CN205245797U - 烧结机布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料效果较好的烧结机布料装置。该烧结机布料装置，包括圆辊布料器、多辊布料器及设置在布料架上的平料板；还包括布料耙，所述布料耙设置在布料架上，并位于圆辊布料器和多辊布料器与平料板之间；所述布料耙包括耙横杆及沿耙横杆的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉，所述耙钉的下端不高于平料板的下边沿。通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，使混合料沿台车宽度和长度方向堆料密度大致相同，从而实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结矿层出现局部生料或提前完成烧结等现象；而且，布料耙还具有松料的作用，可以使混合料料层的具有良好的透气性，提高了烧结矿产的质量。

Description

烧结机布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，尤其是一种烧结机布料装置。

背景技术

烧结生产的过程是：将混合料按照一定的厚度布料于烧结台车上，然后通过点火炉点燃混合料中的固体燃料，并在烧结台车底部的蓖条下方抽风进而形成负压，在负压的作用下，混合料自下而上进行燃烧；从而在1200℃左右的高温下，混合料烧结形成烧结矿。

混合料由下料矿槽分布到烧结台车上，要求下料基本一致，沿烧结台车纵、横方向都能均匀分布，平料板前不堆料，台车局部不缺料；这样可以减少烧结过程中的风量偏析和工艺漏风，避免出现局部欠烧的状况，有效提高烧结矿产质量。此外，混合料料层的透气性越好，烧结过程垂直燃烧速度就越高，产量越高。

现有的烧结机布料装置包括设置在烧结机下料矿槽下方的圆辊布料器、倾斜设置在圆辊布料器下方的多辊布料器、设置在圆辊布料器和多辊布料器后侧的布料架，以及铰接在布料架上的平料板；其中，多辊布料器主要由多根与圆辊布料器转动方向相反的布料辊组成，相邻两根布料辊之间具有一定的下料间隙；平料板倾斜设置，其上还设有配重块；以烧结台车的运动朝向为后侧方向。

烧结机下料矿槽中的混合料通过圆辊布料器排出到多辊布料器上，转动的布料辊使混合料滚动下落的速度增加的同时，还使混合料上下翻动；烧结台车设置在烧结机布料装置的正下方，大多数较大颗粒的混合料以相对较快的下落速度到达烧结台车落到下层，大多数较小颗粒的混合料以相对较慢的下落速度从布料辊之间的下料间隙落到上层，从而在烧结台车上形成混合料颗粒下大上小的混合料料层，平料板的下边沿可与分布在烧结台车上的混合料表面接触进行平料，使混合料分布均匀。

现有烧结机布料装置由于存在以下缺陷致使其布料效果不好：一、由圆辊布料器将混合料从烧结机下料矿槽中带出，再经过多辊布料器分布到烧结台车上，极易在平料板前形成局部堆料或缺料，很难使混合料分布均匀。二、在该装置的作用下布料，混合料堆料部位的过于密实，透气性不好，抽风阻力加大，风量偏析，烧结垂直燃烧速度减慢；混合料缺料部位，料层疏松抽风流速过快，烧结垂直燃烧速度加快；因烧结垂直燃烧速度不一致，烧结矿层出现局部生料或提前完成烧结状况，降低烧结矿产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布料效果较好的烧结机布料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烧结机布料装置，包括圆辊布料器、多辊布料器及设置在布料架上的平料板；还包括布料耙，所述布料耙设置在布料架上，并位于圆辊布料器和多辊布料器与平料板之间；所述布料耙包括耙横杆及沿耙横杆的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉，所述耙钉的下端不高于平料板的下边沿。

进一步的是，所述耙钉在耙横杆上均匀排布。

进一步的是，所述布料耙还包括悬挂横杆和悬挂连扳，所述悬挂横杆铰接在布料架上，所述耙横杆通过悬挂连扳与悬挂横杆相连。

进一步的是，所述耙横杆为平行并间隔设置在悬挂连扳下端的两根，两根耙横杆上的耙钉相互错位。

进一步的是，所述悬挂横杆通过卷弹簧与布料架铰接。

本实用新型的有益效果是：通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，使混合料沿台车宽度和长度方向堆料密度大致相同，从而实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结矿层出现局部生料或提前完成烧结等现象；而且，布料耙还具有松料的作用，可以使混合料料层的具有良好的透气性，提高了烧结矿产的质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是布料耙的三维结构示意图；

