CN207056143U - 一种干式打磨房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种干式打磨房，其包括打磨房房体、除尘净化系统和粉尘收集系统，除尘净化系统和粉尘收集系统设置在打磨房房体内，粉尘收集系统设置在地面，除尘净化系统设置在粉尘收集系统上方，粉尘收集系统包括粉尘运输装置，粉尘运输装置包括粉尘传送组件和粉尘脱离组件，粉尘传送组件设置在除尘净化系统下，粉尘脱离组件与粉尘传送组件相连，粉尘脱离组件包括粉尘刮片，粉尘刮片与粉尘传送组件连接。本实用新型实施例中打磨房在除尘净化系统下方设置了粉尘传送组件，使在大中型打磨房中产生的粉尘能够集中到一处进行处理，并且还在粉尘传送组件处设置了粉尘脱离组件，使粉尘脱离更充分，便于粉尘清除。

Description

一种干式打磨房

技术领域

本实用新型涉及打磨房除尘领域，具体而言，涉及一种干式打磨房。

背景技术

打磨房是现代技术生产车间在建设时的需要产物，它用来改善车间的工作环境，清除工作车间生产时产生的尘埃、粉尘颗粒、废气以及漆雾等等会对人体造成极大危害的物质，是用来提高生产效率的需要而孕育而生的现代车间设备。

为了减轻粉尘对操作工人身体的影响，现目前最常用的方法有两种，分别是：

一是采用水吸法，它适用于漆雾时的除尘，通过水中加入絮凝剂，解决漆雾粘附设备的烦恼，便于清理确保通风效果，但这种除尘方法效果一般，并且还可能由于絮凝剂的加入导致除尘工艺的同时，增加污水处理步骤，增加水污染，而且不适用与大理石和木头加工等的除尘，无法彻底改善工人的工作环境。

二是采用干吸法，干吸法是利用除尘风机将室内的粉尘抽到过滤设备中进行过滤，再将进行过滤后将干净的空气排出，虽然能够也能够净化空气，但现有干吸法打磨房的粉尘收集装置不具备粉尘运输装置，在大型或中型打磨房装置中若配置大型的粉尘收集斗将耗费物质和人力并且不便于倾倒，若配置小型的粉尘收集斗，粉尘将散落在地面，不便于粉尘清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式打磨房，其能够解决大中型打磨房中粉尘不便于集中收集处理的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种干式打磨房，其包括打磨房房体、除尘净化系统和粉尘收集系统，除尘净化系统和粉尘收集系统设置在打磨房房体内，粉尘收集系统设置在地面，除尘净化系统设置在粉尘收集系统上方，粉尘收集系统包括粉尘运输装置，粉尘运输装置包括粉尘传送组件和粉尘脱离组件，粉尘传送组件设置在除尘净化系统下，粉尘脱离组件与粉尘传送组件相连，粉尘脱离组件包括粉尘刮片，粉尘刮片与所述粉尘传送组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述粉尘传送组件包括粉尘运输电机、粉尘运输转动轴和粉尘运输传送带，粉尘运输电机设置在打磨房体上，粉尘运输转动轴设置在粉尘运输传送带内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述粉尘收集系统还包括粉尘收集装置，粉尘收集装置设置在粉尘运输装置下方，粉尘收集装置包括粉尘收集斗和粉尘收集滚轮，粉尘收集滚轮设置在粉尘收集斗下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述打磨房房体内设置有弧形连接板，弧形连接板设置在打磨房房体区域顶端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘净化系统包括除尘净化外壳、除尘净化风机装置、除尘净化装置和净化装置连接板，除尘净化风机装置设置在除尘净化外壳的顶端，除尘净化装置设置在除尘净化外壳内，净化装置连接板设置在除尘净化外壳内并且与除尘净化装置连接，净化装置连接板设置有通孔，通孔与除尘净化装置配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘净化外壳上还设置有检修门，检修门设置在除尘净化装置和粉尘收集系统处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘净化装置包括除尘脉冲组件、除尘封闭组件和粉尘隔离组件，除尘封闭组件设置在装置连接板的一侧，粉尘隔离组件设置在装置连接板上的相对一侧，除尘脉冲组件与除尘封闭组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘封闭组件包括除尘封闭风盖、除尘封闭弹簧、除尘封闭套筒和第一支撑架，除尘封闭风盖设置在第一支撑架外，除尘封闭弹簧设置在除尘封闭风盖外，除尘封闭套筒设置在除尘封闭弹簧外，第一支撑架上设置有通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述粉尘隔离组件包括第二支撑架、粉尘隔离旋转仪和粉尘隔离滤芯，粉尘隔离旋转仪与第二支撑架连接，粉尘隔离滤芯包裹在第二支撑架和粉尘隔离旋转仪外，第二支撑架和粉尘隔离旋转仪上设置有通孔。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例中打磨房在除尘净化系统下方设置了粉尘传送组件，使在大中型打磨房中产生的粉尘能够集中到一处进行处理，并且还在粉尘传送组件处设置了粉尘脱离组件，使粉尘脱离更充分，便于粉尘清除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的打磨房房体结构图；

