CN206739735U - 压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱，其中，压缩机仓盖板包括：盖板本体，盖板本体上分别设置有进风部与出风部，进风部与出风部均设置有多个风口，任意一个风口上设置有导向结构，导向结构为折板结构，折板结构设置于任意两个相邻的风口之间。通过本实用新型的技术方案，增强了对空气的引流作用，降低了空气流经出风口时的阻力，进而有效增加了同转速下的风扇风量，同时，能够有效抑制噪声的产生和传播。

Description

压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种压缩机仓盖板、一种压缩机仓组件和一种冰箱。

背景技术

现有的冰箱体积越来越大，对能耗的要求也越来越高，在有限的压缩机仓内不仅有压缩机，还有冷凝器等发热设备，在如此紧凑的空间内，压缩机仓的通风和散热的效果比较差，通过合理的设计风道来降低空气流动阻力，增强散热效果成为提升冰箱整体性能的关键。

相关技术中，压缩机仓的主要设备包括压缩机、冷凝器和冷凝风扇，其中，压缩机是整个制冷系统的能量来源，高温高压的制冷剂从压缩机出口排出，进入到冷凝器中，通过冷凝风扇与周围的空气进行强制空气对流换热，可见，在有限容积的狭小空间内，压缩机和冷凝器的高效换热将直接影响冰箱系统的制冷能力，同时，压缩机和冷凝风扇都是旋转机械，在工作过程中将产生噪声，其中压缩机主要产生振动噪声，冷凝风扇主要产生启动噪声，压缩机和冷凝风扇的噪声大小将直接影响冰箱整机的噪声性能，因此，相关技术中至少存在以下缺陷：

(1)压缩机仓内的空气流速较低，受到的阻力比较大，被空气携带的热量较少，导致压缩机散热效果较差，以及冷凝器换热效果较差；

(2)不能有效抑制压缩机通过旋转结构将制冷剂从低温低压状态压缩到高温高压状态时，产生的振动噪声，以及冷凝风扇通过高速旋转产生气流时，产生的气动噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种压缩机仓盖板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机仓组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种冰箱。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例的压缩机仓盖板，包括：盖板本体，盖板本体上分别设置有进风部与出风部，进风部与出风部均设置有多个风口，任意一个风口上设置有导向结构，导向结构为折板结构，折板结构设置于任意两个相邻的风口之间。

在该技术方案中，通过在压缩机仓盖板的出风部设置多个风口，并且在每一个风口上设置导向结构，增强了对空气的引流作用，其中，导向结构包括折板结构，折板结构覆盖部分风口，使空气流经压缩机仓盖板的风口时，空气阻力降低，进而减小了气动噪声的产生。

具体地，折板结构与暴露的风口交错间隔设置。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的压缩机仓盖板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，折板结构包括相互抵接的两个斜板，两个斜板分别设置于任意两个相邻的风口的相邻的侧面上。

在该技术方案中，折板结构包括相互抵接的两个斜板，两个斜板分别连接至两侧的风口的侧面上，两个斜板的界面形成三角形截面，通过设置斜板，一方面，能够起到导流的作用，降低空气流动阻力，另一方面，针对出风部，还能够实现降噪的功能。

在上述任一技术方案中，优选地，风口为矩形，两个斜板沿矩形风口的长度方向设置，两个斜板的两端导通设置。

在该技术方案中，通过将任意一个风口设置为矩形，两个斜板形成的折板结构沿矩形的长度方向设置，有利于减小某些特殊工况下产生的噪声，通过两端贯通设置，增大了空气的流量，进一步减小了流动阻力，达到更好的散热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：缺口，设于两个斜板对应于盖板本体上的投影位置，两个斜板的两端通过缺口与盖板本体的另一侧导通。

在该技术方案中，通过在两个斜板对应于盖板本体的投影位置设置缺口，且两个斜板的两端通过缺口与盖板本体的另一侧导通，可以增加空气的流通面积，进而提高散热性能，将与风扇强制对流后的热空气引流出压缩机仓。

