CN207044710U - 一种用于pe燃气管热处理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PE燃气管热处理加工装置，用于管道的输送和热熔，包括用于放置管道的支撑机构、输送机构以及与输送机构连接的管道加工机构，所述支撑机构包括设置有A弧形滑道的A支撑架、沿A弧形滑道的横截面设置有A弧形凹槽以及安装在A弧形凹槽内且与A弧形凹槽配合使用的多个A滚珠。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚珠与管道的接触有效的减小管道与滚珠的接触面，使得所受摩擦减小，加工更加精准。本实用新型结构简单、实用性强。本实用新型能够有效的避免现管道与地面接触，使得管道出现损坏。本实用新型工作效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管道热处理加工技术领域，具体的说，是一种用于PE燃气管热处理加工装置。
背景技术
PE管道的热熔对焊是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，并保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
PE管道热熔对接用的支撑滚轮是非全自动的热熔对焊中，为减小摩擦与阻力，保证管道固定位置相对稳定的支撑结构。对于管径大于100mm的管道，尤为重要。现有的PE管道热熔对接用支撑滚轮包括支座、固定在支座上的二个平行的支撑架、定位芯轴和滚轮，定位芯轴的二端分别与支撑架可转动连接，滚轮套在定位芯轴上，在滚轮具有中间沿轴线向二侧直径逐渐扩大的结构，也就是滚轮的周面上中间具有凹陷。
在热熔对焊中，热熔对接焊机的二侧分别设有二个以上PE管道热熔对接用的支撑滚轮，支撑滚轮通过滚轮的周面上的凹陷对PE管道进行上下、左右定位，焊接时只要热熔对接焊机的二侧的PE管道分别沿轴线相对移动，可以将焊接面贴合。
但上述结构的支撑滚轮，由于滚轮的位置无法调节，对于大口径的管道熔融对接过程中，易出现焊道两边不一样高、接口错位而影响熔融强度的质量问题。产生对接时管道的同径、同轴、平行不易达到规定范围，易出现较大的波动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于PE燃气管热处理加工装置，结构简单、实用性强，有效的减小管道与接触面之间的摩擦，使得加工更加快速，从而使得加快工作效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于PE燃气管热处理加工装置，用于管道的输送和热熔，包括用于放置管道的支撑机构、输送机构以及与输送机构连接的管道加工机构，所述支撑机构包括设置有A弧形滑道的A支撑架、沿A弧形滑道的横截面设置有A弧形凹槽以及安装在A弧形凹槽内且与A弧形凹槽配合使用的多个A滚珠。
工作原理：在工作前，工人首先将一根管道放置在A支撑架上端面的A弧形滑道上，将需要处理一端穿过输送机构安装在管道加工机构上，另外一根管道放置在管道加工机构的另外一端，A弧形滑道上设置有A弧形凹槽，A弧形凹槽内设置有与A弧形凹槽配合使用的多个A滚珠，管道将与A滚珠的上端面接触，在加工处理过程中，由于管道加工机构与输送机构连接，管道被管道加工机构夹持，输送机构将被带动，从而管道将实现向靠近管道加工机构的一端运动，由于管道至于A弧形凹槽内的A滚珠接触，有效的减小接触面，从而减小摩擦，使得管道加工更加快速，精准。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑机构还包括安装在A弧形凹槽自由端的A可拆卸限位块。A可拆卸限位块能够有效的保证A滚珠在多次使用后出现损坏时，能够及时进行更换。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送机构包括设置有B弧形滑道的B支撑架、沿B弧形滑道的横截面设置有B弧形凹槽、安装在B弧形凹槽内且与B弧形凹槽配合使用的多个B滚珠以及与B支撑架底部连接的万向轮，所述B支撑架的底部设置有螺栓孔，所述输送机构通过螺栓孔、螺栓、螺母的配合与管道加工机构连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送机构还包括安装在B弧形凹槽自由端的B可拆卸限位块。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A弧形凹槽与B弧形凹槽同轴。同轴设置使得管道加工更加精准。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A弧形滑道底部距离地面的距离与B弧形滑道距离地面的距离相等；所述A弧形滑道与B弧形滑道大小尺寸相匹配。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送机构为两个，分别与管道加工机构的首尾两端连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过滚珠与管道的接触有效的减小管道与滚珠的接触面，使得所受摩擦减小，加工更加精准。
（2）本实用新型结构简单、实用性强。
（3）本实用新型能够有效的避免现管道与地面接触，使得管道出现损坏。
（4）本实用新型工作效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的管道加工的示意图；
