CN204880988U - 双层循环风干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层循环风干箱，包括：具有前门的密封箱体，所述箱体具有内胆，还包括设置于所述第一侧壁与所述第一侧板之间的第一隔板、设置于第二侧壁与所述第二侧板之间的第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板分别与所述设置于内胆顶部的通风板、设置于所述内胆底部的通风板以及设置于内胆后壁的通风板连接，所述第一隔板、所述第二隔板分别设置有通孔，所述第一隔板、所述第二隔板的通孔分别与所述第一风轮、第二风轮连接。本实用新型结构简单、能耗低，通过两侧活动设置的侧板交错调节通风孔的大小和方向，使气流均匀分布在箱内，并实现了内胆的内外上层循环，使风干效果更佳，降低了风干成本。

Description

双层循环风干箱

技术领域

本实用新型涉及风干技术领域，特别是涉及双层循环风干箱。

背景技术

传统的真空箱内部没有很好的通风结构，仅仅依靠风扇或风轮使空气在箱内流通，气流流通不均匀，容易造成箱内局部温度过高或过低，使得箱内的风干产品风干不均，使得风干效果不佳；另一方面，由于风轮带出的气流的大小和方向不利于控制，导致耗能较高，使得风干成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有真空箱缺乏有效的通风结构，导致风干效果不佳、耗能高的缺陷，提供一种使箱内的气流能均匀分布、可进行内外循环，风干效果佳的双层循环风干箱，有效降低能耗，降低风干成本。

一种双层循环风干箱，包括：具有前门的密封箱体，所述箱体具有内胆，所述内胆包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁的内侧分别设置有通风板，所述通风板具有多个通风孔；

所述通风板包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板，第一侧板、第二侧板的数量分别设置为两个，所述内胆顶部或底部两侧分别设置有导轨，两个第一侧板和两个第二侧板分别活动设置于导轨上；

所述第一侧板与所述内胆之间还设置有第一风轮，所述第二侧板与所述内胆之间设置有第二风轮；

还包括设置于所述第一侧壁与所述第一侧板之间的第一隔板、设置于第二侧壁与所述第二侧板之间的第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板分别与所述设置于内胆顶部的通风板、设置于所述内胆底部的通风板以及设置于内胆后壁的通风板连接，所述第一隔板、所述第二隔板分别设置有通孔，所述第一隔板、所述第二隔板的通孔分别与所述第一风轮、第二风轮连接。

在一个实施例中，还包括设置于内胆顶部的通风板与内胆顶部之间的顶隔板、以及设置于内胆底部的通风板与内胆低部之间的底隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述顶隔板和所述底隔板分别连接，所述顶隔板和所述底隔板具有通孔。

在一个实施例中，所述第一风轮和第二风轮外侧设置有第一导风壳和第二导风壳，所述第一导风壳和第二导风壳分别具有开口。

在一个实施例中，所述第一导风壳或第二导风壳的开口与所述顶隔板的通孔连接。

在一个实施例中，所述第一导风壳或第二导风壳的开口与所述底隔板的通孔连接。

上述双层循环风干箱，结构简单、能耗低，通过两侧活动设置的侧板交错调节通风孔的大小和方向，使气流均匀分布在箱内，并实现了内胆的内外上层循环，使风干效果更佳，降低了风干成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的箱体的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的箱体的立体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的通风板的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的通风板的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的导轨与侧板的局部结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的导轨与侧板的剖面结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例的箱体的俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例的箱体的正面剖面结构示意图；

图9为本实用新型另一个实施例的箱体的正面剖面结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例的第一风轮的结构示意图；

图11为本实用新型一个实施例的第二风轮的结构示意图；

图12为本实用新型一个实施例的箱体与第三风轮的结构示意图；

图13为本实用新型另一个实施例的箱体的俯视剖面结构示意图；

图14为本实用新型一个实施例的冷却组件的工作状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的双层循环风干箱，包括：

具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁的内侧分别设置有通风板200，所述通风板200具有多个通风孔201，例如，如图3所示，所述通风孔201为矩形，矩形的通风孔201均匀、整齐地分布在通风板200上，例如，如图4所示，所述通风孔201为圆形。

