CN207065972U - 压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱，其中，压缩机仓盖板包括：盖板本体，盖板本体上分别设置有进风部与出风部，进风部与出风部均设置有多个风口，任意一个风口上周向设置有导向结构，导向结构包括相对设置的弧状凸起结构和翻边结构，弧状凸起结构覆盖部分风口。通过本实用新型的技术方案，增强了对空气的引流作用，降低了空气流经出风口时的阻力，进而有效增加了同转速下的风扇风量，同时，能够有效抑制噪声的产生和传播。

Description

压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种压缩机仓盖板、一种压缩机仓组件和一种冰箱。

背景技术

现有的冰箱体积越来越大，对能耗的要求也越来越高，在有限的压缩机仓内不仅有压缩机，还有冷凝器等发热设备，在如此紧凑的空间内，压缩机仓的通风和散热的效果比较差，通过合理的设计风道来降低空气流动阻力，增强散热效果成为提升冰箱整体性能的关键。

相关技术中，压缩机仓的主要设备包括压缩机、冷凝器和冷凝风扇，其中，压缩机是整个制冷系统的能量来源，高温高压的制冷剂从压缩机出口排出，进入到冷凝器中，通过冷凝风扇与周围的空气进行强制空气对流换热，可见，在有限容积的狭小空间内，压缩机和冷凝器的高效换热将直接影响冰箱系统的制冷能力，同时，压缩机和冷凝风扇都是旋转机械，在工作过程中将产生噪声，其中压缩机主要产生振动噪声，冷凝风扇主要产生启动噪声，压缩机和冷凝风扇的噪声大小将直接影响冰箱整机的噪声性能，因此，至少存在以下缺陷：

(1)压缩机仓内的空气流速较低，受到的阻力比较大，被空气携带的热量较少，导致压缩机散热效果较差，以及冷凝器换热效果较差；

(2)不能有效抑制压缩机通过旋转结构将制冷剂从低温低压状态压缩到高温高压状态时，产生的振动噪声，以及冷凝风扇通过高速旋转产生气流时，产生的气动噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之 一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种压缩机仓盖板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机仓组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种冰箱。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例的压缩机仓盖板，包括：盖板本体，盖板本体上分别设置有进风部与出风部，进风部与出风部均设置有多个风口，任意一个风口上周向设置有导向结构，导向结构包括相对设置的弧状凸起结构和翻边结构，弧状凸起结构覆盖部分风口。

在该技术方案中，通过在压缩机仓盖板的进风部与出风部分别设置多个风口，并且在每一个风口上设置导向结构，实现了对空气的引流功能，其中，导向结构具体包括相对设置的弧状凸起和翻边结构，弧状凸起结构覆盖部分风口，一方面，能够使空气流经压缩机仓盖板的进风口与出风口时，气流阻力降低，进而增加了同转速下的风扇风量，另一方面，在出风部，通过设置导向结构，使噪声能量一部分在压缩机仓内部消耗，降低了压缩机产生的向外部传播噪声的噪声值，从而提升了用户的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的压缩机仓盖板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，风口为矩形风口，翻边结构沿矩形风口的长度方向向宽度方向延伸，弧状凸起结构与翻边结构在矩形风口的宽度方向形成槽口。

在该技术方案中，通过将任意一个风口设置为矩形，翻边结构分布沿矩形的长度方向向宽度方向延伸，有利于抑制振动噪声，降低了振动噪声与气动噪声产生共振的可能，通过在弧状凸起结构与翻边结构沿矩形的宽度方向形成槽口，槽口的设计增大了空气的流量，进一步减小了流动阻力，达到更好的散热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，弧状凸起结构包括设置于宽度方向的第一边缘弧面与第二边缘弧面，设置于长度方向的第三边缘弧面，第一边缘弧面、第三边缘弧面与第二边缘弧面首尾相连，中间填充斜向平面。

在该技术方案中，通过将弧状凸起结构设置为在矩形风口的三个侧面 分别设置的首尾相连的第一边缘弧面、第二边缘弧面与第三边缘弧面，在内侧设置斜向的平面，一方面，能够满足制备工艺的要求，另一方面，使风口的流通面积能够满足压缩机仓内部的冷凝器(或蒸发器)与压缩机的散热需求。

