CN207057943U - 一种可转位的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位的焊接装置，包括：支架、转台、夹头、液压缸、控制台、保护罩、行程控制组件、伸缩杆、伸缩杆轨道、焊枪和PLC控制器；转台设置在支架的一侧；夹头设置在转台内；转台通过软管与液压缸连接，液压缸设置在支架下端；控制台设置在支架的一端；保护罩设置在夹头前侧的上方；行程控制组件包括第一水平行程轨道、第二水平行程轨道和竖直行程轨道，第一水平行程轨道和第二水平行程轨道垂直交叉设置；伸缩杆设置在第一水平行程轨道上；控制台和行程控制组件与PLC控制器电连接。提供了一种可转位的焊接装置，一次装夹即可在工件的不同部位完成焊接，提高了焊接效率；通过PLC控制焊枪在六个方向的行程限位，提高了焊接精度。

Description

一种可转位的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种可转位的焊接装置。

背景技术

在机械生产加工过程中，焊接是不可缺少的工艺之一。随着自动化技术的发展以及产量的大幅增长，传统的手工焊接方式已逐渐被自动焊接的方式所取代。自动焊接技术中，焊接设置一般是将工件通过工装竖直夹紧，这样对于需要在同一工件的不同部位进行焊接时，就要经过多次装夹，焊接效率低，焊接精度低，无法实现自动化批量生产。而且，对于特殊形状的管体工件(如图1所示)，需要对其管内进行焊接时，对焊接技术要求非常高，给焊接增加了难度，在施焊过程中人工很难对工件翻转，多次装夹会导致每次焊接的基准有所差异，难以保证焊接产品质量的一致性，从而影响焊接质量，增加产品的不合格率。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型提供一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的可转位的焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可转位的焊接装置，包括：支架、转台、夹头、液压缸、控制台、保护罩、行程控制组件、伸缩杆、伸缩杆轨道、焊枪和PLC 控制器；所述支架内设置有焊枪通道；所述转台设置在所述支架的一侧，所述转台的旋转轴线与水平线平行；所述夹头设置在所述转台内；所述转台通过软管与所述液压缸连接，所述液压缸设置在所述支架下端；所述控制台设置在所述支架的一端；所述保护罩通过调节杆连接在所述支架的顶端，所述保护罩设置在所述夹头前侧的上方；所述行程控制组件包括用于控制所述焊枪前后移动的第一水平行程轨道、用于控制所述焊枪前左右移动的第二水平行程轨道和用于控制所述焊枪上下移动的竖直行程轨道，所述竖直行程轨道设置在所述第二水平行程轨道的上方，所述第一水平行程轨道设置在所述竖直行程轨道的一侧，所述第一水平行程轨道和所述第二水平行程轨道垂直交叉设置；所述伸缩杆的一端连接在所述第一水平行程轨道上，所述第一水平行程轨道设置在所述伸缩杆轨道上；所述焊枪设置在所述伸缩杆的自由端；所述控制台和所述行程控制组件与所述PLC控制器电连接；所述控制台上设置有显示屏、启动按钮、停止按钮、急停按钮、焊枪上下旋钮、焊枪左右旋钮、焊枪前后旋钮和主轴正转反转旋钮。

优选的，所述伸缩杆内包括冷却水管、气管和电缆。

优选的，所述伸缩杆外设置有绝缘隔热套。

优选的，所述气管里充的是氩气。

优选的，还包括照灯，所述照灯通过调节杆连接在所述控制台的顶端，所述照灯设置在所述夹头前侧的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

提供了一种可转位的焊接装置，一次装夹即可在工件的不同部位完成焊接，无需经过多次装夹，提高了焊接效率，有利于自动化批量生产；通过PLC控制焊枪在六个方向的行程限位，基于同一焊接基准完成焊接，提高了焊接精度，有效保证焊接质量；夹头的夹口可设置为圆形或方形等形状，可以更好地夹持工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是特殊形状的管体工件的示意图。