如图图2、图7所示，所述通风板200包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板210和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板220，所述第一侧板210、第二侧板220的数量分别设置为两个，如图5所示，所述内胆100顶部或底部两侧分别设置有导轨110，两个所述第一侧板210和两个第二侧板220分别活动设置于导轨110上，例如，内胆100两侧分别设置有互相平行的两个导轨110，两个第一侧板210和两个第二侧板220分别滑动于两个导轨110上，第一侧板210和第二侧板220的位置可进行调整，通过控制两个第一侧板210或两个第二侧板220之间的相对位置，从而实现通风孔201大小和出风方向的控制，使得内胆100的气流均匀分布，使得通风效果更佳，例如，两个所述第一侧板210的通风孔201对齐设置，且两个所述第二侧板220的通风孔201对齐设置，这样，通风孔201的气流达到最大，气流流量更大，内胆100的气流流通更充分；例如，两个所述第一侧板210的通风孔201错开设置，两个所述第二侧板220的通风孔201错开设置，这样，通风孔201的大小则由两个第一侧板210之间的错开距离或由两个第二侧板220之间的错开距离决定，气流也随着通风孔201的方向改变而改变，以此满足内胆100内不同规格、不同数量的产品的风干。

为了使第一侧板210和第二侧板220固定滑动在导轨110上，例如，所述导轨具有导轨肩，所述第一侧板和所述第二侧板均具有导向块，所述导向块卡接于所述导轨肩内，如图6所示，所述导轨110具有导轨肩111，所述第一侧板210具有导向块202，所述导向块202卡接于所述导轨肩111内，导轨肩111避免导向块202脱离所述导轨110，且所述导向块202可沿着导轨110滑动，使第一侧板210和第二侧板220位置可根据风干的需要进行调整，例如，为增加内胆100的气流流通速度，减小阻碍，第一侧板210或第二侧板220可沿着导轨110滑动到箱体10外部，从而可将第一侧板210或第二侧板220拆卸或清理。

为进一步使第一侧板210、第二侧板220滑动更为平稳，所述导向块202设置于所述第一侧板210、第二侧板220的顶部和底部，例如，内胆100顶部设置有对应的导轨110，第一侧板210和第二侧板220的底部和顶部分别滑动在导轨110上，使得第一侧板210和第二侧板220在滑动中更为平稳，且不容易脱轨。

如图7、图8所示，所述第一侧板210与所述内胆100之间还设置有第一风轮310，所述第二侧板220与所述内胆100之间设置有第二风轮320，所述第一风轮310、第二风轮320正面朝向内胆100中部，第一风轮310和第二风轮320工作时，通过第一侧板210和第二侧板220的通风孔201将内胆100中部空气吸入风轮，随后将空气沿着风轮的外圆周的切线方向将空气甩出，被风轮甩出的空气经由内胆100的顶部、底部和后壁的通风板200再次进入内胆100内，使的内胆100空气进行流通。

为了使内胆100中部空气流通更快，使位于内胆100中部的产品能更快风干，例如，所述第一风轮310和所述第二风轮320对称设置，例如，请再次参见图7，第一风轮310和第二风轮320正面朝向内胆100中部且相对于内胆100的中轴对称设置，这样，内胆100中部的空气可迅速流通到内胆100的顶部、底部和后壁；例如，为了使内胆100前后的气流流通速度相同，使空气流通更为均匀，所述第一风轮310和所述第二风轮320中心对称设置，更具体地，所述第一风轮310和所述第二风轮320关于内胆100的中心对称设置，例如，第一风轮310设置于靠近于内胆100前端的位置，第二风轮320设置于靠近于内胆100后端的位置，则内胆100内的气流流通更为均匀，使箱体10内前端和后端气流大小相等。

为了进一步使气流方向更为准确，气流更为集中，如图10、图11所示，所述第一风轮310和第二风轮320外侧设置有第一导风壳311和第二导风壳321，所述第一导风壳311和第二导风壳321分别具有开口301，通过导风壳对被风轮甩出的空气进行引导，空气经由第一导风壳311和第二导风壳321的开口301集中吹出，使得气流方向更为准确和集中。

