CN207047502U - 一种辘脚机油盘的减振连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辘脚机油盘的减振连接结构，属于缝纫机技术领域。它解决了如何减小辘脚机油盘产生的振动的问题。本辘脚机包括机座和设置在机座底部的油盘，机座的底部固连有连接板一和连接板二，油盘固连在连接板一和连接板二上，本减振连接结构包括位于连接板一下方且固定在油盘内腔底面上的焊接套一，焊接套一的上端套设有橡胶套，橡胶套的顶部抵靠在连接板一上，焊接套一内穿设有螺钉一，螺钉一从油盘的外底面穿过橡胶套并穿入到连接板一上与连接板一螺纹连接。采用本减振连接结构，能够有效吸收机座产生的振动能量，减振效果良好，从而大大降低了油盘产生的振动，进而避免油盘中的油液因振动而出现泄漏。

Description

一种辘脚机油盘的减振连接结构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种辘脚机，特别是辘脚机油盘的减振连接结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机简单分为家用缝纫机和工业用缝纫机，工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、包缝机、绷缝机及辘脚机等。

为了保证缝纫机正常工作，以及减少各机构间磨损，缝纫机工作时需要通过润滑油来润滑，为了收集回流的润滑油和溢出的润滑油，通常在缝纫机的下方设置有油盘。

针对辘脚机，如申请人曾经设计开发了一种辘脚机，并申请了中国专利【申请号：201710045727.5】，其中油盘独立安装在辘脚机机座的底部下方。由于油盘安装固连在机座上，那么，机座产生的振动就会传递到油盘上，而在辘脚机的工作过程中，机座产生的振动较大，这样导致油盘也会产生较大的振动，油盘中的润滑油在受到振动后就容易出现泄漏。因此，必须在机座和油盘之间设计减振结构来降低油盘的振动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种辘脚机油盘的减振连接结构，本实用新型解决的技术问题是如何减小辘脚机油盘产生的振动。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种辘脚机油盘的减振连接结构，所述辘脚机包括机座和设置在机座底部的油盘，所述机座的底部固连有连接板一和连接板二，所述油盘固连在连接板一和连接板二上，其特征在于，所述减振连接结构包括位于连接板一下方且固定在油盘内腔底面上的焊接套一，所述焊接套一的上端套设有橡胶套，所述橡胶套的顶部抵靠在连接板一上，所述焊接套一内穿设有螺钉一，所述螺钉一从油盘的外底面穿过橡胶套并穿入到连接板一上与连接板一螺纹连接。

本辘脚机油盘通过以上设计的减振连接结构，从而使得油盘产生的振动能够得到有效减小；具体来说，通过在连接板一下方的油盘内腔底面上设计焊接套一，并在焊接套一的上端设计橡胶套，并通过在焊接套一内穿设螺钉一以实现油盘、橡胶套以及连接板一的连接；由于连接板一与机座固连，因此，机座产生的振动会通过连接板一传递到油盘上，而此时由于橡胶套连接在连接板一和焊接套一之间，这样橡胶套能够吸收部分连接板一产生的振动能量，起到缓冲减振的作用，从而减小辘脚机油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述焊接套一上端的外周面上具有锥形面一，所述橡胶套的内周面上具有锥形面二，所述锥形面二贴靠在锥形面一上，所述橡胶套与焊接套一紧配合。通过以上锥形面一和锥形面二的设计，使得橡胶套不容易相对焊接套一产生滑动，这样使得橡胶套能够可靠地被顶压在连接板一上，当连接板一产生振动时，橡胶套能够最大限度的吸收连接板一产生的振动能量，从而减少传递到油盘上的振动能量，进而减小油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述橡胶套的外周面上具有锥形面三。通过以上锥形面三的设计，再配合以上锥形面二的设计，橡胶套采用以上形状设计，使得橡胶套更加容易产生弹性形变，这样有利于提高橡胶套吸收振动能量的效率，从而有利于减小油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述焊接套一内穿设有隔套一，所述螺钉一穿设在所述隔套一内，所述隔套一的上下两端部均具有锥形孔，所述锥形孔内设有密封圈，位于隔套一上端的密封圈抵靠在连接板一上，位于隔套一下端的密封圈抵靠在螺钉一的帽体上。通过以上隔套一的设计以及在隔套一两端锥形孔和密封圈的设计，这样使得连接板一产生的振动能量能够进一步被吸收，从而有利于减小油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述螺钉一的帽体与隔套一的下端之间设置有平垫圈一，所述隔套一的下端套设有防振垫一，所述防振垫一的一侧抵靠在油盘的外底面上，另一侧抵靠在平垫圈一上。通过以上平垫圈一和防振垫一的设计，能够进一步起到缓冲减振的作用，从而有利于减小油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述连接板一和连接板二的两端下方的油盘内腔底面上均具有固定座，所述固定座内嵌装有橡胶垫，所述连接板一下方的橡胶垫抵靠在连接板一上，所述连接板二下方的橡胶垫抵靠在连接板二上。上述固定座和橡胶垫的设计，使得油盘的四个角上均形成有缓冲减振结构，从而有利于减小油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述连接板二下方的油盘内腔底面上固定有焊接套二，所述连接板二上穿设有隔套二，所述隔套二的下端抵靠在焊接套二上，所述隔套二内穿设有螺钉二，所述螺钉二穿过隔套二并穿入焊接套二内与焊接套二螺纹连接，所述螺钉二的螺帽与隔套二之间设置有平垫圈二，所述隔套二的上端套设有防振垫二，所述防振垫二的一侧抵靠在连接板二上，另一侧抵靠在平垫圈二上。油盘通过以上设计的螺钉二、隔套二以及焊接套二实现与连接板二的连接，同时以上隔套二、平垫圈和防振垫二的设计能够起到减振缓冲的作用，从而减少油盘产生的振动。

