CN207059058U - 二次成型的牙刷注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次成型的牙刷注塑机，该注塑机包括注塑组件、固定组件和膜内移栽组件，膜内移栽组件位于注塑组件与固定组件之间形成的腔体内，注塑组件包括提供熔融塑料并注塑形成牙刷刷柄的骨架成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，骨架成型机构和包胶机构并排放置于注塑机的同一侧，膜内移栽组件用于将骨架成型机构上的刷柄转移至包胶机构，膜内移栽组件包括仿型夹具，本实用新型的注塑机设备结构简单，二次成型的衔接性好，生产率高。

Description

二次成型的牙刷注塑机

技术领域

本实用新型涉及用于制造注塑件的注塑机领域，进一步涉及牙刷刷柄的制备领域，具体是指二次成型的牙刷注塑机。

背景技术

牙刷是生活的必备消费品，同时也属于常见的注塑制品，为了满足消费者对牙刷产品的外观多样性、手感等要求，需要在牙刷刷柄上再包软胶，一般工艺流程为二次成型，即首先通过注塑成型牙刷刷柄骨架，然后再将成型的牙刷骨架重新转移至包胶工位，但是现有技术中牙刷刷柄骨架的转移过程过于繁琐，大大降低了牙刷的整体生产效率，生产成本相对较高。

再者，在注塑模具的生产领域中，本领域技术人员十分确定的是，模具在注塑工艺显得尤为重要，即使工艺相同，模具的准确度等参数不同会导致最终产品的次品率等也不同，造成注塑行业十分重视模具的现象。但是现有技术中牙刷刷柄的注塑模具一般为封闭型腔，限制了刷柄注塑与包胶过程的衔接性，进一步降低整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种二次成型的牙刷注塑机，本实用新型是一种设备结构简单，二次成型的衔接性好，生产率高的注塑机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

提供一种二次成型的牙刷注塑机，该注塑机包括注塑组件、固定组件和膜内移栽组件，所述膜内移栽组件位于所述注塑组件与固定组件之间形成的腔体内，所述注塑组件包括提供熔融塑料并注塑形成牙刷刷柄的骨架成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，所述骨架成型机构和包胶机构并排放置于所述注塑机的同一侧，所述膜内移栽组件用于将所述骨架成型机构上的刷柄转移至所述包胶机构，所述膜内移栽组件包括仿型夹具。

进一步的，所述仿型夹具的侧边上设有至少一个固定销，所述仿型夹具的侧面上设有多个与牙刷的刷柄形状相适应的仿型座，所述仿型座上设有至少一个吸盘。在仿型夹具的工作过程中，通过固定销与固定孔之间的定位作用，使仿型夹具能够更准确更方便地将牙刷刷柄通过吸盘的吸取作用将其移栽至仿型座上。

进一步的，所述仿型座包括第一固定筋、第二固定筋和与所述牙刷头部相对应的第三凹槽，所述第一固定筋上设有多个与牙刷刷柄底端相适应的第一凹槽，所述第二固定筋上设有多个与牙刷刷柄中部相适应的第二凹槽，所述第二凹槽的边缘设有对称放置的夹块。牙刷头部固定在第三凹槽中、牙刷刷柄底端固定在第一凹槽中、牙刷刷柄中部位于第二凹槽并通过两侧夹块的共同作用将牙刷骨架稳定的固定在仿型座上。

进一步的，所述固定组件包括一次骨架成型母模具和二次包胶成型母模具，所述骨架成型机构上设有与所述一次骨架成型母模具相对应的一次骨架成型公模具，所述一次骨架成型母模具与所述一次骨架成型公模具闭合形成骨架成型模具，所述包胶机构上设有与所述二次包胶成型母模具相对应的二次包胶成型公模具，所述二次包胶成型母模具与所述二次包胶成型公模具之间形成包胶成型模具。当一次骨架成型母模具和与之相对应的一次骨架成型公模具闭合时形成的骨架成型模具，注塑开始并形成牙刷刷柄骨架，然后分离，完成牙刷刷柄骨架注塑，此时牙刷刷柄骨架停留在一次骨架成型母模具上；二次包胶成型母模具和与之相对应的所述二次包胶成型公模具之间形成的包胶成型模具闭合时，包胶动作开始，包胶完成后分离，此时包胶完成的牙刷刷柄停留在二次包胶成型母模具上，等待其他下一步骤的处理。通过该结构设计，将牙刷刷柄骨架的成型和牙刷刷柄包胶的过程很巧妙地整合至一个生产腔中，这两个工序的衔接性更强，两者之间的工位移栽过程更为简单方便、准确。

进一步的，所述一次骨架成型母模具和二次包胶成型母模具的内壁分别设有若干个直线导孔，所述直线导孔中设有顶针，所述一次骨架成型母模具和二次包胶成型母模具的侧边上分别设有与所述固定销相对应的固定孔。在牙刷刷柄的移栽过程中，顶针一方面起到将牙刷刷柄骨架顶出一次骨架成型母模具转移至仿型夹具中的作用，另一方面在仿型夹具将牙刷刷柄骨架移栽至二次包胶成型母模具时起到固定牙刷刷柄骨架的作用。