为了使气流更为集中，例如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口301朝向相同，例如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口301向上设置，则内胆100中部的气流则由第一风轮310和第二风轮320吸入后吹向内胆100顶部，气流内胆100上层空间较为活跃；又如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口301向下设置，则内胆100中部的气流则由第一风轮310和第二风轮320吸入后吹向内胆100底部，气流内胆100下层空间较为活跃。

为了使气流更为均匀，例如，如图8、图10和图11所示，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口301朝向相反，例如，所述第一导风壳311的开口301向上设置，所述第二导风壳321的开口301向下设置，则内胆100中部的气流则由第一风轮310和第二风轮320吸入后分别吹向内胆100顶部和底部，使得气流流通更为均匀。

为了更好引导风轮吹出的气流，所述第一导风壳311和第二导风壳321设置为漩涡形，漩涡状的导风壳可更有效引导风轮吹出的气流，避免气流的动能损耗。

如图8所示，还包括设置于所述第一侧壁与所述第一侧板210之间的第一隔板510、设置于第二侧壁与所述第二侧板220之间的第二隔板520，所述第一隔板510、所述第二隔板520分别与所述设置于内胆100顶部的通风板200、设置于所述内胆100底部的通风板200以及设置于内胆100后壁的通风板200连接，所述第一隔板510、所述第二隔板520分别设置有通孔，所述第一隔板510、所述第二隔板520的通孔分别与所述第一风轮310、第二风轮320连接。通过第一侧板210和第二侧板220使被风轮吸入的空气，在第一隔板510、第二隔板520和内胆100之间流动至内胆100的顶部、底部和后壁，并从相应的通风板200中吹出。

为了进一步使气流流通更有序，还包括设置于内胆100顶部的通风板200与内胆100顶部之间的顶隔板530、以及设置于内胆100底部的通风板200与内胆100低部之间的底隔板540，所述第一隔板510、所述第二隔板520、所述顶隔板530和所述底隔板540分别连接，所述顶隔板530和所述底隔板540具有通孔，通过第一隔板510、第二隔板520、顶隔板530和底隔板540将内胆100化为内风道180和外风道580，由风轮对内风道180和外风道580的气流进行交换，实现了双层循环，提高了风干效率。

更进一步使得气流集中，例如，所述第一风轮310和第二风轮320外侧设置有第一导风壳311和第二导风壳321，所述第一导风壳311和第二导风壳321分别具有开口301，所述第一导风壳311或第二导风壳321的开口301与所述顶隔板530的通孔连接，所述第一导风壳311或第二导风壳321的开口301与所述底隔板540的通孔连接，内胆100中的气流在第一风轮310和第二风轮320的作用下分别通过第一侧板210和第二侧板220进入到第一隔板510与内胆100之间，以及第二隔板520与内胆100之间，随后由顶隔板530和内胆100之间的外风道580、底隔板540和内胆100之间的外风道580进入内胆100顶部和内胆100底部，并通过顶隔板530的通孔和底隔板540的通孔再次进入内胆100，实现了双层循环。

下面以双层循环风干箱作为在烤箱，对本实用新型做进一步说明。

如图9所示，所述通风板200与所述内胆100之间设置有电热组件。电热组件通电后加热，使通风板200与内胆100之间的空气温度上升，并通过风轮使加热的空气在内胆100内进行流通，使得内胆100内的热空气均匀分布。

例如，所述电热组件设置为电热丝，电热丝具有加热速度快，体积小，便于布放的优点，使得电热丝周围附近可迅速被加热，例如，所述电热丝设置为Z形，例如是首尾依次连接的Z形，Z形电热丝可充分利用空间；例如，所述电热组件设置为电热管410，电热管410具有发热量大、发热面积大的优点，在烤箱体10积较大时，电热管410可有效提高烤箱的烘烤效率，例如，所述电热管410设置为U形，例如电热管410为首尾依次连接的U形，U形电热管410可充分利用空间，提高加热效率。

为了使内胆100中部空气流通速度更快，所述第一风轮310和所述第二风轮320分别对齐于所述第一侧板210和第二侧板220的中部，则第一风轮310和第二风轮320通过第一侧板210和第二侧板220可迅速将内胆100中部空气吸入，并吹向电热组件进行加热。