在上述任一技术方案中，优选地，两个斜板的长度相等，且两个斜板的长度均不大于矩形风口的长度。

在该技术方案中，通过设置两个相等长度的斜板，且两个斜板的长度均不大于矩形风口的长度，一方面可以对空气进行引流，使之在流经压缩机仓盖板出风口时，流动阻力降低，风扇风量增加，另一方面，可以抑制气动噪声的产生，抑制压缩机仓内噪声的传播。

在上述任一技术方案中，优选地，在风口为出风口时，矩形风口沿盖板本体的长度方向设置，多个矩形风口通过阵列形成出风部；以及在风口为进风口时，矩形风口沿盖板本体的宽度方向设置，多个矩形风口通过阵列形成进风部。

在该技术方案中，通过将出风部的矩形风口水平设置，将进风部的矩形风口垂直设置，一方面，分别满足了进风与出风的需求，并且降低了风阻，另一方面，进一步实现了噪声的抑制。

在上述任一技术方案中，优选地，两个斜板之间的抵接角大于或等于60°，并小于或等于150°。

在该技术方案中，通过将两个斜板直接按的抵接角的角度范围设置在60°度至150°之间，改善了出风口的流场分布，提高了风扇流场的均匀性，降低了空气流动阻力，减少了不必要的气动噪声产生。

根据本实用新型第二方面的实施例的压缩机仓组件，包括：仓体，仓体内设置有风扇，风扇将仓体分隔为进风仓与出风仓，进风仓内设置有冷凝器，出风仓内设置有压缩机，还包括：如本实用新型第一方面中任一技术方案所述的压缩机仓盖板，压缩机仓盖板盖设于仓体的开口区域，压缩机仓盖板的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机相对应，其中，进风部的导向结构设置于仓体的内侧，出风部的导向结构设置于仓体的外侧。

在该技术方案中，通过将进风部的导向结构设置于仓体的内部，将出风部的导向部设置在仓体的外侧，在进风与出风过程中，通过设置导向结构，一方面，使空气流动阻力降至最低水平，另一方面，实现降噪功能，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机在盖板上的投影面积。

在该技术方案中，通过将压缩机仓盖板盖设于压缩机仓组件中仓体的开口区域，压缩机仓盖板的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机相对应，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机在盖板上的投影面积，一方面可以增加空气流通面积，另一方面可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，其中包括压缩机产生的振动噪声和冷凝风扇产生的气动噪声，进一步地提高了压缩机的散热效果以及冷凝器的换热效果，降低了压缩机的功耗，有效提高压缩机的性能和使用寿命。

根据本实用新型第三方面的实施例提供了一种冰箱，包括：本实用新型第二方面中任一技术方案所述的压缩机仓组件。

在该技术方案中，通过合理的设计压缩机仓盖板的风口，强化了压缩机的散热效果，降低了压缩机功耗，提高了压缩机的性能和使用寿命，进而提高了冰箱系统的能效水平，同时还可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，提高了产品的实用性，提高用户满意度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓盖板的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部结构示意图；

图3示出了图2中一个导向结构的示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的冰箱的结构示意图，

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10压缩机仓盖板，102导向结构，1042斜板，104风口，1冰箱，20冷凝器，30风扇，40压缩机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的压缩机仓盖板进行具体说明。

如图1至3所示，根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓盖板10，包括盖板本体，盖板本体上分别设置有进风部与出风部，进风部与出风部均设置有多个风口104，任意一个风口104上设置有导向结构102，导向结构102为折板结构，折板结构覆盖部分风口104。

在该技术方案中，通过在压缩机仓盖板10的出风部设置多个风口104，并且在每一个风口104上设置导向结构102，增强了对空气的引流作用，其中，导向结构102包括折板结构，折板结构覆盖部分风口104，使空气流经压缩机仓盖板10的风口104时，空气阻力降低，进而减小了气动噪声的产生。

优选地，任意一个折板结构包括两个成角度固定连接的条形板，两个条形板之间的角度大于或等于30°，且小于或等于150°。

具体地，折板结构与暴露的风口104交错间隔设置。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的压缩机仓盖板10还可以具有如下附加技术特征：

