CN207071532U - 一种烟片选择性再切设备的双层筛板 - Google Patents

Abstract

一种烟片选择性再切设备的双层筛板，包括机架和设置在机架进料端的分流块，所述机架上设置有上筛板机构和下筛板机构，上筛板机构包括左筛板和右筛板组件，右筛板组件包括第一矩形板和第一落料板，第一落料板上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第一落料通道，第一矩形板上开有与第一落料通道一一对应的第一矩形孔；左筛板上开有多个等间距均匀分布的第二矩形孔；所述的下筛板机构包括第三矩形板和第三落料板，第三落料板上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第三落料通道，第三矩形板上开有与第三落料通道一一对应的第三矩形孔。本实用新型提供一种烟片选择性再切设备的双层筛板，可有效解决烟片筛选和网孔堵塞问题，并且筛分装置有两层筛板，能够对烟片进行更加细致的分类筛选，防止烟片堆积，提高筛分效率。

Description

一种烟片选择性再切设备的双层筛板

技术领域

本实用新型属于烟草机械设备技术领域，尤其是涉及一种烟片选择性再切设备的双层筛板。

背景技术

烟片结构直接影响烟草制丝的产品质量，烟丝结构均匀性与片烟的尺寸分布和成丝过程密切相关，大烟片率偏高，切丝后造成长丝率偏高。目前卷烟企业普遍采用的传统切丝工艺能有效控制烟丝宽度，但烟丝长度则主要由烟片大小所决定。而对于原料片烟的尺寸规格，打叶复烤厂家与卷烟企业均无法有效控制，片烟尺寸分布往往较为宽泛，使得成丝后不利于卷制的过长和过短烟丝均占较大比例，烟丝结构呈不均匀的宽分布状态。烟片选择性再切设备通过对大烟片的再次分切优化了片烟成丝模式，提高了制丝过程的中丝率，使长、中、短丝的组分均匀、合理的分布，从而满足卷接工艺要求，提高卷接质量。烟片结构比例是影响烟草制丝产品质量的重要原因，如果大烟片率偏高，则切丝后长丝率偏高，从而造成烟草卷制过程易出现竹节烟。为合理控制烟片结构比例，需对烟草烟片根据烟片大小进行筛分。对于烟片筛分，用传统的编织网、金属冲孔板筛分易堵网眼，用钢管间隔并列焊接的通孔网筛分，大烟片易倾斜落至下层，影响筛分率，因而对于现有的烟片筛分装置仍需进一步改进。

申请号为201420493253.4公开了一种斜面引导式平面孔型烟片筛分装置，该装置包括出料口、斜面引导式平面孔型筛板、振动筛、支架和落料口；所述振动筛包括弹性支臂、配重框、偏心机构、振动筛槽体、电机；电机与偏心机构连接；偏心机构与配重框连接;配重框与弹性支臂连接；弹性支臂设于振动筛槽体下方；所述斜面引导式平面孔型筛板由平面孔筛板、方管和横撑组成；平面孔筛板上设有均匀排列的下压成斜面的U形片，U形片斜面方向一致；方管固定在U形片间隔处;横撑位于平面孔型筛板两端；所述引导式平面孔型筛板固定在振动筛槽体内；振动筛位于支架上，出料口位于振动筛槽体的末端；落料口位于振动筛槽体末端下方。该筛分装置虽然能够筛分出不同的烟片，但是由于只有一层筛板，筛分效果并不理想，且烟片在进料端容易堆积，在烟片前进过程中的堆积现象也很明显，影响了整体筛分效果。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种烟片选择性再切设备的双层筛板，可有效解决烟片筛选和网孔堵塞问题，并且筛分装置有两层筛板，能够对烟片进行更加细致的分类筛选，防止烟片堆积，提高筛分效率。

一种烟片选择性再切设备的双层筛板，包括机架和设置在机架进料端的分流块，所述机架上设置有上筛板机构和下筛板机构，且上筛板机构位于下筛板机构的正上方，上筛板机构包括左筛板和右筛板组件，右筛板组件包括第一矩形板和第一落料板，第一落料板位于第一矩形板的下部，且第一落料板上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第一落料通道，第一矩形板上开有与第一落料通道一一对应的第一矩形孔；左筛板和第一矩形板拼接设置且位于同一水平面上，左筛板上开有多个等间距均匀分布的第二矩形孔；所述的下筛板机构包括第三矩形板和第三落料板，第三落料板位于第三矩形板的下部，第三落料板上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第三落料通道，第三矩形板上开有与第三落料通道一一对应的第三矩形孔；所述第一矩形孔的尺寸大于第二矩形孔的尺寸，第二矩形孔的尺寸大于第三矩形孔的尺寸。

作为优选，所述第一矩形孔的尺寸为40mm*40mm，第二矩形孔的尺寸为35mm*35mm，第三矩形孔的尺寸为25mm*25mm。

作为优选，所述第一落料通道和第三落料通道与水平方向的夹角均为α，且15°≤α≤70°。

作为优选，所述的分流块为三棱柱形，且分流块的其中一条棱位于烟片落料口的正下方。

作为优选，沿第一矩形板和第三矩形板的上表面均设置有多条等间距且与机架长向平行的防止烟片挂留的防挂柱。

作为优选，所述多条防挂柱之间均设置有使烟片均匀分布的导流板。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型新颖独特，上下两层筛板机构，保证烟片的筛分效果更佳；2、利用第二矩形孔、第一矩形孔和第三矩形孔阵列排序，对不同尺寸的烟片从不同尺寸的矩形孔落到相应的第二或第三落料通道内，由于落料通道倾斜向下设置，则烟片不会在矩形孔上挂留，大烟片经由带斜度的孔壁继续前行；3、分流块位于烟片落料口的下方，烟片落到分流板上后，被分流板上的棱分成两部分落到右筛板组件上，圆柱边棱能够防止烟片挂留，导流板使烟片均匀分布在筛面上保证筛分效果，该设计有效提高了烟片的筛分状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中左筛板的立体结构示意图；

