CN207048074U - 一种h型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点及一种十字形节点加劲区块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点及一种十字形节点加劲区块。连接节点采用全螺栓连接的节点在传力设计、制造加工和安装过程的方式。此节点为H型钢梁和钢管柱在施工现场全部采用高强螺栓的刚性连接方式；带端板的十字形节点加劲区块，插入方钢管柱中的节点区域，并用安装螺栓临时固定。在现场拼接时，采用高强螺栓将带端板的钢梁，柱管壁和十字加劲区块的端板一起紧固连接。此新型节点适用于框架结构，框架剪力墙和框架核心筒等各类建筑结构类型。传力合理可靠，满足规范要求，设计标准化，制造标准化，安装准确便捷，现场全高强螺栓连接，特别适用于装配式钢结构建筑。

Description

一种H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点及一种十字 形节点加劲区块

技术领域

本实用新型涉及建筑领域及建筑钢结构，具体涉及建筑钢结构柱连接节点在设计、制造和安装方面的技术。

背景技术

传统的钢结构梁柱节点为梁腹板和翼缘与柱管壁焊接或螺栓连接；并在钢柱和梁翼缘连接的位置设置环板以传递梁端弯矩，并加强节点的抗弯刚度。

钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统焊接连接节点时，现场安装中焊接工作量很大；且焊接质量存在的隐患，构件上因焊接产生的残余应力，都会影响节点的受力性能和工程的整体质量。

而钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统螺栓连接节点时，要达到节点和梁柱构件等强，则需要大量的高强螺栓，会造成螺栓布置困难，螺栓孔对梁柱截面削弱较大，现场螺栓紧固的工作量庞大等问题。

而且，传统节点还存在设置内环板不易浇筑混凝土，设置外环板影响建筑效果等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种无需设置环板的十字加劲区块加强型全螺栓连接节点。节点传力合理可靠，设计标准化，制造简便，无需现场焊接，安装便捷。

一方面，在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，涉及一种十字形节点加劲区块，其由第一H型钢梁和焊接在第一H型钢梁中间位置的、相互镜面对称的第二、第三H型钢梁构成，第二、第三H型钢梁的焊接端切割形状与第一H型钢梁的对应焊接处形状相吻合。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，优选进一步包含焊接于十字形节点加劲区块的四个H型端面的端板和位于端板上的复数个螺栓孔。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，H型端面的垂直投影呈直线形，端板为平板。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，方钢管柱嵌套于十字形节点加劲区块的外部，该十字形节点加劲区块、该钢管柱以及该具有端板的H型钢梁的端板三者通过高强螺栓紧固连接。

另一方面，在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，涉及一种H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点，其包含方钢管柱、一根或复数根带端板的H型钢梁、十字形节点加劲区块及端板；钢管柱嵌套于十字形节点加劲区块的外部，十字形节点加劲区块、钢管柱以及带端板的H型钢梁的端板三者相连接。在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，十字形节点加劲区块通过焊接方式与钢管柱连接。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，十字形节点加劲区块焊接有端板，其与所述钢管柱以及所述带端板的H型钢梁的端板三者通过螺栓相连接。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，钢管柱采用方钢管柱。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，连接节点内部进一步浇筑混凝土，形成钢管混凝土节点。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，将十字形节点加劲区块，插入方钢管中的节点区域，并用安装螺栓临时固定。在现场拼接时，采用高强螺栓将带端板的钢梁，柱管壁和十字加劲区块的端板一起紧固连接，形成刚度较强的整体传力机制。在重力作用下，梁端的剪力由高强螺栓直接传递到柱管壁；钢梁在柱端产生的支座弯矩，则由高强螺栓和端板传递到十字加劲区块，和对面钢梁传来的弯矩进行自平衡，无需钢管柱额外受力。而在风和地震等侧向荷载作用下，柱两端的钢梁会产生同一方向的不平衡弯矩，则通过高强螺栓及端板直接传递到柱管壁上，由钢管柱承担。

本实用新型节点传力合理可靠，无需设置柱的内、外隔板。节点外形简洁，可满足建筑对外观的较高的功能要求。其次，节点所有部件均为标准件，可工厂大规模预制生产。预制钢柱无外伸部分，节省空间，为构件运输带来了很大的便利。现场安装时，将柱安装到指定位置后，钢梁和钢柱采用高强螺栓进行连接固定，即完成节点施工，安装精度高。工厂和现场基本采用高强螺栓连接，无现场焊接作业，施工快捷简便。