图中标记为：圆辊布料器1、多辊布料器2、布料架3、卷弹簧31、平料板4、布料耙5、耙横杆51、耙钉52、悬挂横杆53、悬挂连扳54、烧结机下料矿槽6和烧结台车7；

图1中大箭头的方向表示烧结台车的运动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1和图2所示，烧结机布料装置，包括圆辊布料器1、多辊布料器2及设置在布料架3上的平料板4；还包括布料耙5，所述布料耙5设置在布料架3上，并位于圆辊布料器1和多辊布料器2与平料板4之间；所述布料耙5包括耙横杆51及沿耙横杆51的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉52，所述耙钉52的下端不高于平料板4的下边沿。其中，圆辊布料器1、多辊布料器2、布料架3及平料板4的结构、设置方式及位置和连接关系均为现有技术，此不赘述。优选的，所述耙钉52在耙横杆51上均匀排布；耙钉52的数量可根据烧结台车7上单位宽度需要布料的密集程度进行相应的选择。

布料过程：烧结机下料矿槽6中的混合料通过圆辊布料器1排出到多辊布料器2上，转动的布料辊使混合料中混合料滚动下落的速度增加的同时，还使混合料上下翻动；大多数较大颗粒的混合料以相对较快的下落速度到达烧结台车7落到下层，大多数较小颗粒的混合料以相对较慢的下落速度从布料辊之间的下料间隙落到上层，从而在烧结台车上形成混合料颗粒下大上小的混合料料层，通过烧结台车7的运行，布料耙5将混合料进行再次分布，使混合料沿烧结台车7的宽度和长度方向堆积密度大致相同，最后平料板4的下边沿将分布在烧结台车7上的混合料表面刮平。

为了使得布料耙5能够随混合料料层的高度自动调整，再如图1所示，所述布料耙5还包括悬挂横杆53和悬挂连扳54，所述悬挂横杆53铰接在布料架3上，所述耙横杆51通过悬挂连扳54与悬挂横杆53相连。通过悬挂横杆53铰接设置，实现了该布料耙5高低自动补偿的功能，达到了更好的布料效果。

在上述基础上，为了利于布料耙5复位，所述悬挂横杆53通过卷弹簧31与布料架3铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，再结合图1和图2所示，所述耙横杆51为平行并间隔设置在悬挂连扳54下端的两根，两根耙横杆51上的耙钉52相互错位。两根耙横杆51上的耙钉52相互错位设置，可以进一步该布料装置的提高布料效果，使混合料分布更均匀。

通过将该布料装置的布料与现有布料装置的布料进行烧结对比，该布料装置的布料烧结矿成品率提高2.5％以上。

Claims (5)

1.烧结机布料装置，包括圆辊布料器(1)、多辊布料器(2)及设置在布料架(3)上的平料板(4)；其特征在于：还包括布料耙(5)，所述布料耙(5)设置在布料架(3)上，并位于圆辊布料器(1)和多辊布料器(2)与平料板(4)之间；所述布料耙(5)包括耙横杆(51)及沿耙横杆(51)的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉(52)，所述耙钉(52)的下端不高于平料板(4)的下边沿。

2.如权利要求1所述的烧结机布料装置，其特征在于：所述耙钉(52)在耙横杆(51)上均匀排布。

3.如权利要求1或2所述的烧结机布料装置，其特征在于：所述布料耙(5)还包括悬挂横杆(53)和悬挂连扳(54)，所述悬挂横杆(53)铰接在布料架(3)上，所述耙横杆(51)通过悬挂连扳(54)与悬挂横杆(53)相连。

4.如权利要求3所述的烧结机布料装置，其特征在于：所述耙横杆(51)为平行并间隔设置在悬挂连扳(54)下端的两根，两根耙横杆(51)上的耙钉(52)相互错位。

5.如权利要求3所述的烧结机布料装置，其特征在于：所述悬挂横杆(53)通过卷弹簧(31)与布料架(3)铰接。