在上述任一技术方案中，优选地，弧状凸起结构的侧面上设置有多个锯齿状结构。

在该技术方案中，通过在弧状凸起结构的侧面上设置多个锯齿状结构，能够有效抑制噪声的产生和传播，其中多个锯齿状结构靠近中间部位设置，有效降低了空气的流动阻力，在增强空气流动效果的同时降低了噪声，进而提高了产品的性能，增强了产品的竞争力。

其中，多个锯齿状结构可以相同，也可以不同，比如分别设置为等腰三角形与直角三角形等。

在上述任一技术方案中，优选地，多个锯齿状结构沿矩形风口的长度方向依次首位连接设置，以使侧面呈现波浪形结构。

在该技术方案中，通过沿矩形风口的长度方向依次首位连接设置多个锯齿状结构，形成多个锯齿形风道截面，一方面可以增加空气流通面积，降低流通阻力，另一方面可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用。

在上述任一技术方案中，优选地，任意一个锯齿状结构为等腰三角形。

在该技术方案中，通过将任意一个锯齿状结构设置为等腰三角形，一方面，能够使两个锯齿之间形成的风道更加均匀，提升了空气的流动效果，另一方面，降低了由于空气场不均匀而产生的气动噪音，再一方面，通过设置为等腰三角形，也方便了锯齿状结构的制备。

其中，等腰三角形可以尺寸相同，也可以尺寸不同。

在上述任一技术方案中，优选地，等腰三角形的顶部为过渡圆弧面设置或过渡平面设置，其中，圆弧面的轮廓线与等腰三角形的等腰线段相切。

在该技术方案中，通过将等腰三角形的顶部设置为圆弧面或者平面，提高了空气流动性，其中，圆弧面的轮廓线与等腰三角形的等腰线段相切设置，有效增加了同转速下的风扇风量，进而达到很好的热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻的两个锯齿状结构之间通过圆 角结构平滑连接，以形成波纹状结构。

在该技术方案中，通过圆角平滑连接相邻的两个锯齿，形成波纹状结构，一方面，能够有效地对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，同时能够使空气流场均匀，降低由于空气局部流速过大或者过小，而导致流动阻力增大，进而减小了气动噪声，另一方面，通过设置圆角结构平滑连接，方便了锯齿的加工。

在上述任一技术方案中，优选地，在风口为出风口时，矩形风口沿盖板本体的长度方向设置，多个矩形风口通过阵列形成出风部；以及在风口为进风口时，矩形风口沿盖板本体的宽度方向设置，多个矩形风口通过阵列形成进风部。

在该技术方案中，通过将出风部的矩形风口水平设置，将进风部的矩形风口垂直设置，一方面，分别满足了进风与出风的需求，并且降低了风阻，另一方面，进一步实现了噪声的抑制。

根据本实用新型第二方面的实施例的压缩机仓组件，包括仓体，仓体内设置有风扇，风扇将仓体分隔为进风仓与出风仓，进风仓内设置有冷凝器，出风仓内设置有压缩机，还包括：如本实用新型第一方面实施例中任一技术方案所述的压缩机仓盖板，压缩机仓盖板盖设于仓体的开口区域，压缩机仓盖板的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机相对应，其中，进风部的导向结构设置于仓体的内侧，出风部的导向结构设置于仓体的外侧。

在该技术方案中，通过将进风部的导向结构设置于仓体的内部，将出风部的导向部设置在仓体的外侧，在进风与出风过程中，通过设置导向结构，一方面，使空气流动阻力降至最低水平，另一方面，实现降噪功能，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机在压缩机仓盖板上的投影面积。

在该技术方案中，通过将压缩机仓盖板盖设于压缩机仓组件中仓体的开口区域，压缩机仓盖板的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机相对应，出风部的覆盖面积大 于或等于压缩机在盖板上的投影面积，一方面可以增加空气流通面积，另一方面可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，其中包括压缩机产生的振动噪声和冷凝风扇产生的气动噪声，进一步地提高了压缩机的散热效果以及冷凝器的换热效果，降低了压缩机的功耗，有效提高压缩机的性能和使用寿命。

