CN207057305U - 一种连续拉丝机冷轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续拉丝机冷轧机组，包括机架、拉丝材料，其特征在于：所述的机架上设置有传送机构、支撑机构、液压机构，所述的传送机构设置有提供动力的主电机、接轴托架，所述的拉丝材料设置于接轴托架上，所述的液压机构设置有液压千斤顶、液压导向架，所述的液压机千斤顶包括液压上台面与液压下台面，所述的接轴托架将拉丝材料传送至液压千斤顶的上下台面之间，所述的液压上台面在液压千斤顶的作用下，向下运动，与第一液压导向架、第二液压导向架、液压下台面紧紧地将要加工的材料压缩成所需要的样子，提供了一种加工效率高，利用液压所制造的拉丝表面的质量均匀美观连续不断并且能避免明显的斜纹缺陷的连续拉丝机冷轧机组。

Description

一种连续拉丝机冷轧机组

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机械，具体涉及一种连续拉丝机冷轧机组。

背景技术

传统连续拉丝机的正常工作，一是对达到目标厚度的冷轧材料表面后续再进行拉丝处理，二是采用砂带拉丝机研磨轧辊后再轧制成产的。传统的材料表面处理方法是对冷轧后的材料再进行拉丝研磨加工，一般只适用于软态材料。传统的磨床研磨轧辊时容易出现明显的拉毛、拉伤等纹路，现有的拉丝轧辊是通过砂带拉丝机研磨获得的，由于在轧辊接触时砂带旋转发生颤动，研磨的轧辊存在或明或暗的研磨不均，轧制的材料出现明显的斜纹，为了粗糙度的明显降低，砂带拉丝机研磨的轧辊每队轧辊只能轧制2.5吨（低于一千米），且由于拉丝机牵引力过大材料会发生断线的情况，这样收线也会受到相应的影响，影响效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、拉丝表面的质量均匀美观连续不断并且能避免明显的斜纹缺陷的连续拉丝机冷轧机组。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连续拉丝机冷轧机组，包括机架、拉丝材料，其特征在于：所述的机架上设置有传送机构、支撑机构、液压机构，所述的传送机构包括提供动力的主电机、联轴器、人字齿轮座、接轴、接轴托架，所述的联轴器一端连接于主电机的转动轴，联轴器另一端与人字齿轮座转动轴连接，所述的接轴一端连接于带动接轴转动的人字齿轮座上，接轴另一端连接于接轴托架，所述的拉丝材料设置于接轴托架上，所述的支撑机构包括支撑液压机构的机架底座、抗压台面、支撑柱、支撑横杆及上架，所述的机架底座上面设置有抗压台面，所述的抗压台面四个角均设置有竖直的支撑柱，两相邻支撑柱之间设置有横向固定的支撑横杆，所述的支撑柱顶端还设置有上架，所述的液压机构包括下架、液压下台面、第一液压导向架、第二液压导向架、液压上台面、液压千斤顶，所述的液压千斤顶固定于上架上，所述的液压千斤顶朝向抗压台面的一端设置有液压上台面，所述的下架固定设置在抗压台面上，所述的下架朝向液压上台面的一端设置有液压下台面，所述的液压下台面与液压上台面对应设置，所述的液压上台面固定在支撑横杆上，所述的第一液压导向架与第二液压导向架分别垂直设置于支撑柱上，所述的第一液压导向架与第二液压导向架对应设置，所述的第一液压导向架、第二液压导向架与液压上台面、液压下台面之间形成一个挤压区，所述的拉丝材料通过接轴托架的传送穿过挤压区。

通过采用上述技术方案，所述的主电机带动联轴器转动，所述的联轴器带动人字齿轮座连接的接轴转动，所述的接轴带动接轴托架向前转动，所述人字齿轮座的机械结构放大了主电机的转动力，节约了所需要的运行成本，所述的主电机提供的动力在整个传送机构配合下更好的提高了效率，所述的传送机构向前传送一段距离后停止，随后液压机向下挤压工作，挤压完成后收起，随后传动机构继续向前传送、液压机工作，如此循环工作，所述的液压上台面在液压千斤顶的作用下，向下运动，与所述的第一液压导向架、第二液压导向架、液压下台面紧紧地将要加工的拉丝材料压缩成所需要的样子，在所述的传送机构传动下持续工作，提供了一种靠传动力带动拉丝材料传动，拉丝材料不会发生断线的情况且收线没有影响、不影响效率的一种连续拉丝机冷轧机组。

本实用新型进一步设置为：所述的机架底座采用金属材料。

优选为：所述的抗压台面采用金属材料。

通过采用上述技术方案，所述的机架底座支撑机架，机架底座与地面接触且接触面积大，采用的支撑横杆固定连接了支撑柱使结构更安全，各个主要的受力部件采用的都是金属材料确保了机器安全运行。

本实用新型进一步设置为：所述的第一液压导向架、第二液压导向架、液压下台面、液压上台面表面均光滑设置。

通过采用上述技术方案，利用液压所制造的拉丝表面不容易出现明显的拉毛、拉伤等纹路，所述的液压区表面的光滑设置更是不存在或明或暗的研磨不均，轧制的材料不会出现明显的斜纹，粗糙度的明显降低，质量均匀美观连续不断的一种连续拉丝机冷轧机组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型支撑与液压机构的实施方式结构示意图。

