CN207047203U - 一种紫外杀菌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体涉及一种紫外杀菌箱，包括箱体，箱体内设有杀菌冷却室，杀菌冷却室内设有若干根连通的杀菌管道和套设于若干根杀菌管道外的螺旋式冷却管，杀菌管道内设有紫外线灯管，紫外线灯管外壁与杀菌管道内壁之间设有液体通道。本实用新型通过设置液体管道，能使待杀菌液体缓慢通过液体管道以进行充分、有效的杀菌处理；通过将杀菌管道内置于杀菌冷却室内，能有效对因紫外线灯产生高温的杀菌管道进行冷却；并通过设置螺旋式冷却管，能对冷却过程中产生局部高温的杀菌冷却室进行有效冷却，保证杀菌冷却室的温度稳定，采用双重冷却能对杀菌管道进行有效冷却，保证杀菌管道的正常运作，提高紫外杀菌箱的使用寿命。

Description

一种紫外杀菌箱

技术领域

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体涉及一种紫外杀菌箱。

背景技术

随着人们的生活质量逐渐提高，对果酒等需要发酵的酒类饮品的追求也随之提高，而目前酒类的发酵需要加入酵母菌等发酵菌进行酿制，并在酿制后需要对发酵菌进行杀灭，以停止发酵，保证酒类饮品的口感质量等，但传统的杀菌方式常用巴氏杀菌或高温杀菌等，但高温处理容易导致酒类饮品中营养物质的损失，降低了营养价值，且并不能完全杀灭菌类，杀菌效果不明显。

另外，目前的杀菌设备在杀菌过程中因部件的运作产生热量，但大多物冷却降温部件，使杀菌设备的降温冷却效果较差，并导致杀菌设备的因长期高温运作而降低使用寿命，实用性不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种紫外杀菌箱，该紫外杀菌箱通过设置液体管道，能使待杀菌液体缓慢通过液体管道以进行充分、有效的杀菌处理；并通过设置杀菌冷却室和螺旋式冷却管，能有效对因紫外线灯产生高温的杀菌管道进行冷却，保证杀菌管道的正常运作，降低杀菌管道的损伤几率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种紫外杀菌箱，包括箱体，所述箱体内设有杀菌冷却室，所述杀菌冷却室内设有若干根连通的杀菌管道和套设于若干根所述杀菌管道外的螺旋式冷却管，所述杀菌管道内设有紫外线灯管，所述紫外线灯管外壁与杀菌管道内壁之间设有液体通道。

优选的，相邻的所述杀菌管道错位间隔设置。

优选的，相邻的所述杀菌管道首尾依次连通。

优选的，所述杀菌管道的上部设有与所述液体通道连通的出液口，杀菌管道的下部设有与所述液体通道连通的进液口，所述杀菌管道的出液口与相邻杀菌管道的进液口通过连通管道相连通，所述连通管道的一端与杀菌管道的进液口连通、另一端与相邻杀菌管道的出液口连通。

其中，首根所述杀菌管道的进液口连通有进液管道，尾根所述杀菌管道的出液口连通有出液管道。

优选的，还包括有箱盖，所述箱盖覆盖于所述箱体的顶部，箱盖开设有与进液孔和出液孔，所述进液管道穿过所述进液孔并延伸至箱盖外，所述出液管道穿过所述出液孔并延伸至箱盖外。

优选的，还包括冷却压缩机，所述冷却压缩机与所述螺旋式冷却管的进口端、出口端连接。

优选的，还包括电源、PLC控制器、报警装置、温度显示器和内设于杀菌冷却室内的温度传感器，所述电源与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与所述报警装置、温度显示器、温度传感器、紫外线灯管、冷却压缩机电连接。

优选的，所述杀菌管道为不锈钢杀菌管道，所述紫外线灯管为双层石英的紫外线灯管。

优选的，所述杀菌管道的内径为38-42mm，所述紫外线灯管的外径为33-37mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置液体管道，能使待杀菌液体缓慢通过液体管道以进行充分、有效的杀菌处理；通过将杀菌管道内置于杀菌冷却室内，能有效对因紫外线灯产生高温的杀菌管道进行冷却；并通过设置螺旋式冷却管，能对冷却过程中产生局部高温的杀菌冷却室进行有效冷却，保证杀菌冷却室的温度稳定，采用双重冷却能对杀菌管道进行有效冷却，保证杀菌管道的正常运作，降低杀菌管道的损伤几率，提高紫外杀菌箱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构俯视图。