根据本实用新型第三方面的实施例的冰箱，包括：如本实用新型第二方面实施例中任一技术方案所述的压缩机仓组件。

在该技术方案中，通过合理的设计压缩机仓盖板的风口，强化了压缩机的散热效果，降低了压缩机功耗，提高了压缩机的性能和使用寿命，进而提高了冰箱系统的能效水平，同时还可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，提高了产品的实用性，提高用户满意度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓盖板的结构示意图；

图2示出了图1中的压缩机仓盖板的一个实施例的导向结构的示意图；

图3示出了图1中的压缩机仓盖板的另一个实施例的导向结构的示意图；

图4示出了图1中的压缩机仓盖板的再一个实施例的导向结构的示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓组件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的冰箱的结构示意图，

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10压缩机仓盖板，102风口，104导向结构，1042弧状凸起结构，1044翻边结构，1046槽口，1048锯齿状结构，1042A斜向平面，1048A过渡圆弧面，1048B圆角结构，1冰箱，20冷凝器，30风扇，40压缩机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的压缩机仓盖板进行具体说明。

如图1至图4所示，根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓盖板10，包括：盖板本体，盖板本体上分别设置有进风部与出风部，进风部与出风部均设置有多个风口102，任意一个风口102上周向设置有导向结构104，导向结构104包括相对设置的弧状凸起结构1042和翻边结构1044，弧状凸起结构1042覆盖部分风口102。

在该技术方案中，通过在压缩机仓盖板10的出风部设置多个风口102，并且在每一个风口102上设置导向结构104，增强了对空气的引流作用，其中，导向结构104具体包括相对设置的弧状凸起和翻边结构1044，弧状凸起结构1042覆盖部分风口102，一方面，能够使空气流经压缩机仓盖板10的进风口与出风口时，气流阻力降低，进而增加了同转速下的风扇30风量，另一方面，在出风部，通过设置导向结构104，使噪声能量一部分在压缩机40仓内部消耗，降低了压缩机40产生的向外部传播噪声的噪声值，从而提升了用户的使用体验。

优选地，将弧状凸起和翻边结构1044可以设置在压缩机仓盖板10的同一侧，也可以设置在压缩机仓盖板10的相对两侧，其中，弧状凸起和翻边结构1044设置在压缩机仓盖板10的同一侧时，弧状凸起高于翻边结构1044设置，有利于降低噪声，同时增大了空气的流量，进一步地提高了空气的流动速度。

优选地，导向结构104与风口102一体成型。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的压缩机仓盖板10还可以具有如下附加技术特征：

如图2至图4所示，在上述技术方案中，优选地，风口102为矩形，翻边结构1044分布沿矩形的长度方向向宽度方向延伸，弧状凸起结构1042与翻边结构1044沿矩形风口的宽度方向形成槽口1046。

在该技术方案中，通过将任意一个风口102设置为矩形，翻边结构1044分布沿矩形的长度方向向宽度方向延伸，有利于抑制振动噪声，降低了振动噪声与气动噪声产生共振的可能，通过在弧状凸起结构1042与翻边结构1044沿矩形的宽度方向形成槽口1046，槽口1046的设计增大了空气的流量，进一步减小了流动阻力，达到更好的散热效果。

优选地，矩形风口102可以横向布置，或者竖向布置，当弧状凸起和翻边结构1044设置在压缩机仓盖板10的同一侧时，两端形成的槽口1046水平贯通设置，或者垂直贯通设置，有利于增大空气流量，减小阻力，进而加快了空气流速。

如图2至图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，弧状凸起结构1042包括设置于宽度方向的第一边缘弧面与第二边缘弧面，设置于长度方向的第三边缘弧面，第一边缘弧面、第三边缘弧面与第二边缘弧面首尾相连，中间填充斜向平面1042A。

在该技术方案中，通过将弧状凸起结构1042设置为在矩形风口102的三个侧面分别设置的首尾相连的第一边缘弧面、第二边缘弧面与第三边缘弧面，在内侧设置斜向的平面，一方面，能够满足制备工艺的要求，另一方面，使风口102的流通面积能够满足压缩机40仓内部的冷凝器20(或蒸发器)与压缩机40的散热需求。