图2为本实用新型中支撑机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中支撑机构的剖面示意图；
图4为本实用新型中支撑机构的主视图；
图5为本实用新型中实施例1中支撑机构的剖面示意图；
图6为本实用新型中输送机构的主视图；
图7为本实用新型中输送机构的剖视图；
其中1-支撑机构，11-A支撑架，12-A滚珠，13-A弧形凹槽，14-A可拆卸限位块，2-输送机构，21-B支撑架，22-B滚珠，23-B弧形凹槽，24-B可拆卸限位块，25-万向轮，3-管道加工机构。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图7示，一种用于PE燃气管热处理加工装置，用于管道的输送和热熔，包括用于放置管道的支撑机构1、输送机构2以及与输送机构2连接的管道加工机构3，所述支撑机构1包括设置有A弧形滑道的A支撑架11、沿A弧形滑道的横截面设置有A弧形凹槽13以及安装在A弧形凹槽13内且与A弧形凹槽13配合使用的多个A滚珠12。
需要说明的是，通过上述改进，在工作前，工人首先将一根管道放置在A支撑架11上端面的A弧形滑道上，将需要处理一端穿过输送机构2安装在管道加工机构3上，另外一根管道放置在管道加工机构3的另外一端，A弧形滑道上设置有A弧形凹槽13，A弧形凹槽13内设置有与A弧形凹槽13配合使用的多个A滚珠12，管道将与A滚珠12的上端面接触，在加工处理过程中，由于管道加工机构3与输送机构2连接，管道被管道加工机构3夹持，输送机构2将被带动，从而管道将实现向靠近管道加工机构3的一端运动，由于管道至于A弧形凹槽13内的A滚珠12接触，有效的减小接触面，从而减小摩擦，使得管道加工更加快速，精准。
优选的，所述A滚珠12的直径大于A弧形凹槽13的深度，A滚珠12的直接小于A弧形凹槽13的宽度。当A滚珠12安装在A弧形凹槽13内后，使得管道能够直接与A滚珠12进行接触，从而实现减小摩擦。
优选的，如图5所示，A弧形凹槽13的上端面上还设置有限位部，限位部能够有效的避免A滚珠12跑出A弧形凹槽13。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，所述支撑机构1还包括安装在A弧形凹槽13自由端的A可拆卸限位块1414。
需要说明的是，通过上述改进，A可拆卸限位块1414为两个，分别设置在A弧形凹槽13的自由端。当A滚珠12安装完毕后，采用A可拆卸限位块1414将A弧形凹槽13的自由端进行封闭，使得在加工工作中，滚珠不会跑出A弧形凹槽13，同时在A滚珠12不满足使用要求时，能够有效的进行更换。
优选的，A可拆卸限位块1414设置在A弧形凹槽13的自由端，且与支撑架铰接。使得A可拆卸限位块1414收纳更加方便。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图6、图7所示，输送机构2包括设置有B弧形滑道的B支撑架21、沿B弧形滑道的横截面设置有B弧形凹槽23、安装在B弧形凹槽23内且与B弧形凹槽23配合使用的多个B滚珠22以及与B支撑架21底部连接的万向轮25，所述B支撑架21的底部设置有螺栓孔，所述输送机构2通过螺栓孔、螺栓、螺母的配合与管道加工机构3连接。
需要说明的是，通过上述改进，B可拆卸限位块24为两个，分别设置在B弧形凹槽23的自由端。当B滚珠22安装完毕后，采用B可拆卸限位块24将B弧形凹槽23的自由端进行封闭，使得在加工工作中，滚珠不会跑出B弧形凹槽23，同时在B滚珠22不满足使用要求时，能够有效的进行更换。
优选的，B可拆卸限位块24设置在B弧形凹槽23的自由端，且与支撑架铰接。使得B可拆卸限位块24收纳更加方便。
优选的，所述B滚珠22的直径大于B弧形凹槽23的深度，B滚珠22的直接小于B弧形凹槽23的宽度。当B滚珠22安装在B弧形凹槽23内后，使得管道能够直接与B滚珠22进行接触，从而实现减小摩擦。
优选的，B弧形凹槽23的上端面上还设置有限位部，限位部能够有效的避免B滚珠22跑出B弧形凹槽23。
如图1所示，在B支撑架21的底部设置有螺纹孔，与螺纹孔配合使用的螺杆穿过螺纹孔与管道加工机构3中的夹持部进行连接，在B支撑架21以及夹持部的两侧均安装有与螺栓配合使用的螺帽，有效的使得输送机构2能够沿管道轴线方向往复来回运动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述A弧形凹槽13与B弧形凹槽23同轴。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述A弧形滑道底部距离地面的距离与B弧形滑道距离地面的距离相等；所述A弧形滑道与B弧形滑道大小尺寸相匹配。
需要说明的是，通过上述改进，
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述输送机构2为两个，分别与管道加工机构3的首尾两端连接。
需要说明的是，通过上述改进，
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例7：
如图1-图7示，一种用于PE燃气管热处理加工装置，用于管道的输送和热熔，包括用于放置管道的支撑机构1、输送机构2以及与输送机构2连接的管道加工机构3，所述支撑机构1包括设置有A弧形滑道的A支撑架11、沿A弧形滑道的横截面设置有A弧形凹槽13以及安装在A弧形凹槽13内且与A弧形凹槽13配合使用的多个A滚珠12。