为了进一步提高加热效率，使得内胆100的空气流通更为均匀，所述通风孔201的内径由第一侧板210、第二侧板220的中部向四周逐渐变大，靠近第一风轮310和第二风轮320的通风孔201由于受第一风轮310和第二风轮320的吸力作用较大，因此，通风孔201的直径较小，而远离第一风轮310和第二风轮320的通风孔201由于受第一风轮310和第二风轮320的吸力作用较小，因此，远离的通风孔201的直径较大，保证气流的流通，这样，使得第一风轮310和第二风轮320在工作时，可均匀地将第一侧板210、第二侧板220之间的空气均匀吸入内胆100与第一侧板210、第二侧板220之间，使得空气可均匀地进行加热。

为了使内胆100的前端和后端的气流流通更为均匀，烘烤效果更佳，所述第一风轮310设置于所述第一侧板210的前端，所述第二风轮320设置于所述第二侧板220的后端，使得内胆100的前端和后端都可受到风轮的吸力，使得气流流通更为均匀。

为了进一步提高加热效率，使得内胆100的空气流通更为均匀，所述第一侧板210的通风孔201的内径沿靠近所述第一风轮310的一端向另一端逐渐变大，所述第二侧板220的通风孔201的内径沿靠近所述第二风轮320的一端向另一端逐渐变大。

下面以双层循环风干箱作为冷却风干箱，对本实用新型做进一步说明。

一种冷却风干箱，包括具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁内侧活动设置有通风板200，所述通风板200具有多个通风孔201；所述通风板200包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板210和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板220，所述第一侧板210、第二侧板220的数量分别设置为两个，所述内胆100顶部或底部两侧分别设置有导轨110，两个所述第一侧板210和两个第二侧板220分别活动设置于导轨110上；所述第一侧板210与所述内胆100之间还设置有第一风轮310，所述第二侧板220与所述内胆100之间设置有第二风轮320；如图13和图14所示，还包括冷却组件、冷凝器620和压缩机630，所述冷却组件设置于所述通风板200与所述内胆100之间，所述冷却组件与所述冷凝器620、压缩机630连通，例如，所述冷却组件为蒸发器610，所述蒸发器610、冷凝器620和压缩机630内流通有冷媒，例如冷媒为R417A，低温低压气态冷媒进入压缩机630进行压缩，压缩后的高温高压冷媒进入冷凝器620进行冷却，冷却后的高压冷媒进入蒸发器610，随后高压冷媒在蒸发器610中蒸发，使蒸发器610外围空气温度下降，风轮工作，使得冷空气在内胆100中流通，使得内胆100的产品得到冷却风干。

为进一步提高冷却效率，使得蒸发器610周围空气得到充分冷却降温，所述蒸发器610设置为依次连接的U形管。

为进一步使得内胆100内的温度得到降低，所述冷却组件还包括鳍片420，所述鳍片420与所述蒸发器610连接，鳍片420增加了蒸发器610与内胆100内空气接触面积，使得内胆100内空气的温度可充分传递到蒸发器610，实现热交换，使得内胆100内的温度得到迅速降低。

为了使冷却风干箱空气可尽快排出，如图12所示，还包括第三风轮330，所述第三风轮330设置于所述箱体10后部，所述第三风轮330与所述箱体10的外部连通，例如，所述第三风轮330通过外风管120与所述箱体10的外部连通，在冷却风干箱工作时，为使得箱体10密封，所述外风管120均具有管盖121，所述管盖121用于扣合于所述外风管120使所述外风管120密封，冷却风干箱工作时，管盖121扣合于所述外风管120，使箱体10密封。当产品完成冷却后，开启第三风轮330，可迅速将内胆100内的冷空气排出，便于下一批次产品的放置。

为节省能耗，下面以双层循环风干箱作为多功能冷却箱，对本实用新型做进一步说明。

一种多功能冷却箱，包括具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁内侧活动设置有通风板200，所述通风板200具有多个通风孔201；所述通风板200包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板210和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板220，所述第一侧板210、第二侧板220的数量分别设置为两个，所述内胆100顶部或底部两侧分别设置有导轨110，两个所述第一侧板210和两个第二侧板220分别活动设置于导轨110上；所述第一侧板210与所述内胆100之间还设置有第一风轮310，所述第二侧板220与所述内胆100之间设置有第二风轮320；还包括冷却组件、冷凝器620和压缩机630，所述冷却组件设置于所述通风板200与所述内胆100之间，所述冷却组件与所述冷凝器620、压缩机630连通；如图14所示，还包括供水装置700，所述供水装置700与所述冷凝器620连接，例如，所述冷却组件为蒸发器610，例如，所述供水装置700包括输水组件和出水管，所述输水组件至少部分与所述冷凝器620连接，所述出水管与所述输水组件连通。