在上述的辘脚机油盘的减振连接结构中，所述焊接套一的位置靠近油盘的前端，所述焊接套二的位置靠近油盘的后端。通过以上焊接套一和焊接套二的位置布置，使得油盘的两个对角的位置能够得到有效减振，从而减少油盘的整体振动；当然，作为替代，焊接套一的位置也可以靠近油盘的后端布置，焊接套二的位置也可以靠近油盘的前端布置；或者，上述焊接套一和焊接套二的位置也可以互换。

与现有技术相比，本辘脚机油盘的减振连接结构具有以下优点：采用本减振连接结构，能够有效吸收机座产生的振动能量，减振效果良好，从而大大降低了油盘产生的振动，进而避免油盘中的油液因振动而出现泄漏。

附图说明

图1是本辘脚机结构示意图。

图2是本辘脚机油盘的减振连接结构的示意图一。

图3是本辘脚机油盘的减振连接结构的示意图二。

图4是本辘脚机油盘的减振连接结构的局部剖示图一。

图5是本辘脚机油盘的减振连接结构的局部剖示图二。

图中，1、机座；2、油盘；3、连接板一；4、连接板二；5、焊接套一；51、锥形面一；6、橡胶套；61、锥形面二；62、锥形面三；7、螺钉一；8、隔套一；81、锥形孔；9、密封圈；10、平垫圈一；11、防振垫一；12、固定座；13、橡胶垫；14、焊接套二；15、隔套二；16、螺钉二；17、平垫圈二；18、防振垫二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本辘脚机包括机座1和设置在机座1底部的油盘2，机座1的底部固连有连接板一3和连接板二4，油盘2固连在连接板一3和连接板二4上。如图2和图4所示，本减振连接结构包括位于连接板一3下方且固定在油盘2内腔底面上的焊接套一5，焊接套一5的上端套设有橡胶套6。焊接套一5上端的外周面上具有锥形面一51，橡胶套6的内周面上具有锥形面二61，锥形面二61贴靠在锥形面一51上，橡胶套6与焊接套一5紧配合。橡胶套6的外周面上具有锥形面三62。橡胶套6的顶部抵靠在连接板一3上。

同时，焊接套一5内穿设有隔套一8，隔套一8的上下两端部均具有锥形孔81，锥形孔81内设有密封圈9，位于隔套一8上端的密封圈9抵靠在连接板一3上，位于隔套一8下端的密封圈9抵靠在螺钉一7的帽体上。螺钉一7的帽体与隔套一8的下端之间设置有平垫圈一10，隔套一8的下端套设有防振垫一11，防振垫一11的一侧抵靠在油盘2的外底面上，另一侧抵靠在平垫圈一10上。并且，螺钉一7穿设在隔套一8内，螺钉一7从油盘2的外底面穿过橡胶套6并穿入到连接板一3上与连接板一3螺纹连接。