进一步的，所述移栽组件包括移动臂和固定板，所述移动臂的末端与所述固定板固定连接，所述仿型夹具与所述固定板互相平行放置且两者之间通过滑动杆活动连接，所述固定板的两边边缘设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的一端设有缓冲杆，所述缓冲杆穿过所述固定板与所述仿型夹具固定连接。通过缓冲气缸的推动作用，一方面使各模具之间的固定衔接更为稳定、安全，保证转移的顺利进行，另一方面减小各模具贴合造成了摩擦力，延长模具的使用寿命。

进一步的，所述膜内移栽组件包括第一导向臂、第二导向臂和第三导向臂，所述第一导向臂与第二导向臂垂直滑动连接，所述第二导向臂与第三导向臂垂直滑动连接，所述固定板与所述第一导向臂连接。通过三个导向臂实现仿型夹具在三维空间中的移动和转移，设备更灵活。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的通过仿型夹具的移栽，大幅提高了牙刷的生产效率，缩短了生产周期；

2)本实用新型的设备简单，牙刷刷柄骨架的成型和牙刷刷柄包胶的工序的衔接性更强，设备空间利用率更高；

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型二次成型的牙刷注塑机的总装图；

图2是图1的“A”处放大图；

图3是本实用新型的移动臂结构示意图；

图4是本实用新型的注塑组件和膜内移栽组件局部示意图；

图5是图4的“B”处放大图；

图6是本实用新型的仿型夹具的结构示意图；

图7是本实用新型的仿型夹具的主视图；

图8是图7的“C”处放大图；

图9是本实用新型的仿型夹具的侧视图；

其中，1.注塑组件，11.一次骨架成型公模具，12.二次包胶成型公模具；

2.膜内移栽组件，21.仿型夹具，2101.固定销，2102.仿型座，2103.吸盘，2104.第一固定筋，2105.第二固定筋，2106.第三凹槽，2107.第一凹槽，2108.第二凹槽，2109.夹块，22.移动臂，221.第一导向臂，222.第二导向臂，223.第三导向臂，23.固定板，24.滑动杆，25.缓冲气缸，26.缓冲杆；

3.腔体；

41.一次骨架成型母模具，42.二次包胶成型母模具，43.直线导孔，44. 顶针，45.固定孔；

5.牙刷刷柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图示，本实用新型提供了一种二次成型的牙刷注塑机，该注塑机包括注塑组件1、固定组件和膜内移栽组件2，膜内移栽组件位于注塑组件与固定组件之间形成的腔体3内，注塑组件1包括提供熔融塑料并注塑形成牙刷刷柄5的骨架成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，骨架成型机构和包胶机构并排放置于注塑机的同一侧，膜内移栽组件2包括仿型夹具 21，仿型夹具21的侧面上设有多个与牙刷的刷柄形状相适应的仿型座2102，仿型座2102上设有至少一个吸盘2103。

本实施例中包括两组仿型夹具21，且两组仿型夹具21相互倒置，这样可以同时进行更多牙刷生产。

仿型座2102包括第一固定筋2104、第二固定筋2105和多个与牙刷头部相对应的第三凹槽2106，第一固定筋2104上设有多个与牙刷刷柄5底端相适应的第一凹槽2107，第二固定筋2105上设有多个与牙刷刷柄5中部相适应的第二凹槽2108，第二凹槽2108的边缘设有对称放置的夹块2109。

固定组件包括一次骨架成型母模具41和二次包胶成型母模具42，骨架成型机构上设有与一次骨架成型母模具41相对应的一次骨架成型公模具11，一次骨架成型母模具41与一次骨架成型公模具11闭合形成骨架成型模具，包胶机构上设有与二次包胶成型母模具42相对应的二次包胶成型公模具12，二次包胶成型母模具42与二次包胶成型公模具12之间形成包胶成型模具。

一次骨架成型母模具41和二次包胶成型母模具42的内壁分别设有若干个直线导孔43，直线导孔43中设有顶针44，仿型夹具21的侧边上设有至少一个固定销2101，一次骨架成型母模具41和二次包胶成型母模具42的侧边上分别设有与固定销2101相对应的固定孔45。

移栽组件2包括移动臂22和固定板23，移动臂22的末端与固定板23固定连接，仿型夹具21与固定板23互相平行放置且两者之间通过滑动杆24活动连接，固定板23的两边边缘设有缓冲气缸25，缓冲气缸25的一端设有缓冲杆26，缓冲杆26穿过固定板23与仿型夹具21固定连接。

