CN207056554U - 一种改性溴化环氧树脂生产用反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，包括罐体、机架、减速器、电机、支撑架、吊环、进料口和温度夹层，且罐体的上方靠近密封圈的位置处安装有吊环，所述罐体的上端设置有密封圈。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了温度传感器，根据罐体内部传感器所传输出来的温度，可以准确的知道罐体内部的温度是否与产品所需温度一致，避免了产品反应过程中因温度过高或过低导致的失败，设置了回旋型搅拌扇叶，均匀的搅拌罐体的产品，真正的实现无死角的搅拌，提高产品反应效果，设置了保温层，不仅可以起到长时间保温效果，且可以减少能源的消耗，设置了可拆卸式下料口，可以选择下料时最合适的高度，防止产品溅出。

Description

一种改性溴化环氧树脂生产用反应器

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种改性溴化环氧树脂生产用反应器。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热，蒸发，冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品，用来完成硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器，反应锅，分解锅，聚合釜等，材质一般有碳锰钢，不锈钢，锆，镍基合金及其它复合材料。

但是目前市场上的反应釜不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度传感器，不能准确的知道罐体内部的温度是否与产品所需温度一致，导致产品反应过程中失败，没有设置回旋型搅拌扇叶，不能真正的实现无死角的搅拌，没有设置保温层，不能起到保温的作用，没有设置可拆卸式下料口，不能条件下料时最合适的高度。

实用新型内容

本实用新型提供一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置温度传感器，不能准确的知道罐体内部的温度是否与产品所需温度一致，导致产品反应过程中失败，没有设置回旋型搅拌扇叶，不能真正的实现无死角的搅拌，没有设置保温层，不能起到保温的作用，没有设置可拆卸式下料口，不能条件下料时最合适的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，包括罐体、机架、减速器、电机、支撑架、吊环、进料口、温度夹层、冷热材料添加口、保温层、釜底轴承固定座、材料排出口、下料口、加热管、控制面板、密封圈、轴承、温度传感器、回旋型搅拌扇叶，下料管和下料加接伸缩管，所述罐体的上端设置有密封圈，且罐体的上方靠近密封圈的位置处安装有吊环，所述罐体的上方靠近吊环的位置处设置有进料口，且罐体的一侧设置有保温层，所述罐体和保温层的中间夹有温度夹层，且罐体的一侧连接有支撑架，所述罐体的底端设置有下料口，且罐体的底端靠近下料口的位置处设置有材料排出口，所述罐体的底端靠近下料口另一侧的位置处设置有加热管，且罐体的内部设置有轴承，所述罐体的内壁设置有温度传感器，所述轴承的外部固定有回旋型搅拌扇叶，且轴承的底端连接有釜底轴承固定座，所述支撑架的上方安装有控制面板，所述温度夹层的一侧安装有冷热材料添加口，所述密封圈的上端连接有机架，所述机架的上方连接有减速器，所述减速器的上方安装有电机，所述下料口的一端设置有下料管，所述下料管的下端连接有下料加接伸缩管，所述温度传感器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板的输入端与电源的输入端电性连接。

优选的，所述轴承的下方设置有W型搅拌扇叶。

优选的，所述下料管和下料加接伸缩管通过螺纹连接。

优选的，所述进料口的内部设置有高密度过滤网。

优选的，所述支撑架的底部设置有支撑垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了温度传感器，根据罐体内部传感器所传输出来的温度，可以准确的知道罐体内部的温度是否与产品所需温度一致，避免了产品反应过程中因温度过高或过低导致的失败，设置了回旋型搅拌扇叶，均匀的搅拌罐体的产品，真正的实现无死角的搅拌，提高产品反应效果，设置了保温层，不仅可以起到长时间保温效果，且可以减少能源的消耗，设置了可拆卸式下料口，可以选择下料时最合适的高度，防止产品溅出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下料口的结构示意图；

图中标号：1、罐体；2、机架；3、减速器；4、电机；5、支撑架；6、吊环；7、进料口；8、温度夹层；9、冷热材料添加口；10、保温层；11、釜底轴承固定座；12、材料排出口；13、下料口；14、加热管；15、控制面板；16、密封圈；17、轴承；18、温度传感器；19、回旋型搅拌扇叶；20、下料管；21、下料加接伸缩管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，包括罐体1、机架2、减速器3、电机4、支撑架5、吊环6、进料口7、温度夹层8、冷热材料添加口9、保温层10、釜底轴承固定座11、材料排出口12、下料口13、加热管14、控制面板15、密封圈16、轴承17、温度传感器18、回旋型搅拌扇叶19，下料管20和下料加接伸缩管21，罐体1的上端设置有密封圈16，且罐体1的上方靠近密封圈16的位置处安装有吊环6，罐体1的上方靠近吊环6的位置处设置有进料口7，且罐体1的一侧设置有保温层10，罐体1和保温层10的中间夹有温度夹层8，且罐体1的一侧连接有支撑架5，罐体1的底端设置有下料口13，且罐体1的底端靠近下料口13的位置处设置有材料排出口12，罐体1的底端靠近下料口13另一侧的位置处设置有加热管14，且罐体1的内部设置有轴承17，罐体1的内壁设置有温度传感器18，轴承17的外部固定有回旋型搅拌扇叶19，且轴承17的底端连接有釜底轴承固定座11，支撑架5的上方安装有控制面板15，温度夹层8的一侧安装有冷热材料添加口9，密封圈16的上端连接有机架2，机架2的上方连接有减速器3，减速器3的上方安装有电机4，下料口13的一端设置有下料管20，下料管20的下端连接有下料加接伸缩管21，温度传感器18的输入端与控制面板15的输出端电性连接，控制面板15的输入端与电源的输入端电性连接。

