CN117644355A - 一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，且公开了一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，包括壳体，壳体内腔的底部固定安装有轴座，轴座的中部设有磨削机构，底座的上表面固定安装有驱动件，驱动件的输出端固定安装有主动齿轮，壳体内腔的中部设有摩擦机构。通过磨削机构与摩擦机构相互摩擦产生热量，对法兰盘进行加热，使法兰盘内曲面的直径增大，接着将钢管插入到法兰盘的中部，利用热胀冷缩的原理对钢管进行夹紧，同时利用摩擦产生的热量，对切削残留的材料进行融化，用于焊接钢管和法兰盘，从而解决现有焊液在钢管和法兰盘连接处承受所有的受力负载和焊液与法兰盘和钢管材料兼容性差，造成钢管和法兰盘的连接处极易断开的问题。

Description

一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体为一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置。

背景技术

法兰钢管是一种钢管连接设备，主要用于钢管的连接和密封，它由法兰和钢管组成，具有承载能力强、连接牢固、密封性能好等特点。

现有法兰钢管通过将钢管的一端与法兰盘的一侧贴合，接通过焊枪和焊液沿着钢管与法兰盘的接触边缘进行焊接，但是，由于钢管和法兰盘在运输过程中会发生碰撞和长时间与空气接触，导致钢管和法兰盘的两端发生不规则的磨损和腐蚀，进而导致钢管和法兰盘的接触面不平整，造成钢管和法兰盘的轴线不重合，最终导致相邻两个法兰钢管的连接处产生错位，导致相邻两个法兰钢管之间无法连接，此外现有钢管和法兰盘连接处的强度完全是由连接处的焊液决定的，因此焊液在钢管和法兰盘连接处承载所有的受力负载，从而导致钢管和法兰盘的连接处极易断开，此外焊液与钢管和法兰盘之间的连接强度受到焊液与钢管和法兰盘之间材料兼容性的影响，又因为不同材料之间必然存在兼容性差，导致焊液与钢管和法兰盘之间材料兼容性差时，焊液与钢管和法兰盘之间的粘性低，导致钢管和法兰盘的的连接强度低，易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有轴座，所述轴座的中部设有磨削机构，所述磨削机构包括管轴，所述管轴活动套接在轴座的中部，所述管轴内腔外曲面的底部固定套接有被动齿轮，所述管轴外曲面的中部等距固定套接有多个主动磨环，所述管轴上部圆周等距滑动套接有多个砂轮，多个所述砂轮上表面的内侧均固定安装有侧块，多个所述侧块的外侧面均固定安装有弹性垫，所述弹性垫与管轴的内曲面固定连接，所述管轴的中部滑动套接有推块，所述推块的中部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端与底座固定连接，所述底座的上表面固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有主动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述壳体内腔的中部设有摩擦机构，所述壳体上表面的右侧设有驱动机构，所述壳体上表面的中部设有定位夹紧机构，所述壳体的左侧设有回收机构。

优选的，所述摩擦机构包括两个弹性座，两个所述弹性座对称固定安装在壳体内腔左右两侧槽口的底部，所述弹性座的上表面对称固定安装有弹性件，两个所述弹性件的顶端固定安装有连座，所述连座的内曲面固定安装有导热板，两个所述导热板的内曲面等距固定安装有多个被动磨环，多个所述被动磨环分别位于相邻两个主动磨环的中部，所述壳体内腔左右两侧槽口的顶部固定安装有限位块。

优选的，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在壳体上表面的右侧，所述双轴电机的输出端对称固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的中部均螺纹连接有曲杆。

优选的，所述夹紧机构包括两个滑座，两个所述滑座对称滑动套接在壳体上部的前后两侧，所述滑座靠近轴座的一侧固定安装有第一限位夹，所述滑座的顶部滑动套接有第一伸缩缸，所述滑座的中部滑动套接有第一卡块，所述第一卡块与第一伸缩缸滑动套接，所述第一伸缩缸的伸缩端滑动套接有横杆，所述第一伸缩缸伸缩端的顶部滑动套接有第二卡块，所述第二卡块与横杆滑动套接，所述横杆靠近轴座的一侧固定安装有第二限位夹，所述第一限位夹与第二限位夹的中轴线重合，所述第二限位夹的外曲面等距固定安装多个散热片，所述第二限位夹和散热片均采用导热系数高的材料制成。

优选的，所述回收机构包括连壳，所述连壳固定安装在壳体正面的底部，所述连壳上部固定安装有输入管，所述输入管的左侧端固定安装有气泵，所述气泵与壳体固定连接，所述气泵的输出端固定安装有输出管，所述输出管的顶端固定安装有分离器，所述分离器固定安装在壳体上表面的左侧，所述分离器的正面固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端滑动套接有导料壳，所述导料壳与分离器滑动套接，所述输出管的输出端固定在侧块的底部，所述导料壳顶部的输入端滑动套接在分离器的顶部。