图4为图1中右筛板组件的立体结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4中第一矩形板5的立体结构示意图；

图7为图1中下筛板机构的立体结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图7中第三矩形板9的立体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种烟片选择性再切设备的双层筛板，包括机架1和设置在机架1进料端的分流块2，机架1上设置有上筛板机构和下筛板机构，且上筛板机构位于下筛板机构的正上方，上筛板机构包括左筛板3和右筛板组件，右筛板组件包括第一矩形板5和第一落料板6，第一落料板6位于第一矩形板5的下部，且第一落料板6上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第一落料通道7，第一矩形板5上开有与第一落料通道7一一对应的第一矩形孔8；左筛板3和第一矩形板5拼接设置且位于同一水平面上，左筛板3上开有多个等间距均匀分布的第二矩形孔4；下筛板机构包括第三矩形板9和第三落料板10，第三落料板10位于第三矩形板9的下部，第三落料板10上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第三落料通道11，第三矩形板9上开有与第三落料通道11一一对应的第三矩形孔12。

第一矩形孔5的尺寸大于第二矩形孔4的尺寸，第二矩形孔4的尺寸大于第三矩形孔9的尺寸，本实施例中，第二矩形孔4的尺寸为35mm*35mm，第一矩形孔8的尺寸为40mm*40mm，第三矩形孔12的尺寸为25mm*25mm，第一落料通道7和第三落料通道11与水平方向的夹角均为α，且15°≤α≤70°。

分流块2为三棱柱形，且分流块2的其中一条棱位于烟片落料口的正下方。

沿第一矩形板5和第三矩形板9的上表面均设置有多条等间距且与机架1长向平行的防止烟片挂留的防挂柱13。多条防挂柱13之间均设置有使烟片均匀分布的导流板14。

具体使用时，烟草烟片从落料口落到分流块2上，由分流块2分成两部分散落到右筛板组件上，并在右筛板组件上跳跃性前进。不同大小的烟片经过右筛板组件的筛分后，合格烟片通过第一落料通道7落入到下筛板机构上，不合格烟片继续前行，经过左筛板3的筛分，合格物料下落到下筛板机构上，不合格烟片经过左筛板3的左端进入下道工序，落入到下筛板机构的烟片，进一步被筛分，合格物料通过第三矩形板9和第三落料板10的筛分，落在振动筛槽体15底部继续前行，进入下道工序。不合格物料沿下筛板机构继续前行进入下道工序。由于增加了一层下筛板机构，使烟片的筛分效果更好，有效的解决了现有技术中的烟片筛选率低和网孔堵塞问题，而且由于防挂柱13和落料通道的存在，从而较好的解决了挂留烟片的问题，分流块2保证了烟片落到筛板上的均匀性，导流板14使烟片在筛板上分布更加均匀，而筛分出来的大烟片，则可根据需要进一步截成小烟片，从而改善烟草制丝产品质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种烟片选择性再切设备的双层筛板，其特征在于：包括机架和设置在机架进料端的分流块，所述机架上设置有上筛板机构和下筛板机构，且上筛板机构位于下筛板机构的正上方，上筛板机构包括左筛板和右筛板组件，右筛板组件包括第一矩形板和第一落料板，第一落料板位于第一矩形板的下部，且第一落料板上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第一落料通道，第一矩形板上开有与第一落料通道一一对应的第一矩形孔；左筛板和第一矩形板拼接设置且位于同一水平面上，左筛板上开有多个等间距均匀分布的第二矩形孔；所述的下筛板机构包括第三矩形板和第三落料板，第三落料板位于第三矩形板的下部，第三落料板上设置有多个均匀排布且顺着烟片移动方向倾斜向下设置的第三落料通道，第三矩形板上开有与第三落料通道一一对应的第三矩形孔；所述第一矩形孔的尺寸大于第二矩形孔的尺寸，第二矩形孔的尺寸大于第三矩形孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种烟片选择性再切设备的双层筛板，其特征在于：所述第一矩形孔的尺寸为40mm*40mm，第二矩形孔的尺寸为35mm*35mm，第三矩形孔的尺寸为25mm*25mm。

3.根据权利要求2所述的一种烟片选择性再切设备的双层筛板，其特征在于：所述第一落料通道和第三落料通道与水平方向的夹角均为α，且15°≤α≤70°。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种烟片选择性再切设备的双层筛板，其特征在于：所述的分流块为三棱柱形，且分流块的其中一条棱位于烟片落料口的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种烟片选择性再切设备的双层筛板，其特征在于：沿第一矩形板和第三矩形板的上表面均设置有多条等间距且与机架长向平行的防止烟片挂留的防挂柱。

6.根据权利要求5所述的一种烟片选择性再切设备的双层筛板，其特征在于：所述多条防挂柱之间均设置有使烟片均匀分布的导流板。