附图标记为：1—箱体、11—杀菌冷却室、12—杀菌管道、121—紫外线灯管、12—液体通道、123—出液口、124—进液口、13—螺旋式冷却管、14—连通管道、15—进液管道、16—出液管道、2—箱盖、21—进液孔、22—出液孔、3—冷却压缩机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种紫外杀菌箱，包括箱体，所述箱体内设有杀菌冷却室11，所述杀菌冷却室11内设有若干根连通的杀菌管道12和套设于若干根所述杀菌管道12外的螺旋式冷却管13，所述杀菌管道12内设有紫外线灯管121，所述紫外线灯管121外壁与杀菌管道12内壁之间设有液体通道122。

本实施例通过设置液体管道，能使待杀菌液体缓慢通过液体管道以进行充分、有效的杀菌处理；通过将杀菌管道12内置于杀菌冷却室11内，且杀菌冷却室11内载满温度为6-8℃的冷却水，能有效地对因紫外线灯产生高温的杀菌管道12进行全方位冷却；并通过设置螺旋式冷却管13，能对冷却杀菌管道12过程中产生局部高温的杀菌冷却室11进行有效冷却（杀菌冷却室中，在杀菌管道12周围及附近的冷却水容易因冷却紫外线灯管而温度升高，从而产生杀菌冷却室11内的局部高温），保证杀菌冷却室11的温度稳定，采用双重冷却能对杀菌管道12进行有效冷却，保证杀菌管道12的正常运作，使通过杀菌管道12进行杀菌的待杀菌液不会因温度升高而影响其质量，并降低杀菌管道12的损伤几率，提高紫外杀菌箱的使用寿命。

优选的，相邻的所述杀菌管道12错位间隔设置。本实施例通过将相邻的杀菌管道12错位间隔设置，使杀菌冷却室11能对杀菌管道12有效冷却，能避免杀菌管道12扎堆放置、而导致运作过程中温度升高，进而造成杀菌冷却室11的局部过高温。

优选的，相邻的所述杀菌管道12首尾依次连通。本实施例通过设置相邻的杀菌管道12首尾依次连通，能使待杀菌液能依次通过多个杀菌管道12进行充分的杀菌，提高发酵菌的杀灭效果。

优选的，所述杀菌管道12的上部设有与所述液体通道122连通的出液口123，杀菌管道12的下部设有与所述液体通道122连通的进液口124，所述杀菌管道12的出液口123与相邻杀菌管道12的进液口124通过连通管道14相连通，所述连通管道14的一端与杀菌管道12的进液口124连通、另一端与相邻杀菌管道12的出液口123连通。本实施例通过设置出液口123和进液口124，并设置连通管道14将相邻的出液口123和进液口124相连通，能使待杀菌液体从每一杀菌管道12下部的进液口124进入杀菌管道12，从杀菌管道12上部的出液口123流出至下一杀菌管道12，采用下进上出的原理，提高了杀菌效果；且杀菌管道12的顶部设有密封胶圈和螺纹盖，提高杀菌管道12的密封性能，保证待杀菌液在杀菌管道12中的密封性和安全性，并便于旋转螺纹盖对紫外线灯管121进行检修。

其中，首根所述杀菌管道12的进液口124连通有进液管道15，尾根所述杀菌管道12的出液口123连通有出液管道16。本实施例通过设置进液管道15和出液管道16，能将待杀菌液通过进液管道15进入至杀菌管道12中进行杀菌，通过多个杀菌管道12杀菌后，通过出液管道16流出至储存容器中，使整个紫外杀菌箱运作有序。

优选的，还包括有箱盖2，所述箱盖2覆盖于所述箱体1的顶部，箱盖2开设有与进液孔21和出液孔22，所述进液管道15穿过所述进液孔21并延伸至箱盖2外，所述出液管道16穿过所述出液孔22并延伸至箱盖2外。本实施例通过设置箱盖2，能使杀菌冷却室11稳定运作，减少外界对杀菌冷却室11的影响，并通过在箱盖2中设置进液孔21和出液孔22，能使进液管道15通过进液孔21与待杀菌液储存容器连通，并能使出液管道16通过出液孔22与已杀菌储存液储存容器连通，使箱盖2减少外界对杀菌冷却室11的影响，同时还能保证整个杀菌冷却室11的有序运行。

优选的，还包括冷却压缩机3，所述冷却压缩机3与所述螺旋式冷却管13的进口端、出口端连接。本实施例通过设置冷却压缩机3，能对螺旋式冷却管13进行有效控制，促进螺旋式冷却管13内的冷却液流动。

优选的，还包括电源、PLC控制器、报警装置、温度显示器和内设于杀菌冷却室11内的温度传感器，所述电源与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与所述报警装置、温度显示器、温度传感器、紫外线灯管121、冷却压缩机3电连接。本实施例设置的温度传感器感应到温度的变化，并将温度示数显示在温度显示器中，能对杀菌冷却室11内的温度进行实时监控，杀菌冷却室11的温度需保持6-8℃左右，使待杀菌液通过杀菌管道12时温度不会高于10℃，以保证待杀菌液的质量不受影响，而当杀菌冷却室11内的温度超过10℃时，报警装置会发出警报，提醒温度过高，从而作出应急处理，因而本实施例通过设置温控报警系统，能对杀菌冷却室11温度进行实时监控并发出警报提示，实用性高。