图2是本实用新型一种可转位的焊接装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图2，一种可转位的焊接装置，包括：支架1、转台2、夹头3、液压缸、控制台5、保护罩6、行程控制组件、伸缩杆8、伸缩杆轨道4、焊枪和PLC控制器；所述支架1内设置有焊枪通道；所述转台2设置在所述支架1的一侧，所述转台2的旋转轴线与水平线平行；所述夹头3设置在所述转台2内；所述转台2通过软管与所述液压缸连接，所述液压缸设置在所述支架1下端；所述控制台5设置在所述支架1的一端；所述保护罩6通过调节杆连接在所述支架1的顶端，所述保护罩6设置在所述夹头3前侧的上方；所述行程控制组件包括用于控制所述焊枪前后移动的第一水平行程轨道71、用于控制所述焊枪前左右移动的第二水平行程轨道72和用于控制所述焊枪上下移动的竖直行程轨道73，所述竖直行程轨道73设置在所述第二水平行程轨道72的上方，所述第一水平行程轨道71设置在所述竖直行程轨道73的一侧，所述第一水平行程轨道71和所述第二水平行程轨道72垂直交叉设置；所述伸缩杆8的一端连接在所述第一水平行程轨道71上，所述第一水平行程轨道71设置在所述伸缩杆轨道4上；所述焊枪设置在所述伸缩杆8的自由端；所述控制台5和所述行程控制组件与所述PLC控制器电连接。所述控制台5上设置有显示屏、启动按钮、停止按钮、急停按钮、焊枪上下旋钮、焊枪左右旋钮、焊枪前后旋钮和主轴正转反转旋钮。所述伸缩杆8内包括冷却水管、气管和电缆。所述伸缩杆8外设置有绝缘隔热套。所述气管里充的是氩气。还包括照灯9，所述照灯9通过调节杆连接在所述控制台5的顶端，所述照灯9设置在所述夹头3前侧的上方。

在实际焊接过程中，将工件装夹在夹头3上，通过PLC控制器设置好参数，焊枪通过行程控制组件和伸缩杆8运行到合适的位置，按下控制台5上的启动按钮，焊枪开始焊接。控制台5上的显示屏实时显示焊接电流、焊接弧压、焊接速度和焊接角度。当完成一个部位的焊接需要进行其他部位焊接时，按下控制台5上的停止按钮停止焊接。通过控制台5上的主轴正转反转旋钮使工件在转台2的带动下转至需要的角度，再通过控制台5上的焊枪上下旋钮、焊枪左右旋钮和焊枪前后旋钮，将焊枪运行至合适的位置进行下一轮焊接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可转位的焊接装置，其特征在于，包括：支架、转台、夹头、液压缸、控制台、保护罩、行程控制组件、伸缩杆、伸缩杆轨道、焊枪和PLC控制器；

所述支架内设置有焊枪通道；所述转台设置在所述支架的一侧，所述转台的旋转轴线与水平线平行；所述夹头设置在所述转台内；所述转台通过软管与所述液压缸连接，所述液压缸设置在所述支架下端；所述控制台设置在所述支架的一端；所述保护罩通过调节杆连接在所述支架的顶端，所述保护罩设置在所述夹头前侧的上方；

所述行程控制组件包括用于控制所述焊枪前后移动的第一水平行程轨道、用于控制所述焊枪前左右移动的第二水平行程轨道和用于控制所述焊枪上下移动的竖直行程轨道，所述竖直行程轨道设置在所述第二水平行程轨道的上方，所述第一水平行程轨道设置在所述竖直行程轨道的一侧，所述第一水平行程轨道和所述第二水平行程轨道垂直交叉设置；

所述伸缩杆的一端连接在所述第一水平行程轨道上，所述第一水平行程轨道设置在所述伸缩杆轨道上；所述焊枪设置在所述伸缩杆的自由端；所述控制台和所述行程控制组件与所述PLC控制器电连接；

所述控制台上设置有显示屏、启动按钮、停止按钮、急停按钮、焊枪上下旋钮、焊枪左右旋钮、焊枪前后旋钮和主轴正转反转旋钮。

2.根据权利要求1所述的一种可转位的焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆内包括冷却水管、气管和电缆。

3.根据权利要求1或2所述的一种可转位的焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆外设置有绝缘隔热套。

4.根据权利要求2所述的一种可转位的焊接装置，其特征在于：所述气管里充的是氩气。

5.根据权利要求1所述的一种可转位的焊接装置，其特征在于：还包括照灯，所述照灯通过调节杆连接在所述控制台的顶端，所述照灯设置在所述夹头前侧的上方。