本实用新型带来的有益效果：节点传力合理可靠，节点强度高于构件，满足规范要求，制造标准化，施工精度高，安装灵活便捷，特别适用于装配式钢结构建筑。

附图说明

图1是一种H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点的具体实施方式的结构示意图 (一)。

图2是一种H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点的具体实施方式的结构示意图(二)。

图3是一种十字形节点加劲区块的具体实施方式。

图4是一种带端板的十字形节点加劲区块的具体实施方式。

图5是十字形节点加劲区块与方钢管柱的嵌套。

图6是十字形节点加劲区块、方钢管柱以及具有端板的H型钢梁的准备拼接的具体实施方式。

图7是H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点采用高强螺栓连接的具体实施方式。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

图1、图2是本实用新型的一种结构示意图；图中：1、钢管柱，2、工字钢梁I(2件)，3、工字钢梁II(2件)，4、高强螺栓，5、工字钢梁端板(4件)，6、工字钢劲板I，7、工字钢劲板II(2件)，8、十字加劲板端板(4件)。

1.将工字钢劲板I(6)与工字钢劲板II(7)分别在腹板和翼缘进行焊接，形成十字加劲板(图3)。

2.将四块预开螺丝孔的十字加劲板端板(8)别焊接在十字加劲板的四边，形成十字加劲区块(图4)。

3.将十字加劲区块插入到钢管柱(1)的节点位置，并用螺栓将加劲区块端板和柱壁临时固定(图5)。

4.将预开孔端板(5)焊接到钢梁I(2)和II(3)端头，并采用高强螺栓将梁端板，柱壁和十字加劲板的端板一起紧固连接(图6、图7)。

实施例2：

1.如图1、图2所示，将工字钢劲板I(6)与工字钢劲板II(7)分别在腹板和翼缘进行焊接，形成十字加劲板(图3)。

2.将四块预开螺丝孔的十字加劲板端板(8)别焊接在十字加劲板的四边，形成十字加劲区块(图4)。

3.将十字加劲区块插入到钢管柱(1)的节点位置，并用螺栓将加劲区块端板和柱壁临时固定(图5)。

4.将预开孔端板(5)焊接到钢梁I(2)和II(3)端头，并采用高强螺栓将梁端板，柱壁和十字加劲板的端板一起紧固连接(图6、图7)。

5.最后在钢管柱内浇筑混凝土并进行振捣，形成钢管混凝土梁柱节点。

上述具体实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型的具体限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，应用到其他有类似需求的常规变通方案显然也是本实用新型权利要求中所要求保护的等同技术方案。

Claims (7)

1.一种十字形节点加劲区块，其特征在于：由第一H型钢梁和焊接在所述第一H型钢梁中间位置的、相互镜面对称的第二、第三H型钢梁构成，所述第二、第三H型钢梁的焊接端切割形状与所述第一H型钢梁的对应焊接处形状相吻合。

2.根据权利要求1所述的十字形节点加劲区块，其特征在于：进一步包含焊接于所述十字形节点加劲区块的四个H型端面的端板和位于端板上的复数个螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的十字形节点加劲区块，其特征在于：所述H型端面的垂直投影呈直线形，所述端板为平板。

4.一种H型钢梁与内加劲方钢管柱全螺栓连接节点，其特征在于：包含方钢管柱、一根或复数根带端板的H型钢梁、如权利要求1所述的十字形节点加劲区块及端板；所述钢管柱嵌套于所述十字形节点加劲区块的外部，所述十字形节点加劲区块、所述钢管柱以及所述带端板的H型钢梁的端板三者相连接。

5.根据权利要求4所述的连接节点，其特征在于所述十字形节点加劲区块焊接有端板，其与所述钢管柱以及所述带端板的H型钢梁的端板三者通过螺栓相连接。

6.根据权利要求4所述的连接节点，其特征在于所述钢管柱采用方钢管柱。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的连接节点，其特征在于其内部进一步浇筑混凝土，形成钢管混凝土节点。