CN207064352U - 一种多位监控流量变换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多位监控流量变换器，包括控制器本体，控制器本体设置有空腔，空腔设置有第一、第二进油口、输出口和第一卸油口，空腔内设置有可前后滑动的控制阀芯，控制阀芯设置有第一导油槽和第二导油槽，空腔靠近第二进油口还设置有第二卸油口，第一、二进油口分别连通有第一、二压力监控口，空腔位于第二进油口与第二卸油口之间还设置有第三压力监控口，本实用新型结构简单，通过采用前后滑动控制阀芯实现对流量的控制，可以在液压系统中实现自动化操作，同时本实用新型通过设置有多个压力监控口，使得每一个流量工作状态的输出压力可以通过相应的压力监控口进行有效监控，防止因压力过大造成该流量变换器的损坏，同时保证下级元件的平稳运行。

Description

一种多位监控流量变换器

技术领域

本实用新型涉及液压控制领域，尤其涉及一种多位监控流量变换器。

背景技术

具有双联油泵的液压设备通常需要流量变换器来控制输入液压装置中液压油的流量进而控制下级元件的运动速度。这种流量变换器一般分为若干个档位，每个档位对应一个液压油输入口，通过选择不同口径的液压油输入口来实现流量的变换。然而，这种流量变换器是通过强制节流的方式来改变液压装置中液压油的流量从而达到调速的效果，无论选用何种速度，液压系统都处于满负荷状态，造成能源浪费，液压系统元件使用寿命缩短，液压系统的温度升高，影响液压设备的性能，为此，本申请人申请了“一种液压弯曲机双联油泵流量变换器”的中国发明专利(专利号：201010112705.4)，其可通过转动过渡芯轴使输出口选择与一个或两个输入口连通，未与输出口连通的输入口则与回液口连通，从而可以在控制进入输出口的液压油流量的同时还可以降低液压系统的负载，避免能源的浪费和液压系统元件的损坏，防止液压系统的温度升高。然而，由于在液压系统中，过渡芯轴的转动动作比较难以通过液压油路进行控制，因此采用转动过渡芯轴实现油量控制的方式比较难以实现自动化操作；另外，上述技术方案中，输出口压力没有得到有效监控，输出压力过大或者过小时不能及时获知，从而影响下级的执行元件的动作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多位监控流量变换器。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种多位监控流量变换器，包括控制器本体，所述控制器本体设置有空腔，所述空腔设置有与油泵连接的第一、二进油口、与下级元件连接的输出口和与油箱连接的第一卸油口，所述空腔内设置有可前后滑动的控制阀芯，所述控制阀芯设置有第一导油槽和第二导油槽，空腔靠近第二进油口还设置有第二卸油口，所述第一、二进油口分别连通有第一、二压力监控口，空腔位于第二进油口与第二卸油口之间还设置有第三压力监控口，所述控制阀芯在空腔内滑动可使第一、二进油口通过第一导油槽与输出口以及第三压力监控口连通，或者第一进油口通过第一导油槽与第一卸油口连通、第二进油口通过第二导油槽与输出口连通，或者第一进油口通过第一导油槽与输出口连通、第二进油口通过第二导油槽与第二卸油口连通。

进一步，所述控制阀芯一端伸出设置于空腔外，控制阀芯伸出于空腔外的一端设置有操作端。

进一步，所述控制器本体前后端分别设置有前压盖和后压盖，所述第一卸油口设置于后压盖上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种多位监控流量变换器，通过在控制器本体的空腔内设置有可前后滑动的控制阀芯，工作时可以通过外部液压油路方便的驱动控制阀芯向前或向后滑动，或者是通过外部液压油路驱动控制器本体移动使控制阀芯相对空腔滑动，从而可以调节进入输出口的液压油的流量，同时可以减轻液压系统的负担，本实用新型结构简单，通过采用前后滑动控制阀芯实现对流量的控制，可以在液压系统中实现自动化操作，另外，本实用新型通过设置有多个压力监控口，使得每一个流量工作状态的输出压力可以通过相应的压力监控口进行有效监控，防止因压力过大造成该流量变换器的损坏，同时保证下级元件的平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的大流量工作状态示意图；