图3为本实用新型实施例的除尘净化装置结构图；

图4为本实用新型实施例的除尘净化系统结构图。

图标：100-干式打磨房；200-打磨房房体；300-除尘净化系统；400-粉尘收集系统；201-弧形连接板；310-除尘净化外壳；320-除尘净化风机装置；330-除尘净化装置；340-净化装置连接板；311-检修门；321-风机壳体；322-抽风机电机；323-抽风机风轮；331-除尘脉冲组件；332-除尘封闭组件；333-粉尘隔离组件；334-电磁脉冲阀；335-脉冲管；336-第一支撑架；337-除尘封闭风盖；338-第二支撑架；339-粉尘隔离旋转仪；341-粉尘隔离滤芯；410-粉尘收集装置；420-粉尘运输装置；411-粉尘收集斗；412-粉尘收集滚轮；421-粉尘运输电机；422-粉尘运输传送带；423-第一粉尘运输传动轴；424-粉尘刮片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1和图2，本实施例提供一种干式打磨房100，其包括打磨房房体200、除尘净化系统300和粉尘收集系统400。除尘净化系统300和粉尘收集系统400设置在打磨房房体200内，除尘净化系统300设置在粉尘收集系统400顶端。

在本实施例中，打磨房房体200通过侧板包围形成，它包括三块竖侧板和一块横侧板，三块竖侧板和一块横侧板相连接形成打磨区域，并且三块竖侧板和横侧板的连接处通过弧形连接板201相连。

与现有技术中直线连接板相比，通过弧形连接板201连接，使打磨房在抽取带有粉尘的气体时，不会有粉尘存积在打磨房角落的情况，防止粉尘回旋，使粉尘清除更加彻底。

请参见图2，除尘净化系统300包括除尘净化外壳310、除尘净化风机装置320、除尘净化装置330和净化装置连接板340，除尘净化风机装置320设置在除尘净化外壳310外，并将除尘净化风机装置320置于顶端；除尘净化装置330设置在除尘净化外壳310内；净化装置连接板340设置在除尘净化外壳310内。

除尘净化系统300还包括检修门311，检修门311设置于除尘净化外壳310，检修门311的位置与除尘净化装置330的位置对应，以在打开检修门311时检修净化装置；净化装置连接板340上设置有通孔，通孔与除尘净化装置330配合。

请继续参见图2，除尘净化风机装置320包括抽风机壳体321、抽风机电机322和抽风机风轮323。抽风机电机322设置在抽风机壳体321外一侧，抽风机风轮323设置在抽风机壳体321内部。

抽风机壳体321的一侧设置还有出风口(图未示)，抽风机壳体321的相对一侧设置有进风口(图未示)；抽风机壳体321包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间存在间隙，形成风道。