图2为本实用新型传送机构实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种连续拉丝机冷轧机组，包括机架、拉丝材料4，在本实用新型具体实施例中，所述的机架上设置有传送机构、支撑机构、液压机构，所述的传送机构包括提供动力的主电机12、联轴器13、人字齿轮座14、接轴15、接轴托架16，所述的联轴器13一端连接于主电机12的转动轴，联轴器13另一端与人字齿轮座14转动轴连接，所述的接轴15一端连接于带动接轴15转动的人字齿轮座14上，接轴13另一端连接于接轴托架16，所述的拉丝材料4设置于接轴托架16上，所述的支撑机构包括支撑液压机构的机架底座1、抗压台面2、支撑柱8、支撑横杆7及上架9，所述的机架底座1上面设置有抗压台面2，所述的抗压台面2四个角均设置有竖直的支撑柱8，两相邻支撑柱8之间设置有横向固定的支撑横杆7，所述的支撑柱8顶端还设置有上架9，所述的液压机构包括下架3、液压下台面4、第一液压导向架11、第二液压导向架17、液压上台面6、液压千斤顶10，所述的液压千斤顶10固定于上架9上，所述的液压千斤顶10朝向抗压台面2的一端设置有液压上台面6，所述的下架3固定设置在抗压台面2上，所述的下架3朝向液压上台面6的一端设置有液压下台面4，所述的液压下台面4与液压上台面6对应设置，所述的液压上台面6固定在支撑横杆7上，所述的第一液压导向架11与第二液压导向架17分别垂直设置于支撑柱8上，所述的第一液压导向架11与第二液压导向架17对应设置，所述的第一液压导向架11、第二液压导向架17与液压上台面6、液压下台面4之间形成一个挤压区5，所述的拉丝材料4通过接轴托架16的传送穿过挤压区5。

通过采用上述技术方案，所述的主电机12带动联轴器13转动，所述的联轴器13带动人字齿轮座14连接的接轴15转动，所述的接轴15带动接轴托架16向前转动，所述人字齿轮座14的机械结构放大了主电机12的转动力，节约了所需要的运行成本，所述的主电机12提供的动力在整个传送机构配合下更好的提高了效率，所述的传送机构向前传送一段距离后停止，随后液压机10向下挤压工作，挤压完成后收起，随后传动机构继续向前传送、液压机工作，如此循环工作，所述的液压上台面6在液压千斤顶10的作用下，向下运动，与所述的第一液压导向架11、第二液压导向架17、液压下台面4紧紧地将要加工的拉丝材料4压缩成所需要的样子，在所述的传送机构传动下持续工作，提供了一种靠传动力带动拉丝材料4传动，拉丝材料不会发生断线的情况且收线没有影响、不影响效率的一种连续拉丝机冷轧机组。

在本实用新型具体实施例中，所述的机架底座1采用金属材料。

优选为：所述的抗压台面2采用金属材料。

通过采用上述技术方案，所述的机架底座1支撑机架，机架底座1与地面接触且接触面积大，采用的支撑横杆7固定连接了支撑柱8使结构更安全，各个主要的受力部件采用的都是金属材料确保了机器安全运行。

在本实用新型具体实施例中，所述的第一液压导向架11、第二液压导向架17、液压下台面4、液压上台面6表面均光滑设置。

通过采用上述技术方案，利用液压所制造的拉丝表面不容易出现明显的拉毛、拉伤等纹路，所述的液压区5表面的光滑设置更是不存在或明或暗的研磨不均，轧制的材料不会出现明显的斜纹，粗糙度的明显降低，质量均匀美观连续不断的一种连续拉丝机冷轧机组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连续拉丝机冷轧机组，包括机架、拉丝材料，其特征在于：所述的机架上设置有传送机构、支撑机构、液压机构，所述的传送机构包括提供动力的主电机、联轴器、人字齿轮座、接轴、接轴托架，所述的联轴器一端连接于主电机的转动轴，联轴器另一端与人字齿轮座转动轴连接，所述的接轴一端连接于带动接轴转动的人字齿轮座上，接轴另一端连接于接轴托架，所述的拉丝材料设置于接轴托架上，所述的支撑机构包括支撑液压机构的机架底座、抗压台面、支撑柱、支撑横杆及上架，所述的机架底座上面设置有抗压台面，所述的抗压台面四个角均设置有竖直的支撑柱，两相邻支撑柱之间设置有横向固定的支撑横杆，所述的支撑柱顶端还设置有上架，所述的液压机构包括下架、液压下台面、第一液压导向架、第二液压导向架、液压上台面、液压千斤顶，所述的液压千斤顶固定于上架上，所述的液压千斤顶朝向抗压台面的一端设置有液压上台面，所述的下架固定设置在抗压台面上，所述的下架朝向液压上台面的一端设置有液压下台面，所述的液压下台面与液压上台面对应设置，所述的液压上台面固定在支撑横杆上，所述的第一液压导向架与第二液压导向架分别垂直设置于支撑柱上，所述的第一液压导向架与第二液压导向架对应设置，所述的第一液压导向架、第二液压导向架与液压上台面、液压下台面之间形成一个挤压区，所述的拉丝材料通过接轴托架的传送穿过挤压区。

2.根据权利要求1所述的一种连续拉丝机冷轧机组，其特征在于：所述的机架底座采用金属材料。

3.根据权利要求1所述的一种连续拉丝机冷轧机组，其特征在于：所述的抗压台面采用金属材料。

4.根据权利要求1所述的一种连续拉丝机冷轧机组，其特征在于：所述的第一液压导向架、第二液压导向架、液压下台面、液压上台面表面均光滑设置。