图3是本实用新型的中流量工作状态示意图；

图4是本实用新型的小流量工作状态示意图；

图5是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种多位监控流量变换器，包括控制器本体1，控制器本体1设置有空腔10，空腔10设置有第一进油口11、第二进油口12、输出口13和第一卸油口14，第一进油口11、第二进油口12分别与油泵连接，输出口13与下级元件连接，第一卸油口14与油箱连接，空腔10内设置有可相对空腔10前后滑动的控制阀芯2，控制阀芯2设置有第一导油槽21和第二导油槽22，空腔10靠近第二进油口12还设置有第二卸油口15，第二卸油口15与油箱连接，第一、二进油口11、12分别连通有第一、二压力监控口23、24，空腔10位于第二进油口12与第二卸油口15之间还设置有第三压力监控口25，上述的压力监控口可通过设置有限压阀装置，当监测到的压力大于压力监控口的设定值时液压油可通过压力监控口排出防止压力过大造成设备的损坏，控制阀芯2在空腔10内滑动可实现流量的变换控制。参照图2，当需要实现大流量输出时(大流量工作状态)，可推动控制阀芯2使第一、二进油口11、12通过第一导油槽21与输出口13连通，此时第一进油口11和第二进油口12的液压油均可通过第一导油槽21流入输出口13，同时通过第三压力监控口25可对输出压力进行监控，输出压力超过第三压力监控口25的设定值时液压油可以通过第三压力监控口25回流至油箱；参照图3，当需要较小流量输出时(中流量工作状态)，可推动控制阀芯2使第一进油口11通过第一导油槽21与第一卸油口14连通、第二进油口12通过第二导油槽22与输出口13连通，此时只有第二进油口12的液压油流入输出口13，而第一进油口11的液压油则通过第一导油槽21流入第一卸油口14从而回流至油箱，此时可以通过第二压力监控口24对输出压力进行监控，输出压力超过第二压力监控口24的设定值时液压油可以通过第二压力监控口24回流至油箱。

上述推动控制阀芯2的操作中，可以是通过外部液压油路方便的驱动控制阀芯2向前或向后滑动，或者是通过外部液压油路驱动控制器本体1移动使控制阀芯2相对空腔10滑动，从而可以调节进入输出口13的液压油的流量，同时可以减轻液压系统的负担，本实用新型结构简单，通过采用前后滑动控制阀芯2实现对流量的控制，可以在液压系统中实现自动化操作，而且通过设置有多个压力监控口，使得每一个流量工作状态的输出压力可以得到有效监控，保证下级元件的平稳运行，具有比较高的实用性。

上述技术方案中，当第一、二进油口11、12的进油量不同时，比如第一进油口11的进油量比第二进油口12的进油量小时，可以增加一个小流量工作状态，参照图4，此时可以推动控制阀芯2在空腔10内滑动使第一进油口11通过第一导油槽21与输出口13连通、第二进油口14通过第二导油槽22与第二卸油口15连通，此时只有第一进油口11的液压油流入输出口13，而第二进油口12的液压油则通过第二导油槽22流入第二卸油口15从而回流至油箱，此时可以通过第一压力监控口23对输出压力进行监控，输出压力超过第一压力监控口23的设定值时液压油可以通过第一压力监控口23回流至油箱。

为了方便驱动控制阀芯2进行前后滑动，所述控制阀芯2一端伸出设置于空腔10外，控制阀芯2伸出于空腔10外的一端设置有操作端20，外部液压油路可以通过操作端20对控制阀芯2进行前后驱动控制。

本实用新型中，为了安装方便，控制器本体1前后端分别设置有前压盖16和后压盖14，第一卸油口14设置于后压盖17上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多位监控流量变换器，包括控制器本体，所述控制器本体设置有空腔，所述空腔设置有与油泵连接的第一、二进油口、与下级元件连接的输出口和与油箱连接的第一卸油口，其特征在于：所述空腔内设置有可前后滑动的控制阀芯，所述控制阀芯设置有第一导油槽和第二导油槽，空腔靠近第二进油口还设置有第二卸油口，所述第一、二进油口分别连通有第一、二压力监控口，空腔位于第二进油口与第二卸油口之间还设置有第三压力监控口，所述控制阀芯在空腔内滑动可使第一、二进油口通过第一导油槽与输出口以及第三压力监控口连通，通过第三压力监控口对输出压力进行监控；或者第一进油口通过第一导油槽与第一卸油口连通、第二进油口通过第二导油槽与输出口连通，通过第二压力监控口对输出压力进行监控；或者第一进油口通过第一导油槽与输出口连通、第二进油口通过第二导油槽与第二卸油口连通，通过第一压力监控口对输出压力进行监控。

2.根据权利要求1所述的一种多位监控流量变换器，其特征在于：所述控制阀芯一端伸出设置于空腔外，控制阀芯伸出于空腔外的一端设置有操作端。

3.根据权利要求1或2所述的一种多位监控流量变换器，其特征在于：所述控制器本体前后端分别设置有前压盖和后压盖，所述第一卸油口设置于后压盖上。