请参见图4，除尘净化装置330包括除尘脉冲组件331、除尘封闭组件332和粉尘隔离组件333。

脉冲组件一部分设置在除尘净化外壳310外侧，另一部分设置在除尘净化外壳310内部，除尘封闭组件332设置在装置连接板的一侧，粉尘隔离组件333也设置在装置连接板上，且粉尘隔离组件333设置在除尘封闭组件332的相对一侧。

请参见图4，在本实施例中的除尘脉冲组件331包括电磁脉冲阀334、脉冲管335和阻力监测仪(图未示)，电磁脉冲阀334与脉冲管335通过抱箍连接在一起，电磁脉冲阀334设置在除尘净化外壳310外侧，脉冲管335的一端与电磁脉冲阀334连接，脉冲管335的另一端与除尘封闭组件332连接，阻力监测仪设置在粉尘隔离组件333上。

在本实施例中的除尘封闭组件332包括第一支撑架336、除尘封闭风盖337、除尘封闭弹簧、除尘封闭套筒、除尘封闭固定件。

除尘封闭套筒和除尘封闭风盖337之间还存在着间隙，除尘封闭弹簧设置在间隙内，即除尘封闭弹簧安装在除尘封闭风盖337的圆盘筒外，除尘封闭套筒安装在除尘封闭弹簧外。

在本实施例中的粉尘隔离组件333包括：第二支撑架338、粉尘隔离旋转仪339和粉尘隔离滤芯341，粉尘隔离旋转仪339与第二支撑架338连接，粉尘隔离滤芯341包裹在第二支撑架338和粉尘隔离旋转外侧。

在本实施例中的第二支撑架338和粉尘隔离旋转仪339都是管状结构的组合体，并且管状结构上设置有密集分布的通孔，通孔用于除尘脉冲组件331中产生的脉冲气流从通孔中喷出，带动粉尘隔离旋转仪339旋转，将粉尘隔离滤芯341外侧的粉尘吹落。

在本实施例中的第二支撑架338下还设置有带有螺纹的螺纹杆和螺纹座相互匹配的组合件，用于使固定粉尘隔离滤芯341和第二支撑架338连接，固定粉尘隔离滤芯341。

本实施例中的粉尘隔离滤芯341由纤维滤网组合形成圆筒状，粉尘隔离滤芯341包裹设置在粉尘隔离旋转仪339外，并且圆筒状粉尘隔离滤芯341的内侧处还设置有网格状的保护层，用于保护粉尘隔离旋转仪339，同时当纤维滤网损坏时，便于替换纤维滤网。

在本实施例中的粉尘隔离滤芯341选用纳米纤维膜净化滤网，纳米纤维膜净化滤网是通过多层纤维层复合而成的除尘滤网，它包括活性炭层、折叠式亚玻璃纤维层和纳米纤维膜层，纳米纤维膜层由两层无纺布支撑层一层或多层纳米纤维层或微纳米多孔膜层组成，采用纳米纤维膜净化滤网，在去除粉尘的同时，还能净化机械高速运转时产生的有害气体。

请参见图1和图3，粉尘收集系统400包括粉尘收集装置410和粉尘运输装置420，粉尘收集装置410设置在粉尘运输装置420下方，粉尘收集装置410设置在地面上。

请参见图2，打磨房房体200处还设置有检修门311，检修门设置在粉尘收集系统400处。

粉尘收集装置410包括粉尘收集斗411和粉尘收集滚轮412，粉尘收集斗411设置在粉尘运输装置420下方，粉尘收集滚轮412设置在粉尘收集斗411的下方。

粉尘运输装置420包括粉尘传送组件和粉尘脱离组件，粉尘脱离组件与粉尘传送组件相连。

粉尘传送组件包括粉尘运输电机421、粉尘运输传送带422、第一粉尘运输传动轴423、第二粉尘运输传动轴、第三粉尘运输传动轴，粉尘运输电机421固定设置在打磨房房体200上，并且粉尘运输电机421下还设置有电机托板，电机托板与打磨房房体200相连；第一粉尘运输传动轴423、第二粉尘运输传动轴和第三粉尘运输传动轴都设置在粉尘运输传送带422内侧。