为了釜底的搅拌更加均匀，没有沉淀，提高产品的质量，本实施例中，优选的轴承17的下方设置有W型搅拌扇叶。

为了便于下料管20与下料加接伸缩管21之间的拆卸和安装，本实施例中，优选的下料管20和下料加接伸缩管21通过螺纹连接。

为了过滤掉多余的渣滓，提高产品的质量，本实施例中，优选的进料口7的内部设置有高密度过滤网。

为了使罐体1在搅拌时更加稳定，本实施例中，优选的支撑架5的底部设置有支撑垫块。

本实用新型的工作原理及使用流程：罐体1的上端设置有密封圈16，且罐体1的上方靠近密封圈16的位置处安装有吊环6，罐体1的上方靠近吊环6的位置处设置有进料口7，为了过滤掉多余的渣滓，提高产品的质量，优选的进料口7的内部设置有高密度过滤网，且罐体1的一侧设置有保温层10，不仅可以起到长时间保温效果，且可以减少能源的消耗，罐体1和保温层10的中间夹有温度夹层8，且罐体1的一侧连接有支撑架5，罐体1的底端设置有下料口13，且罐体1的底端靠近下料口13的位置处设置有材料排出口12，罐体1的底端靠近下料口13另一侧的位置处设置有加热管14，且罐体1的内部设置有轴承17，罐体1的内壁设置有温度传感器18，根据罐体内部温度传感器18所传输出来的温度，可以准确的知道罐体内部的温度是否与产品所需温度一致，避免了产品反应过程中因温度过高或过低导致的失败，轴承17的外部固定有回旋型搅拌扇叶19，且轴承17的底端连接有釜底轴承固定座11，回旋型搅拌扇叶19可以均匀的搅拌罐体的产品，真正的实现无死角的搅拌，提高产品反应效果，且为了釜底的搅拌更加均匀，没有沉淀，优选的轴承17的下方设置有W型搅拌扇叶，支撑架5的上方安装有控制面板15，温度夹层8的一侧安装有冷热材料添加口9，密封圈16的上端连接有机架2，机架2的上方连接有减速器3，减速器3的上方安装有电机4，下料口13的一端设置有下料管20，下料管20的下端连接有下料加接伸缩管21，温度传感器18的输入端与控制面板15的输出端电性连接，控制面板15的输入端与电源的输入端电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，包括罐体（1）、机架（2）、减速器（3）、电机（4）、支撑架（5）、吊环（6）、进料口（7）、温度夹层（8）、冷热材料添加口（9）、保温层（10）、釜底轴承固定座（11）、材料排出口（12）、下料口（13）、加热管（14）、控制面板（15）、密封圈（16）、轴承（17）、温度传感器（18）、回旋型搅拌扇叶（19），下料管（20）和下料加接伸缩管（21），其特征在于：所述罐体（1）的上端设置有密封圈（16），且罐体（1）的上方靠近密封圈（16）的位置处安装有吊环（6），所述罐体（1）的上方靠近吊环（6）的位置处设置有进料口（7），且罐体（1）的一侧设置有保温层（10），所述罐体（1）和保温层（10）的中间夹有温度夹层（8），且罐体（1）的一侧连接有支撑架（5），所述罐体（1）的底端设置有下料口（13），且罐体（1）的底端靠近下料口（13）的位置处设置有材料排出口（12），所述罐体（1）的底端靠近下料口（13）另一侧的位置处设置有加热管（14），且罐体（1）的内部设置有轴承（17），所述罐体（1）的内壁设置有温度传感器（18），所述轴承（17）的外部固定有回旋型搅拌扇叶（19），且轴承（17）的底端连接有釜底轴承固定座（11），所述支撑架（5）的上方安装有控制面板（15），所述温度夹层（8）的一侧安装有冷热材料添加口（9），所述密封圈（16）的上端连接有机架（2），所述机架（2）的上方连接有减速器（3），所述减速器（3）的上方安装有电机（4），所述下料口（13）的一端设置有下料管（20），所述下料管（20）的下端连接有下料加接伸缩管（21），所述温度传感器（18）的输入端与控制面板（15）的输出端电性连接，所述控制面板（15）的输入端与电源的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，其特征在于：所述轴承（17）的下方设置有W型搅拌扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，其特征在于：所述下料管（20）和下料加接伸缩管（21）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，其特征在于：所述进料口（7）的内部设置有高密度过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种改性溴化环氧树脂生产用反应器，其特征在于：所述支撑架（5）的底部设置有支撑垫块。