如图3和图5所示，连接板二4下方的油盘2内腔底面上固定有焊接套二14，连接板二4上穿设有隔套二15，隔套二15的下端抵靠在焊接套二14上，隔套二15内穿设有螺钉二16，螺钉二16穿过隔套二15并穿入焊接套二14内与焊接套二14螺纹连接，螺钉二16的螺帽与隔套二15之间设置有平垫圈二17，隔套二15的上端套设有防振垫二18，防振垫二18的一侧抵靠在连接板二4上，另一侧抵靠在平垫圈二17上。

再如图2和图3所示，焊接套一5的位置靠近油盘2的前端，焊接套二14的位置靠近油盘2的后端。连接板一3和连接板二4的两端下方的油盘2内腔底面上均具有固定座12，固定座12内嵌装有橡胶垫13，连接板一3下方的橡胶垫13抵靠在连接板一3上，连接板二4下方的橡胶垫13抵靠在连接板二4上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，例如，本实用新型中的连接板一3和连接板二4可以连接成一块板或者属于一块板的两个部分，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、油盘2、连接板一3、连接板二4、焊接套一5、锥形面一51、橡胶套6、锥形面二61、锥形面三62、螺钉一7、隔套一8、锥形孔81、密封圈9、平垫圈一10、防振垫一11、固定座12、橡胶垫13、焊接套二14、隔套二15、螺钉二16、平垫圈二17、防振垫二18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种辘脚机油盘的减振连接结构，所述辘脚机包括机座(1)和设置在机座(1)底部的油盘(2)，所述机座(1)的底部固连有连接板一(3)和连接板二(4)，所述油盘(2)固连在连接板一(3)和连接板二(4)上，其特征在于，所述减振连接结构包括位于连接板一(3)下方且固定在油盘(2)内腔底面上的焊接套一(5)，所述焊接套一(5)的上端套设有橡胶套(6)，所述橡胶套(6)的顶部抵靠在连接板一(3)上，所述焊接套一(5)内穿设有螺钉一(7)，所述螺钉一(7)从油盘(2)的外底面穿过橡胶套(6)并穿入到连接板一(3)上与连接板一(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述焊接套一(5)上端的外周面上具有锥形面一(51)，所述橡胶套(6)的内周面上具有锥形面二(61)，所述锥形面二(61)贴靠在锥形面一(51)上，所述橡胶套(6)与焊接套一(5)紧配合。

3.根据权利要求2所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述橡胶套(6)的外周面上具有锥形面三(62)。

4.根据权利要求1或2或3所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述焊接套一(5)内穿设有隔套一(8)，所述螺钉一(7)穿设在所述隔套一(8)内，所述隔套一(8)的上下两端部均具有锥形孔(81)，所述锥形孔(81)内设有密封圈(9)，位于隔套一(8)上端的密封圈(9)抵靠在连接板一(3)上，位于隔套一(8)下端的密封圈(9)抵靠在螺钉一(7)的帽体上。

5.根据权利要求4所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述螺钉一(7)的帽体与隔套一(8)的下端之间设置有平垫圈一(10)，所述隔套一(8)的下端套设有防振垫一(11)，所述防振垫一(11)的一侧抵靠在油盘(2)的外底面上，另一侧抵靠在平垫圈一(10)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述连接板一(3)和连接板二(4)的两端下方的油盘(2)内腔底面上均具有固定座(12)，所述固定座(12)内嵌装有橡胶垫(13)，所述连接板一(3)下方的橡胶垫(13)抵靠在连接板一(3)上，所述连接板二(4)下方的橡胶垫(13)抵靠在连接板二(4)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述连接板二(4)下方的油盘(2)内腔底面上固定有焊接套二(14)，所述连接板二(4)上穿设有隔套二(15)，所述隔套二(15)的下端抵靠在焊接套二(14)上，所述隔套二(15)内穿设有螺钉二(16)，所述螺钉二(16)穿过隔套二(15)并穿入焊接套二(14)内与焊接套二(14)螺纹连接，所述螺钉二(16)的螺帽与隔套二(15)之间设置有平垫圈二(17)，所述隔套二(15)的上端套设有防振垫二(18)，所述防振垫二(18)的一侧抵靠在连接板二(4)上，另一侧抵靠在平垫圈二(17)上。

8.根据权利要求7所述的辘脚机油盘的减振连接结构，其特征在于，所述焊接套一(5)的位置靠近油盘(2)的前端，所述焊接套二(14)的位置靠近油盘(2)的后端。