粉尘脱离组件包括粉尘刮片424，粉尘刮片424设置在第一粉尘运输传送轴处，与粉尘运输传送带422相连接。

本实用新型中的粉尘收集系统400工作原理是：当打磨房开始工作时，粉尘运输电机421开始运转，粉尘运输电机421带动第一粉尘运输传动轴423、第二粉尘运输传动轴和第三粉尘运输传动轴转动，同时粉尘运输传送带422开始逆时针转动，粉尘掉落到粉尘传输带上，通过逆时针旋转进入第一粉尘运输传动轴423处，粉尘自然掉落到粉尘收集斗411内，并且第一粉尘运输传动轴423处的刮片将未掉落的粉尘刮除，当粉尘收集到一定程度时，将粉尘收集装置410抽出倒掉即可。本实用新型采用粉尘运输传送带422将粉尘运输到粉尘收集斗411中，可实用于比较大型的打磨房，在收集打磨的粉尘时不需要设置大型的粉尘收集斗411，粉尘清理也更加方便。

本实用新型中的除尘净化系统300工作原理是：当打磨房开始工作时，开启除尘净化风机装置320，除尘净化风机装置320将带有粉尘的气体抽到除尘净化外壳310内，除尘净化外壳310内的除尘净化装置330将粉尘和空气隔离后，净化后的空气经除尘净化风机装置320抽取，已经净化后的空气从净化装置连接板340和除尘净化外壳310组成的上部区域中抽走，而粉尘经过除尘净化装置330的反向脉冲气流，将粉尘掉进装置连接板和除尘净化外壳310组成的下部区域中，粉尘到粉尘传输带上，粉尘传输带将粉尘带进粉尘收集斗411中。本除尘净化系统300的结构简单，能够将粉尘和空气通过装置连接板彻底隔开，使净化后的空气不会二次污染。

本实用新型中的除尘净化装置330工作原理是，在操作人员打磨过程中，净化风机将带有粉尘的空气进入除尘净化装置330，带有粉尘的空气经过粉尘隔离滤芯341，粉尘隔离滤芯341将粉尘隔离在外，仅使空气通过；此时，除尘封闭风盖337打开，净化后的空气从粉尘隔离滤芯341的中心通道进入抽风机区域，由抽风机将净化的空气抽出；随着时间的增加，附着在粉尘隔离滤芯341上的粉尘增多，导致抽取净化空气的阻力增加；当阻力监测仪监测到的阻力系数增加到限定的范围时，阻力监测仪发出指令触发电磁脉冲阀334，脉冲气体一部分经脉冲管335进入除尘封闭组件332，一部分进入粉尘隔离组件333；进入除尘封闭组件332的脉冲气体经第一支撑架336的通孔中喷出，喷出的脉冲气流形成压力，喷出的脉冲气流沿着除尘封闭风盖337上的导风道将除尘封闭风盖337紧紧压住；进入粉尘隔离组件333的脉冲气体经第二支撑架338上的通孔高速喷出，带动粉尘隔离旋转仪339旋转，同时经隔离旋转仪上的通孔喷射出的脉冲气体，喷吹在粉尘隔离滤芯341上使积在粉尘隔离滤芯341表面的粉尘脱落，脱落的粉尘掉落到粉尘收集箱中；当粉尘收集完毕后，机械恢复到初始过滤状态，继续吸尘。

本实用新型采用的除尘净化装置330采用带有通孔的粉尘隔离旋转仪339，能够通过脉冲气流将附着在粉尘隔离滤芯341上的粉尘完全吹掉，并且通过第一支撑架336上的通孔喷射出的脉冲气流，能够沿着除尘封闭风盖337上的导风道将除尘封闭风盖337紧紧压住，增加除尘净化装置330内的压力，使粉尘隔离滤芯341上的粉尘更容易掉落。