优选的，所述底座采用隔热材料制成，所述管轴采用隔热材质制成，所述砂轮底部靠近推块的一侧设有第一斜面，所述推块顶部靠近推块的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面滑动接触。

优选的，所述螺纹轴采用0.5mm至1mm之间的螺距，所述导热板采用导热系数高的材料制成，所述弹性件的弹力大于两倍法兰盘的重力。

优选的，所述砂轮外曲面上部的直径大于其外曲面下部的直径，所述砂轮外曲面下部的直径小于钢管外曲面的直径，所述砂轮外曲面下部的直径与钢管外曲面的直径差值为法兰盘受热时其内曲面膨胀的差值。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过正向启动双轴电机，使第一限位夹对壳体上表面环形槽中部的法兰盘进行夹紧并调整法兰盘的位置，第一伸缩缸通过横杆和第二限位夹对钢管进行夹紧并调整钢管位置，使法兰盘和钢管的中轴线重合，接着启动驱动件，磨削机构上的砂轮对法兰盘内曲面的上部进行磨削，使法兰盘内曲面从上至下形成第一梯孔，第二梯孔和第三梯孔，第一梯孔，第二梯孔和第三梯孔的直径依次减小，此时第二梯孔的直径略大于钢管的直径，同时正向启动第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩端通过横杆和第二限位夹带动向下移动的钢管与砂轮的上表面接触，砂轮对钢管的底面进行研磨，使钢管的底面与第二梯孔的底面相互平行，从而使后续钢管插入到第二梯孔内部时，钢管与法兰盘的轴线保持重合，解决钢管与法兰盘接触面不平整，导致后续需焊接的钢管和法兰盘的轴线不重合的问题。

2、本发明当砂轮对法兰盘磨削结束后，反向启动驱动件，使磨削机构上的砂轮与法兰盘分离，接着正向启动的第一伸缩缸伸缩端，使磨削机构与摩擦机构相互摩擦产生热量，对法兰盘进行加热，使法兰盘的内曲面膨胀，此时由于钢管与法兰盘的接触面小和传递到钢管上的热量通过第二限位夹和散热片快速传递到空气中，使法兰盘内曲面膨胀的速度远大于钢管外曲面的速度，因此当法兰盘内曲面的第二梯孔膨胀后的直径大于钢管外曲面直径时，此时钢管插入到第二梯孔的内部，同时钢管的底面与第二梯孔的底面接触，从而实现法兰盘对钢管的侧面进行支撑，从而解决焊液在钢管和法兰盘连接处承受所有的受力负载的问题，提高钢管和法兰盘之间的连接强度。

3、本发明当钢管的底面与法兰盘第二梯孔的底面接触时，正向启动第二伸缩缸，使导料壳底端的输出口移动到第一梯孔上方并与钢管接触时，启动气泵，使砂轮与法兰盘磨削掉落到轴座上表面的金属颗粒经过连壳、输入管、气泵和输出管进入到分离器的内部，分离器内部颗粒大的金属颗粒掉落到分离器的底部，颗粒小的金属移动到分离器的上方并通过导料壳落入到第一梯孔与钢管直径的间隙中，高温的法兰盘使小颗粒的金属碎屑融合并沿着第一梯孔与钢管之间的间隙流动，填充间隙，最终通过静置使法兰盘冷却降温，从而实现将钢管和法兰盘焊接在一起，从而实现在不使用焊枪和焊液的情况下对钢管和法兰盘进行焊接，从而解决焊液与钢管和法兰盘之间材料兼容性差时，焊液与钢管和法兰盘之间的粘性低，导致钢管和法兰盘的的连接强度低，易损坏的问题。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明磨削机构与摩擦机构配合示意图；

图3为本发明夹紧机构结构示意图；

图4为本发明驱动件结构示意图；

图5为本发明磨削机构结构示意图；

图6为本发明推块结构示意图；

图7为本发明摩擦机构结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、轴座；4、磨削机构；401、管轴；402、被动齿轮；403、主动磨环；404、砂轮；405、侧块；406、弹性垫；407、推块；408、螺纹轴；5、驱动件；501、主动齿轮；6、摩擦机构；601、弹性座；602、弹性件；603、连座；604、导热板；605、被动磨环；606、限位块；7、驱动机构；701、双轴电机；702、螺纹杆；703、曲杆；8、夹紧机构；801、滑座；802、第一限位夹；803、第一伸缩缸；804、第一卡块；805、横杆；806、第二卡块；807、第二限位夹；808、散热片；9、回收机构；901、连壳；902、输入管；903、气泵；904、输出管；905、分离器；906、第二伸缩缸；907、导料壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，包括底座1，底座1采用隔热材料制成，底座1采用高碳钢，从而减小磨削机构4与摩擦机构6摩擦产生的热量经过壳体2传递到空气中速率，提高摩擦机构6顶面法兰盘的升温速度，提高焊接辅助定位装置的工作效率，底座1的顶端固定安装有壳体2，壳体2内腔的底部固定安装有轴座3，轴座3的中部设有磨削机构4；