如图3和图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，弧状凸起结构1042的侧面上设置有多个锯齿状结构1048。

在该技术方案中，通过在弧状凸起结构1042的侧面上设置多个锯齿状结构1048，能够有效抑制噪声的产生和传播，其中多个锯齿状结构1048靠近中间部位设置，有效降低了空气的流动阻力，在增强空气流动效果的同时降低了噪声，进而提高了产品的性能，增强了产品的竞争力。

其中，多个锯齿状结构1048可以相同，也可以不同，比如分别设置为等腰三角形与直角三角形等。

如图3和图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，多个锯齿状结构1048沿矩形风口102的长度方向依次首位连接设置，以使侧面呈现波浪形结构。

在该技术方案中，通过沿矩形风口102的长度方向依次首位连接设置多个锯齿状结构1048，形成多个锯齿形风道截面，一方面可以增加空气流通面积，降低流通阻力，另一方面可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用。

在上述任一技术方案中，优选地，任意一个锯齿状结构1048为等腰三角形。

在该技术方案中，通过将任意一个锯齿状结构1048设置为等腰三角形，一方面，能够使两个锯齿之间形成的风道更加均匀，提升了空气的流动效果，另一方面，降低了由于空气场不均匀而产生的气动噪音，再一方面，通过设置为等腰三角形，也方便了锯齿状结构1048的制备。

其中，等腰三角形可以尺寸相同，也可以尺寸不同。

优选地，等腰三角形的两个腰的夹角大于或等于30度，且小于或等于150度，采用合理的角度设置，有利于提高空气流动，同时能够抑制部分噪音。

如图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，等腰三角形的顶部为过渡圆弧面1048A设置或过渡平面设置，其中，圆弧面的轮廓线与等腰三角形的等腰线段相切。

在该技术方案中，通过将等腰三角形的顶部设置为圆弧面或者平面，提高了空气流动性，其中，圆弧面的轮廓线与等腰三角形的等腰线段相切设置，有效增加了同转速下的风扇30风量，进而达到很好的热效果。

如图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，相邻的两个锯齿状结构1048之间通过圆角结构1048B平滑连接，以形成波纹状结构。

在该技术方案中，通过圆角平滑连接相邻的两个锯齿，形成波纹状结构，能够有效地对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，同时能够使空气 流场均匀，降低由于空气局部流速过大或者过小，而导致流动阻力增大，进而减小了气动噪声，另一方面，通过设置圆角结构1048B平滑连接，方便了锯齿的加工。

如图1所示，在上述任一技术方案中，优选地，在风口102为出风口时，矩形风口102沿盖板本体的长度方向设置，多个矩形风口102通过阵列形成出风部；以及在风口102为进风口时，矩形风口102沿盖板本体的宽度方向设置，多个矩形风口102通过阵列形成进风部。

在该技术方案中，通过将出风部的矩形风口102水平设置，将进风部的矩形风口102垂直设置，一方面，分别满足了进风与出风的需求，并且降低了风阻，另一方面，进一步实现了噪声的抑制。

通过将多个矩形风口102水平阵列设置，或多个矩形风口102垂直阵列设置，使出风部的风场更加均匀，增加了空气的流动效果，进而增大了空气的流量，其中，多个矩形风口102水平阵列设置时，每个折板结构的两端成贯通的水平风道，且相邻的两个折板结构之间形成一个水平设置的长条形风口102；多个矩形风口102垂直阵列设置时，每个折板结构的两端成贯通的垂直风道，且相邻的两个折板结构之间形成一个垂直设置的长条形风口102，使风口102不仅美观大方，同时提高了空气流动效果，且有利于抑制单侧产生的噪声。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓组件的结构示意图。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓组件，包括仓体，仓体内设置有风扇30，风扇30将仓体分隔为进风仓与出风仓，进风仓内设置有冷凝器20，出风仓内设置有压缩机40，还包括：如本实用新型上述任一技术方案所述的压缩机仓盖板10，压缩机仓盖板10盖设于仓体的开口区域，压缩机仓盖板10的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板10的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机40相对应，其中，进风部的导向结构104设置于仓体的内侧，出风部的导向结构104设置于仓体的外侧。

