CN207053895U - 一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，包括机台，所述机台的底部中间部位固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴通过伸缩杆贯穿机台固定连接有折弯轮，所述机台的顶部位于折弯轮的两侧镶嵌有传送带本体，所述机台的正面中间部位镶嵌有变频电机，所述机台的顶部中间部位外侧焊接有外壳，且的顶部中间部位镶嵌有鼓风机，所述鼓风机的底部出风端固定安装有加热管，所述外壳的内部顶端位于鼓风机的两侧固定安装有弹簧减震器，且弹簧减震器的底端固定连接有压辊。该装置结构设计简单合理，操作方便，弯折效果好，安全稳定，减少磨损，保证柔性线路板的生产质量，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。现有技术中对柔性电路板折角弯折的装置结构复杂，操作麻烦，而且在折弯的时候还容易磨损柔性电路板，甚至折断柔性电路板，安全稳定性差，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，包括机台，所述机台的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，所述机台的底部中间部位固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴通过伸缩杆贯穿机台固定连接有折弯轮，所述机台的顶部位于折弯轮的两侧镶嵌有传送带本体，所述机台的正面中间部位镶嵌有变频电机，且传送带本体的辊轮中心轴穿过机台通过皮带轮与变频电机的输出轴传动连接，所述机台的顶部中间部位外侧焊接有外壳，且的顶部中间部位镶嵌有鼓风机，所述鼓风机的底部出风端固定安装有加热管，所述外壳的内部顶端位于鼓风机的两侧固定安装有弹簧减震器，且弹簧减震器的底端固定连接有压辊，所述外壳的内部左侧上端固定安装有测距传感器，且外壳的内部右侧上端镶嵌有温度传感器。

优选的，所述机台的顶部中间部位设有与折弯轮圆面直径相对应的通孔。

优选的，所述传送带本体的表面密布有防滑橡胶凸起。

优选的，所述外壳的两侧底端均设有供柔性线路板通过的开口，且外壳的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述鼓风机的上端进风口活动连接有防尘滤网。

优选的，所述外壳的正面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器，且变频电机、鼓风机、加热管、测距传感器、温度传感器和电缸本体通过导线均与DSP控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于柔性线路板生产的折角弯折工装，结构设计简单合理，操作方便，弯折效果好，安全稳定，减少磨损，保证柔性线路板的生产质量，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1机台、2支腿、3传送带本体、4变频电机、5皮带轮、6外壳、7鼓风机、8加热管、9弹簧减震器、10压辊、11测距传感器、12温度传感器、13电缸本体、14折弯轮、15DSP控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，包括机台1，所述机台1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，所述机台1的底部中间部位固定安装有电缸本体13，且电缸本体13的输出轴通过伸缩杆贯穿机台1固定连接有折弯轮14，所述机台1的顶部位于折弯轮14的两侧镶嵌有传送带本体3，所述机台1的正面中间部位镶嵌有变频电机4，且传送带本体3的辊轮中心轴穿过机台1通过皮带轮5与变频电机4的输出轴传动连接，所述机台1的顶部中间部位外侧焊接有外壳6，且的顶部中间部位镶嵌有鼓风机7，所述鼓风机7的底部出风端固定安装有加热管8，所述外壳6的内部顶端位于鼓风机7的两侧固定安装有弹簧减震器9，且弹簧减震器9的底端固定连接有压辊10，所述外壳6的内部左侧上端固定安装有测距传感器11，且外壳6的内部右侧上端镶嵌有温度传感器12。

具体的，所述机台1的顶部中间部位设有与折弯轮14圆面直径相对应的通孔。

具体的，所述传送带本体3的表面密布有防滑橡胶凸起。保证柔性线路板生产传送的稳定性，提高折弯的精确度和折弯效果。

具体的，所述外壳6的两侧底端均设有供柔性线路板通过的开口，且外壳6的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。提高外壳6的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

具体的，所述鼓风机7的上端进风口活动连接有防尘滤网。防止灰尘进入外壳6影响柔性线路板的生产质量。

具体的，所述外壳6的正面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器15，且变频电机4、鼓风机7、加热管8、测距传感器11、温度传感器12和电缸本体13通过导线均与DSP控制器15电性连接。

该用于柔性线路板生产的折角弯折工装，工作时，柔性线路板通过变频电机4带动的传送带本体2从机台1的一端传送到另一端，在传送的过程中柔性线路板穿过外壳6，测距传感器11实时感应柔性线路板经过折弯辊14的长度，当达到需要弯折的长度时，电缸本体13带动折弯辊14升高，同时鼓风机7把加热管8加热的空气吹到柔性线路板表面对其预热，从而实现对柔性线路板的弯折操作，在弯折的过程中通过弹簧减震器9连接的压辊10可以有效的保护柔性线路板，防止柔性线路板折断，温度传感器12可以感应加热管8加热的温度，并传递给DSP控制器15，从而方便对温度的控制，该装置结构设计简单合理，操作方便，弯折效果好，安全稳定，减少磨损，保证柔性线路板的生产质量，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，所述机台(1)的底部中间部位固定安装有电缸本体(13)，且电缸本体(13)的输出轴通过伸缩杆贯穿机台(1)固定连接有折弯轮(14)，所述机台(1)的顶部位于折弯轮(14)的两侧镶嵌有传送带本体(3)，所述机台(1)的正面中间部位镶嵌有变频电机(4)，且传送带本体(3)的辊轮中心轴穿过机台(1)通过皮带轮(5)与变频电机(4)的输出轴传动连接，所述机台(1)的顶部中间部位外侧焊接有外壳(6)，且的顶部中间部位镶嵌有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的底部出风端固定安装有加热管(8)，所述外壳(6)的内部顶端位于鼓风机(7)的两侧固定安装有弹簧减震器(9)，且弹簧减震器(9)的底端固定连接有压辊(10)，所述外壳(6)的内部左侧上端固定安装有测距传感器(11)，且外壳(6)的内部右侧上端镶嵌有温度传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，其特征在于：所述机台(1)的顶部中间部位设有与折弯轮(14)圆面直径相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，其特征在于：所述传送带本体(3)的表面密布有防滑橡胶凸起。

4.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，其特征在于：所述外壳(6)的两侧底端均设有供柔性线路板通过的开口，且外壳(6)的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。

5.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，其特征在于：所述鼓风机(7)的上端进风口活动连接有防尘滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板生产的折角弯折工装，其特征在于：所述外壳(6)的正面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器(15)，且变频电机(4)、鼓风机(7)、加热管(8)、测距传感器(11)、温度传感器(12)和电缸本体(13)通过导线均与DSP控制器(15)电性连接。