磨削机构4包括管轴401，管轴401采用隔热材质制成，管轴401采用高碳钢，从而避免主动磨环403与被动磨环605摩擦产生的热量通过管轴401传递到砂轮404和弹性垫406的中部，造成砂轮404内部密集的小气孔喷张，导致砂轮404碎裂，同时避免弹性垫406高温，失去其弹性，管轴401活动套接在轴座3的中部，管轴401内腔外曲面的底部固定套接有被动齿轮402，管轴401外曲面的中部等距固定套接有多个主动磨环403，管轴401上部圆周等距滑动套接有多个砂轮404，砂轮404外曲面上部的直径大于其外曲面下部的直径，砂轮404外曲面下部的直径小于钢管外曲面的直径，砂轮404外曲面下部的直径与钢管外曲面的直径差值为法兰盘受热时其内曲面膨胀的差值，从而当砂轮404对法兰盘内曲面的上部进行磨削后，使法兰盘的内曲面从上至下形成第一梯孔，第二梯孔和第三梯孔，同时直径依次减小，此外第二梯孔的直径略大于钢管的直径，法兰盘顶部第一梯孔的曲面与钢管外壁留有空隙，便于后续将法兰盘和钢管研磨产生的部分颗粒填充到法兰盘顶部第一梯孔的曲面与钢管外壁之间的空隙中；

多个砂轮404上表面的内侧均固定安装有侧块405，多个侧块405的外侧面均固定安装有弹性垫406，弹性垫406与管轴401的内曲面固定连接，管轴401的中部滑动套接有推块407，砂轮404底部靠近推块407的一侧设有第一斜面，推块407顶部靠近推块407的一侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面滑动接触，从而实现当推块407向上移动时，推块407推动砂轮404向远离推块407的一侧移动与法兰盘内曲面的上部接触，同时砂轮404通过侧块405挤压弹性垫406收缩，推块407的中部螺纹连接有螺纹轴408，螺纹轴408采用0.5mm至1mm之间的螺距，从而降低管轴401带动推块407沿着螺纹轴408转动时，推块407向上移动的速度，降低推块407推动砂轮404向远离推块407方向移动的速度，减小单位时间内，砂轮404转动磨削法兰盘内曲面时的进给量，避免砂轮404因摩擦阻力过大，发生断裂；

螺纹轴408的底端与底座1固定连接，底座1的上表面固定安装有驱动件5，驱动件5的输出端固定安装有主动齿轮501，被动齿轮402与主动齿轮501相互啮合，壳体2内腔的中部设有摩擦机构6，摩擦机构6包括两个弹性座601，两个弹性座601对称固定安装在壳体2内腔左右两侧槽口的底部，弹性座601的上表面对称固定安装有弹性件602，两个弹性件602的顶端固定安装有连座603，连座603的内曲面固定安装有导热板604，导热板604采用导热系数高的材料制成，导热板604采用黄铜，从而使多个被动磨环605与其下方主动磨环403摩擦产生的热量通过导热板604传递到顶端支撑法兰盘的被动磨环605的上表面，使最上方的被动磨环605对其支撑的法兰盘进行快速加热；

两个导热板604的内曲面等距固定安装有多个被动磨环605，多个被动磨环605分别位于相邻两个主动磨环403的中部，壳体2内腔左右两侧槽口的顶部固定安装有限位块606，其中，弹性件602的弹力大于两倍法兰盘的重力，从而使法兰盘在不受向下的挤压力时，弹性件602始终推动连座603的上表面与限位块606的下表面贴合，使多个被动磨环605分别位于相邻两个主动磨环403的中部并不与主动磨环403接触，避免磨削机构4对法兰盘进行磨削时，法兰盘受到外力的作用向下移动，造成磨削机构4与摩擦机构6接触摩擦产热，导致砂轮404升温断裂，壳体2上表面的右侧设有驱动机构7，壳体2上表面的中部设有定位夹紧机构8，壳体2左侧设有回收机构9。