工作时，低温低压气态冷媒进入压缩机630进行压缩，压缩后的高温高压冷媒进入冷凝器620，冷媒在冷凝器620中进行热交换，具体来说，输水组件的冷水与冷媒进行热交换，高温高压冷媒的热量被冷水吸收热量后，变为低温高压冷媒，冷却后的高压冷媒进入蒸发器610，随后高压冷媒在蒸发器610中蒸发，使蒸发器610外围空气温度下降，使得内胆100内的空气温度下降，而与冷媒进行热交换的冷水吸收热量后变为热水，热水经出水管排出，为用户供应热水，通过上述过程实现了对内胆100内空气的冷却风干，同时也可为用户供应热水，提高了效率，降低了能耗，为用户带来便利。

为便于用户获取热水，所述出水管设置于所述箱体10外部，例如，所述出水管连接有蓄水池，通过蓄水池将热水集蓄，为用户提供热水。

为了进一步提高输水效率，例如，所述输水组件为输水管，所述输水管外表面与所述冷凝器620外表面贴合连接。优选的，所述输水管设置若干毛细管，起居有扁平截面或者部分环形截面，用于与所述冷凝器620外表面贴合连接时提供更大的接触面积。

为了进一步提高热交换效率，例如，所述输水组件为输水管，所述输水管包覆于所述冷凝器620外层，例如，所述输水管还包括热交换容器，所述热交换容器包覆于所述冷凝器620外层，这样，输水管内的水可充分与冷凝器620进行热交换，将冷凝器620的热量带走，使得冷媒可迅速降温，而输水管的水温则迅速提升，为用户提供生活用水。

为进一步使得内胆100内的温度得到降低，所述冷却组件还包括鳍片420，所述鳍片420与所述蒸发器610连接，鳍片420增加了蒸发器610与内胆100内空气接触面积，使得内胆100内空气的温度可充分传递到蒸发器610，实现热交换，使得内胆100内的温度得到迅速降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种双层循环风干箱，其特征在于，包括具有前门的密封箱体，所述箱体具有内胆，所述内胆包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁的内侧分别设置有通风板，所述通风板具有多个通风孔；

所述通风板包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板，第一侧板、第二侧板的数量分别设置为两个，所述内胆顶部或底部两侧分别设置有导轨，两个第一侧板和两个第二侧板分别活动设置于导轨上；

所述第一侧板与所述内胆之间还设置有第一风轮，所述第二侧板与所述内胆之间设置有第二风轮；

还包括设置于所述第一侧壁与所述第一侧板之间的第一隔板、设置于第二侧壁与所述第二侧板之间的第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板分别与所述设置于内胆顶部的通风板、设置于所述内胆底部的通风板以及设置于内胆后壁的通风板连接，所述第一隔板、所述第二隔板分别设置有通孔，所述第一隔板、所述第二隔板的通孔分别与所述第一风轮、第二风轮连接。

2.根据权利要求1所述的双层循环风干箱，其特征在于，还包括设置于内胆顶部的通风板与内胆顶部之间的顶隔板、以及设置于内胆底部的通风板与内胆低部之间的底隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述顶隔板和所述底隔板分别连接，所述顶隔板和所述底隔板具有通孔。

3.根据权利要求2所述的双层循环风干箱，其特征在于，所述第一风轮和第二风轮外侧设置有第一导风壳和第二导风壳，所述第一导风壳和第二导风壳分别具有开口。

4.根据权利要求3所述的双层循环风干箱，其特征在于，所述第一导风壳或第二导风壳的开口与所述顶隔板的通孔连接。

5.根据权利要求3所述的双层循环风干箱，其特征在于，所述第一导风壳或第二导风壳的开口与所述底隔板的通孔连接。