如图3所示，在上述技术方案中，优选地，折板结构包括相互抵接的两个斜板1022，两个斜板1022分别设置于任意两个相邻的风口104的相邻的侧面上。

在该技术方案中，折板结构包括相互抵接的两个斜板1022，两个斜板1022分别连接至两侧的风口104的侧面上，两个斜板1022的界面形成三角形截面，通过设置两个斜板1022，一方面，能够起到导流的作用，降低空气流动阻力，另一方面，针对出风部，还能够实现降噪的功能。

在上述任一技术方案中，优选地，风口104为矩形，两个斜板1022沿矩形风口104的长度方向设置，两个斜板1022的两端导通设置。

在该技术方案中，通过将任意一个风口104设置为矩形，两个斜板1022形成的折板结构沿矩形的长度方向设置，有利于减小某些特殊工况下产生的噪声，通过折板结构的两端贯通设置，增大了空气的流量，进一步减小了流动阻力，达到更好的散热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：缺口，设于两个斜板1022对应于盖板本体上的投影位置，两个斜板的两端通过缺口与盖板本体的另一侧导通。

在该技术方案中，通过在两个斜板1022对应于盖板本体的投影位置设置缺口，且两个斜板的两端通过缺口与盖板本体的另一侧导通，可以增加空气的流通面积，进而提高散热性能，将与风扇强制对流后的热空气引流出压缩机仓。

优选地，缺口为设置为矩形，且缺口的面积不大于两个斜板1022的投影面积。

在上述任一技术方案中，优选地，两个斜板1022的长度相等，且两个斜板的长度均不大于矩形风口104的长度。

在该技术方案中，通过设置两个相等长度的斜板1022，且两个斜板1022的长度均不大于矩形风口104的长度，一方面可以对空气进行引流，使之在流经压缩机仓盖板出风口时，流动阻力降低，风扇风量增加，另一方面，可以抑制气动噪声的产生，抑制压缩机仓内噪声的传播。

在上述任一技术方案中，优选地，在风口104为出风口时，矩形风口104沿盖板本体的长度方向设置，多个矩形风口104通过阵列形成出风部；以及在风口104为进风口时，矩形风口104沿盖板本体的宽度方向设置，多个矩形风口104通过阵列形成进风部。

在该技术方案中，通过将出风部的矩形风口104水平设置，将进风部的矩形风口104垂直设置，一方面，分别满足了进风与出风的需求，并且降低了风阻，另一方面，进一步实现了噪声的抑制。

具体地，通过将多个矩形风口104水平阵列设置，或多个矩形风口104垂直阵列设置，使出风部的风场更加均匀，增加了空气的流动效果，进而增大了空气的流量，其中，多个矩形风口104水平阵列设置时，每个折板结构的两端成贯通的水平风道，且相邻的两个折板结构之间形成一个水平设置的长条形风口104；多个矩形风口104垂直阵列设置时，每个折板结构的两端成贯通的垂直风道，且相邻的两个折板结构之间形成一个垂直设置的长条形风口104，使风口104不仅美观大方，同时提高了空气流动效果，且有利于抑制单侧产生的噪声。

优选地，相邻的两个折板结构可以布置在压缩机仓盖板10的风口104的两侧，或者布置在压缩机仓盖板10的风口104的同一侧。

在上述任一技术方案中，优选地，两个斜板1022之间的抵接角大于或等于60°，并小于或等于150°。

在该技术方案中，通过将两个斜板1022直接按的抵接角的角度范围设置在60°度至150°之间，改善了出风口的流场分布，提高了风扇流场的均匀性，降低了空气流动阻力，减少了不必要的气动噪声产生。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓组件的结构示意图

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例的压缩机仓组件，包括仓体，仓体内设置有风扇30，风扇30将仓体分隔为进风仓与出风仓，进风仓内设置有冷凝器20，出风仓内设置有压缩机40，还包括：本实用新型上述任一技术方案所述的压缩机仓盖板10，压缩机仓盖板10盖设于仓体的开口区域，压缩机仓盖板10的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板10的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机40相对应，其中，进风部的导向结构104设置于仓体的内侧，出风部的导向结构104设置于仓体的外侧。