工作原理：在工作前，工人首先将一根管道放置在A支撑架11上端面的A弧形滑道上，将需要处理一端穿过输送机构2安装在管道加工机构3上，另外一根管道放置在管道加工机构3的另外一端，A弧形滑道上设置有A弧形凹槽13，A弧形凹槽13内设置有与A弧形凹槽13配合使用的多个A滚珠12，管道将与A滚珠12的上端面接触，在加工处理过程中，由于管道加工机构3与输送机构2连接，管道被管道加工机构3夹持，输送机构2将被带动，从而管道将实现向靠近管道加工机构3的一端运动，由于管道至于A弧形凹槽13内的A滚珠12接触，有效的减小接触面，从而减小摩擦，使得管道加工更加快速，精准。所述支撑机构1还包括安装在A弧形凹槽13自由端的A可拆卸限位块1414。A可拆卸限位块1414能够有效的保证A滚珠12在多次使用后出现损坏时，能够及时进行更换。所述输送机构2包括设置有B弧形滑道的B支撑架21、沿B弧形滑道的横截面设置有B弧形凹槽23、安装在B弧形凹槽23内且与B弧形凹槽23配合使用的多个B滚珠22以及与B支撑架21底部连接的万向轮25，所述B支撑架21的底部设置有螺栓孔，所述输送机构2通过螺栓孔、螺栓、螺母的配合与管道加工机构3连接。所述A弧形凹槽13与B弧形凹槽23同轴。同轴设置使得管道加工更加精准。所述A弧形滑道底部距离地面的距离与B弧形滑道距离地面的距离相等；所述A弧形滑道与B弧形滑道大小尺寸相匹配。所述输送机构2还包括安装在B弧形凹槽23自由端的B可拆卸限位块24。
优选的，A弧形滑道与B弧形滑道、A滚珠12与B滚珠22以及A弧形凹槽13与B弧形滑道均为大小尺寸相同的弧形滑道、滚珠以及弧形滑道，使得本装置的加工更加简单方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于PE燃气管热处理加工装置，用于管道的输送和热熔，其特征在于：包括依次设置的用于放置管道的支撑机构（1）、输送机构（2）、管道加工机构（3），且输送机构（2）与管道加工机构（3）连接；所述支撑机构（1）包括设置有A弧形滑道的A支撑架（11）、沿A弧形滑道的横截面设置有A弧形凹槽（13）以及安装在A弧形凹槽（13）内且与A弧形凹槽（13）配合使用的多个A滚珠（12）。
2.根据权利要求1所述一种用于PE燃气管热处理加工装置，其特征在于：所述支撑机构（1）还包括安装在A弧形凹槽（13）自由端的A可拆卸限位块（14）。
3.根据权利要求2所述一种用于PE燃气管热处理加工装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括设置有B弧形滑道的B支撑架（21）、沿B弧形滑道的横截面设置有B弧形凹槽（23）、安装在B弧形凹槽（23）内且与B弧形凹槽（23）配合使用的多个B滚珠（22）以及与B支撑架（21）底部连接的万向轮（25），所述B支撑架（21）的底部设置有螺栓孔，所述输送机构（2）通过螺栓孔、螺栓以及螺母的配合与管道加工机构（3）连接。
4.根据权利要求3所述一种用于PE燃气管热处理加工装置，其特征在于：所述输送机构（2）还包括安装在B弧形凹槽（23）自由端的B可拆卸限位块（24）。
5.根据权利要求3所述一种用于PE燃气管热处理加工装置，其特征在于：所述A弧形凹槽（13）与B弧形凹槽（23）同轴。
6.根据权利要求3所述一种用于PE燃气管热处理加工装置，其特征在于：所述A弧形滑道底部距离地面的距离与B弧形滑道距离地面的距离相等；所述A弧形滑道与B弧形滑道大小尺寸相匹配。
7.根据权利要求1-6任一项所述一种用于PE燃气管热处理加工装置，其特征在于：所述输送机构（2）为两个，分别与管道加工机构（3）的首尾两端连接。
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| CN201720889950.3U CN207044710U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种用于pe燃气管热处理加工装置 |
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| CN201720889950.3U CN207044710U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种用于pe燃气管热处理加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108859160A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 | 一种烧结炉用管状毛坯放置架 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720889950.3U patent/CN207044710U/zh active Active
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| CN108859160A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 | 一种烧结炉用管状毛坯放置架 |
| CN108859160B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-12-29 | 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 | 一种烧结炉用管状毛坯放置架 |
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