优选的，所述杀菌管道12为不锈钢杀菌管道12，所述紫外线灯管121为双层石英的紫外线灯管121。本实施例通过设置杀菌管道12为不锈钢杀菌管道12，能避免不锈钢杀菌管道12放置于载满冷却水的杀菌冷却室11中出现生锈现象，进而影响杀菌钢管的使用寿命；另外，紫外线的透射率较高，减少了紫外线灯管121的使用功率，因而采用双层石英紫外线灯管121，能减少紫外线灯管121的发热量，降低待杀菌液受热影响质量的程度，且本实施例的紫外线灯管121优选使用低压汞蒸气紫外线灯管121，产生的紫外波长为240-258nm，且该波长区间的紫外线对发酵菌的杀灭效果最好。

优选的，所述杀菌管道12的内径为38-42mm，所述紫外线灯管121的外径为33-37mm。本实施例通过严格控制杀菌管道12的内径和紫外线灯管121的外径，能严格把控环形的液体管道的流通空间，进而使待杀菌液以薄层贴近紫外线灯管121的形式流过，使单位体积内流过的待杀菌液更少，起到充分杀菌的作用，提高杀菌效果。

本实施例的紫外杀菌箱在使用过程中，打开控制电源，使待杀菌液通过进液管道15进入至杀菌管道12中，并依次经过多个杀菌管道12进行充分的杀菌，同时载满冷却水的杀菌冷却室11运作，并保证杀菌冷却室11内的温度为6-8℃，在紫外线灯管121运作进行杀菌时，产生的热量通过杀菌冷却室11进行冷却；而在杀菌冷却室11内设置的螺旋式冷却管13，套设于杀菌管道12外，能对冷却过程中产生局部高温的杀菌冷却室11进行有效冷却，保证杀菌冷却室11的温度稳定，采用双重冷却能对杀菌管道12进行有效冷却，保证杀菌管道12的正常运作，降低杀菌管道12的损伤几率，提高紫外杀菌箱的使用寿命；而杀菌冷却室11内设置有温度传感器，能对杀菌冷却室11的温度进行实时监控，并将温度示数显示在温度显示器中，当杀菌冷却室11内的温度超过10℃时，报警装置会发出警报，提醒温度过高，从而作出应急处理；另外，本实施例的紫外杀菌箱的底部还设置有滚轮，使紫外杀菌箱可移动，提高了便利性和实用性；优选的，当杀菌管道12为3根时，能6小时有效处理2000L的待杀菌液，效率高，实用性高。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外杀菌箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有杀菌冷却室，所述杀菌冷却室内设有若干根连通的杀菌管道和套设于若干根所述杀菌管道外的螺旋式冷却管，所述杀菌管道内设有紫外线灯管，所述紫外线灯管外壁与杀菌管道内壁之间设有液体通道。

2.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：相邻的所述杀菌管道错位间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：相邻的所述杀菌管道首尾依次连通。

4.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：所述杀菌管道的上部设有与所述液体通道连通的出液口，杀菌管道的下部设有与所述液体通道连通的进液口，所述杀菌管道的出液口与相邻杀菌管道的进液口通过连通管道相连通，所述连通管道的一端与杀菌管道的进液口连通、另一端与相邻杀菌管道的出液口连通。

5.根据权利要求4所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：首根所述杀菌管道的进液口连通有进液管道，尾根所述杀菌管道的出液口连通有出液管道。

6.根据权利要求5所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：还包括有箱盖，所述箱盖覆盖于所述箱体的顶部，箱盖开设有与进液孔和出液孔，所述进液管道穿过所述进液孔并延伸至箱盖外，所述出液管道穿过所述出液孔并延伸至箱盖外。

7.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：还包括冷却压缩机，所述冷却压缩机与所述螺旋式冷却管的进口端、出口端连接。

8.根据权利要求7所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：还包括电源、PLC控制器、报警装置、温度显示器和内设于杀菌冷却室内的温度传感器，所述电源与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与所述报警装置、温度显示器、温度传感器、紫外线灯管、冷却压缩机电连接。

9.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：所述杀菌管道为不锈钢杀菌管道，所述紫外线灯管为双层石英的紫外线灯管。

10.根据权利要求1所述的一种紫外杀菌箱，其特征在于：所述杀菌管道的内径为38-42mm，所述紫外线灯管的外径为33-37mm。