移动臂22包括第一导向臂221、第二导向臂222和第三导向臂223，第一导向臂221与第二导向臂222垂直滑动连接，第二导向臂222与第三导向臂223垂直滑动连接，固定板23与第一导向臂221连接。

本实施例的工作原理如下：

(1)当一次骨架成型母模具41和与之相对应的一次骨架成型公模具11 闭合时形成的骨架成型模具，骨架成型机构注塑开始并形成牙刷刷柄5骨架，然后一次骨架成型母模具41和一次骨架成型公模具11分离，完成牙刷刷柄5 骨架注塑，此时牙刷刷柄5骨架停留在一次骨架成型母模具41上；

(2)然后在移动臂22的带动下移栽组件2中的仿型夹具21移动至一次骨架成型母模具41正面，固定销2101与固定孔45相互配合定位，仿型夹具 21的正面与一次骨架成型母模具41正面贴合，在贴合过程中；

(3)顶针44冲击牙刷刷柄5骨架，将牙刷刷柄5骨架推出，牙刷刷柄5 骨架连同仿型夹具21推出到一次骨架成型母模具41正面与仿型夹具21的正面之间的距离约为20cm时(此时固定板23不动)，顶针44停止推动，与此同时固定板23迅速后撤，使一次骨架成型母模具41正面与仿型夹具21的正面彻底分离，此时牙刷刷柄5骨架已经转移在仿型夹具21上，且吸盘2103 处于吸取牙刷刷柄5骨架状态，牙刷刷柄5骨架的头部固定在第三凹槽2106 中、牙刷刷柄5骨架的底端固定在第一凹槽2107中、牙刷刷柄5骨架的中部位于第二凹槽2108并通过两侧夹块2109的共同作用将牙刷刷柄5骨架稳定的固定在仿型座2102上；

(4)随后移栽组件2将负载有牙刷刷柄5骨架的仿型夹具21转移至二次包胶成型母模具42的对面，然后二次包胶成型母模具42的正面与仿型夹具21的正面贴合，吸盘2103停止吸取状态，与此同时直线导孔43内的顶针 44顶出，固定住牙刷刷柄5骨架，然后二次包胶成型母模具42与二次包胶成型公模具12之间形成的包胶成型模具夹持着牙刷刷柄5骨架，然后开始包胶动作；

(5)移栽组件2带动空负载的仿型夹具21重新开始步骤(1)——步骤 (4)的动作，循环进行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：该注塑机包括注塑组件、固定组件和膜内移栽组件，所述膜内移栽组件位于所述注塑组件与固定组件之间形成的腔体内，所述注塑组件包括提供熔融塑料并注塑形成牙刷刷柄的骨架成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，所述骨架成型机构和包胶机构并排放置于所述注塑机的同一侧，所述膜内移栽组件用于将所述骨架成型机构上的刷柄转移至所述包胶机构，所述膜内移栽组件包括仿型夹具。

2.根据权利要求1所述的二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：所述仿型夹具的侧边上设有至少一个固定销，所述仿型夹具的侧面上设有多个与牙刷的刷柄形状相适应的仿型座，所述仿型座上设有至少一个吸盘。

3.根据权利要求2所述的二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：所述仿型座包括第一固定筋、第二固定筋和多个与所述牙刷头部相对应的第三凹槽，所述第一固定筋上设有多个与牙刷刷柄底端相适应的第一凹槽，所述第二固定筋上设有多个与牙刷刷柄中部相适应的第二凹槽，所述第二凹槽的边缘设有对称放置的夹块。

4.根据权利要求2所述的二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：所述固定组件包括一次骨架成型母模具和二次包胶成型母模具，所述骨架成型机构上设有与所述一次骨架成型母模具相对应的一次骨架成型公模具，所述一次骨架成型母模具与所述一次骨架成型公模具闭合形成骨架成型模具，所述包胶机构上设有与所述二次包胶成型母模具相对应的二次包胶成型公模具，所述二次包胶成型母模具与所述二次包胶成型公模具之间形成包胶成型模具。

5.根据权利要求4所述的二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：所述一次骨架成型母模具和二次包胶成型母模具的内壁分别设有若干个直线导孔，所述直线导孔中设有顶针，所述一次骨架成型母模具和二次包胶成型母模具的侧边上分别设有与所述固定销相对应的固定孔。

6.根据权利要求1所述的二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：所述移栽组件包括移动臂和固定板，所述移动臂的末端与所述固定板固定连接，所述仿型夹具与所述固定板互相平行放置且两者之间通过滑动杆活动连接，所述固定板的两边边缘设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的一端设有缓冲杆，所述缓冲杆穿过所述固定板与所述仿型夹具固定连接。

7.根据权利要求6所述的二次成型的牙刷注塑机，其特征在于：所述移动臂包括第一导向臂、第二导向臂和第三导向臂，所述第一导向臂与第二导向臂垂直滑动连接，所述第二导向臂与第三导向臂垂直滑动连接，所述固定板与所述第一导向臂连接。