综上所述，本实用新型采用粉尘运输传送带将粉尘运输到粉尘收集斗中，可实用于比较大型的打磨房，在收集打磨的粉尘时不需要设置大型的粉尘收集斗，粉尘清理也更加方便，并且还在粉尘传送组件处设置了粉尘脱离组件，使粉尘脱离更充分，便于粉尘清除。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干式打磨房，其特征在于，其包括打磨房房体、除尘净化系统和粉尘收集系统，所述除尘净化系统和所述粉尘收集系统分别设置在所述打磨房房体内，所述粉尘收集系统设置在地面，所述除尘净化系统设置在所述粉尘收集系统的上方，所述粉尘收集系统包括粉尘运输装置，所述粉尘运输装置包括粉尘传送组件和粉尘脱离组件，所述粉尘传送组件设置在所述除尘净化系统下，所述粉尘脱离组件与所述粉尘传送组件相连，所述粉尘脱离组件包括粉尘刮片，所述粉尘刮片与所述粉尘传送组件连接。

2.根据权利要求1所述的干式打磨房，其特征在于，所述粉尘传送组件包括粉尘运输电机、粉尘运输转动轴和粉尘运输传送带，所述粉尘运输电机设置在所述打磨房体上，所述粉尘运输转动轴设置在所述粉尘运输传送带内。

3.根据权利要求1所述的干式打磨房，其特征在于，所述粉尘收集系统还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置设置在粉尘运输装置下方，所述粉尘收集装置包括粉尘收集斗和粉尘收集滚轮，所述粉尘收集滚轮设置在所述粉尘收集斗下方。

4.根据权利要求1所述的干式打磨房，其特征在于，所述打磨房房体内设置有弧形连接板，所述弧形连接板设置在所述打磨房房体区域顶端。

5.根据权利要求1所述的干式打磨房，其特征在于，所述除尘净化系统包括除尘净化外壳、除尘净化风机装置、除尘净化装置和净化装置连接板，所述除尘净化风机装置设置在所述除尘净化外壳的顶端，所述除尘净化装置设置在所述除尘净化外壳内，所述净化装置连接板设置在所述除尘净化外壳内并且与所述除尘净化装置连接，所述净化装置连接板设置有通孔，所述通孔与所述除尘净化装置配合。

6.根据权利要求5所述的干式打磨房，其特征在于，所述除尘净化外壳上还设置有检修门，所述检修门设置在除尘净化装置和所述粉尘收集系统处。

7.根据权利要求6所述的干式打磨房，其特征在于，所述除尘净化装置包括除尘脉冲组件、除尘封闭组件和粉尘隔离组件，所述除尘封闭组件设置在所述装置连接板的一侧，所述粉尘隔离组件设置在所述装置连接板上的相对一侧，所述除尘脉冲组件与所述除尘封闭组件连接。

8.根据权利要求6所述的干式打磨房，其特征在于，所述除尘封闭组件包括除尘封闭风盖、除尘封闭弹簧、除尘封闭套筒和第一支撑架，所述除尘封闭风盖设置在所述第一支撑架外，所述除尘封闭弹簧设置在所述除尘封闭风盖外，所述除尘封闭套筒设置在所述除尘封闭弹簧外，所述第一支撑架上设置有通孔。

9.根据权利要求6所述的干式打磨房，其特征在于，所述粉尘隔离组件包括第二支撑架、粉尘隔离旋转仪和粉尘隔离滤芯，所述粉尘隔离旋转仪与所述第二支撑架连接，所述粉尘隔离滤芯包裹在所述第二支撑架和所述粉尘隔离旋转仪外，所述第二支撑架和所述粉尘隔离旋转仪上设置有通孔。