在该技术方案中，通过将进风部的导向结构104设置于仓体的内部， 将出风部的导向部设置在仓体的外侧，在进风与出风过程中，通过设置导向结构104，一方面，使空气流动阻力降至最低水平，另一方面，实现降噪功能，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机40在压缩机仓盖板10上的投影面积。

在该技术方案中，通过将压缩机仓盖板10盖设于压缩机仓组件中仓体的开口区域，压缩机仓盖板10的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板10的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机40相对应，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机40在盖板上的投影面积，一方面可以增加空气流通面积，另一方面可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，其中包括压缩机40产生的振动噪声和冷凝风扇30产生的气动噪声，进一步地提高了压缩机40的散热效果以及冷凝器20的换热效果，降低了压缩机40的功耗，有效提高压缩机40的性能和使用寿命。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的冰箱的结构示意图。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例的冰箱1，包括：如本实用新型上述任一技术方案所述的压缩机仓组件。

在该技术方案中，通过合理的设计压缩机仓盖板10的风口102，强化了压缩机40的散热效果，降低了压缩机40功耗，提高了压缩机40的性能和使用寿命，进而提高了冰箱1系统的能效水平，同时还可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，提高了产品的实用性，提高用户满意度。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱，通过合理的风道设计，增强了对空气的引流作用，降低了空气流经风口时的阻力，进而有效增加了同转速下的风扇风量，同时，能够有效抑制噪声的产生和传播。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领 域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压缩机仓盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上分别设置有进风部与出风部，所述进风部与所述出风部均设置有多个风口，其特征在于，

任意一个所述风口上周向设置有导向结构，所述导向结构包括相对设置的弧状凸起结构和翻边结构，所述弧状凸起结构覆盖部分所述风口。

2.根据权利要求1所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述风口为矩形风口，所述翻边结构沿所述矩形风口的长度方向向宽度方向垂直延伸，所述弧状凸起结构与所述翻边结构在所述矩形风口的宽度方向形成槽口。

3.根据权利要求2所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述弧状凸起结构包括设置于所述宽度方向的第一边缘弧面与第二边缘弧面，设置于所述长度方向的第三边缘弧面，所述第一边缘弧面、所述第三边缘弧面与所述第二边缘弧面首尾相连，并在之间填充斜向平面。

4.根据权利要求2所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述弧状凸起结构的侧面上设置有多个锯齿状结构。

5.根据权利要求4所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述多个锯齿状结构沿所述长度方向依次首位连接设置，以使所述侧面呈现波浪形结构。

6.根据权利要求4所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

任意一个所述锯齿状结构为等腰三角形。

7.根据权利要求6所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述等腰三角形的顶部为过渡圆弧面设置或过渡平面设置，

其中，所述圆弧面的轮廓线与所述等腰三角形的等腰线段相切。

8.根据权利要求4所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

相邻的两个所述锯齿状结构之间通过圆角结构平滑连接，以形成波纹状结构。

9.根据权利要求2所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

在所述风口为出风口时，所述矩形风口沿所述盖板本体的长度方向设 置，多个所述矩形风口通过阵列形成所述出风部；以及

在所述风口为进风口时，所述矩形风口沿所述盖板本体的宽度方向设置，多个所述矩形风口通过阵列形成所述进风部。

10.一种压缩机仓组件，包括仓体，所述仓体内设置有风扇，所述风扇将所述仓体分隔为进风仓与出风仓，所述进风仓内设置有冷凝器，所述出风仓内设置有压缩机，其特征在于，还包括：

如权利要求1至9中任一项所述的压缩机仓盖板，所述压缩机仓盖板盖设于所述仓体的开口区域，所述压缩机仓盖板的进风部与所述进风仓相对设置，所述压缩机仓盖板的出风部与所述出风仓相对设置，且所述出风部与所述压缩机相对应，

其中，所述进风部的导向结构设置于所述仓体的内侧，所述出风部的导向结构设置于所述仓体的外侧。

11.根据权利要求10所述的压缩机仓组件，其特征在于，

所述出风部的覆盖面积大于或等于所述压缩机在所述压缩机仓盖板上的投影面积。

12.一种冰箱，其特征在于，包括：

如权利要求10或11所述的压缩机仓组件。