在该技术方案中，通过将进风部的导向结构104设置于仓体的内部，将出风部的导向部设置在仓体的外侧，在进风与出风过程中，通过设置导向结构104，一方面，使空气流动阻力降至最低水平，另一方面，实现降噪功能，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机40在盖板上的投影面积。

在该技术方案中，通过将压缩机仓盖板10盖设于压缩机仓组件中仓体的开口区域，压缩机仓盖板10的进风部与进风仓相对设置，压缩机仓盖板10的出风部与出风仓相对设置，且出风部与压缩机40相对应，出风部的覆盖面积大于或等于压缩机40在盖板上的投影面积，一方面可以增加空气流通面积，另一方面可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，其中包括压缩机40产生的振动噪声和冷凝风扇30产生的气动噪声，进一步地提高了压缩机40的散热效果以及冷凝器20的换热效果，降低了压缩机40的功耗，有效提高压缩机40的性能和使用寿命。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的冰箱的结构示意图。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例的冰箱1，包括：如本实用新型上述任一技术方案所述的压缩机仓组件。

在该技术方案中，通过合理的设计压缩机仓盖板10的风口104，强化了压缩机40的散热效果，降低了压缩机40功耗，提高了压缩机40的性能和使用寿命，进而提高了冰箱1系统的能效水平，同时还可以对某些特殊工况下的噪声起到抑制作用，提高了产品的实用性，提高用户满意度。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种压缩机仓盖板、压缩机仓组件和冰箱，通过合理的风道设计，增强了对空气的引流作用，降低了空气流经风口时的阻力，进而有效增加了同转速下的风扇风量，同时，能够有效抑制噪声的产生和传播。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机仓盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上分别设置有进风部与出风部，所述进风部与所述出风部均设置有多个风口，其特征在于，

任意一个所述风口上设置有导向结构，所述导向结构为折板结构，所述折板结构设置于任意两个相邻的所述风口之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述折板结构包括相互抵接的两个斜板，所述两个斜板分别设置于任意两个相邻的所述风口的相邻的侧面上。

3.根据权利要求2所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述风口为矩形风口，所述两个斜板沿所述矩形风口的长度方向设置，所述两个斜板的两端导通设置。

4.根据权利要求3所述的压缩机仓盖板，其特征在于，还包括：

缺口，设于所述两个斜板对应于所述盖板本体上的投影位置，所述两个斜板的两端通过所述缺口与所述盖板本体的另一侧导通。

5.根据权利要求3所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述两个斜板的长度相等，且所述两个斜板的长度均不大于所述矩形风口的长度。

6.根据权利要求3所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

在所述风口为出风口时，所述矩形风口沿所述盖板本体的长度方向设置，多个所述矩形风口通过阵列形成所述出风部；以及

在所述风口为进风口时，所述矩形风口沿所述盖板本体的宽度方向设置，多个所述矩形风口通过阵列形成所述进风部。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的压缩机仓盖板，其特征在于，

所述两个斜板之间的抵接角大于或等于60°，并小于或等于150°。

8.一种压缩机仓组件，包括仓体，所述仓体内设置有风扇，所述风扇将所述仓体分隔为进风仓与出风仓，所述进风仓内设置有冷凝器，所述出风仓内设置有压缩机，其特征在于，还包括：

如权利要求1至7中任一项所述的压缩机仓盖板，所述压缩机仓盖板盖设于所述仓体的开口区域，所述压缩机仓盖板的进风部与所述进风仓相对设置，所述压缩机仓盖板的出风部与所述出风仓相对设置，且所述出风部与所述压缩机相对应，

其中，所述进风部的导向结构设置于所述仓体的内侧，所述出风部的导向结构设置于所述仓体的外侧。

9.根据权利要求8所述的压缩机仓组件，其特征在于，

所述出风部的覆盖面积大于或等于所述压缩机在所述压缩机仓盖板上的投影面积。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

如权利要求8或9所述的压缩机仓组件。