如图1所示，驱动机构7包括双轴电机701，双轴电机701固定安装在壳体2上表面的右侧，双轴电机701的输出端对称固定安装有螺纹杆702，两个螺纹杆702的中部均螺纹连接有曲杆703，两个螺纹杆702的螺旋方向相反，从而使螺纹杆702的输出轴带两个螺纹杆702转动时，两个螺纹杆702同时带动与其螺纹连接的曲杆703向内侧或外侧移动。

如图1和图3所示，夹紧机构8包括两个滑座801，两个滑座801对称滑动套接在壳体2上部的前后两侧，滑座801靠近轴座3的一侧固定安装有第一限位夹802，滑座801的顶部滑动套接有第一伸缩缸803，滑座801的中部滑动套接有第一卡块804，第一卡块804与第一伸缩缸803滑动套接，第一伸缩缸803的伸缩端滑动套接有横杆805，第一伸缩缸803伸缩端的顶部滑动套接有第二卡块806，第二卡块806与横杆805滑动套接，横杆805靠近轴座3的一侧固定安装有第二限位夹807，第一限位夹802与第二限位夹807的中轴线重合，从而使第一限位夹802和第二限位夹807夹持的法兰盘与钢管的中轴线重合，第二限位夹807的外曲面等距固定安装多个散热片808，第二限位夹807和散热片808均采用导热系数高的材料制成，第二限位夹807和散热片808均采用黄铜制成，从而提高散热片808的散热效率，使钢管始终保持低温状态，减小钢管受热膨胀速度，此外使用时，通过远离轴座3的一侧抽离第一卡块804和第二卡块806更换不同尺寸的第一限位夹802和第二限位夹807，提供装置的通用性。

如图1、图3和图7所示，回收机构9包括连壳901，连壳901固定安装在壳体2正面的底部，连壳901上部固定安装有输入管902，输入管902的左侧端固定安装有气泵903，气泵903与壳体2固定连接，气泵903的输出端固定安装有输出管904，输出管904的顶端固定安装有分离器905，分离器905固定安装在壳体2上表面的左侧，分离器905的正面固定安装有第二伸缩缸906，第二伸缩缸906的输出端滑动套接有导料壳907，导料壳907与分离器905滑动套接，输出管904的输出端固定在侧块405的底部，导料壳907顶部的输入端滑动套接在分离器905的顶部，从而使气泵903产生的风力吹动小尺寸的磨削颗粒沿着分离器905向上移动，落入到导料壳907的内部。

工作原理：

使用前，反向启动双轴电机701和第二伸缩缸906，第二伸缩缸906的伸缩端带动导料壳907向输出管904的方向移动至壳体2上部第一梯孔的边缘处，同时双轴电机701的输出轴反向转动，双轴电机701的输出轴带动两个螺纹杆702反向转动，两个螺纹杆702带动两个曲杆703向远离双轴电机701的一侧移动，两个曲杆703带动与其固定连接的第一伸缩缸803向远离双轴电机701的一侧移动，两个第一伸缩缸803带动与其固定连接的滑座801和横杆805同时向远离双轴电机701的方向移动，两个滑座801带动与其固定连接的第一限位夹802向远离双轴电机701的一侧移动，同时横杆805带动第二限位夹807向远离双轴电机701的一侧移动，接着反向启动第一伸缩缸803，两个第一伸缩缸803的伸缩端同时向上移动，第一伸缩缸803的伸缩端推动与其固定连接的横杆805向上移动，横杆805带动与其固定连接的第二限位夹807向上移动，从而为法兰盘和钢管移动到壳体2上表面的中部和两个第二限位夹807的中部留下足够的空间；

接着通过传送装置将法兰盘放置到壳体2上表面环槽的中部，将钢管移动到两个第二限位夹807的中部，之后正向启动双轴电机701，双轴电机701的输出轴正转，双轴电机701的输出轴通过螺纹杆702和曲杆703带动两个第一伸缩缸803向双轴电机701的方向移动，第一伸缩缸803通过滑座801和第一限位夹802对壳体2上表面环形槽中部的法兰盘进行夹紧和调整位置，第一伸缩缸803通过横杆805和第二限位夹807对钢管进行夹紧和调整位置，使法兰盘和钢管的中轴线重合；

本发明当法兰盘和钢管的中轴线重合后，正向启动驱动件5，驱动件5的输出轴带动主动齿轮501正转，主动齿轮501带动被动齿轮402正转，被动齿轮402带动管轴401正转，管轴401带动砂轮404正转，同时管轴401带动推块407正转，推块407沿着螺纹轴408向上移动，推块407推动砂轮404向远离螺纹轴408的一侧移动，砂轮404通过侧块405挤压弹性垫406收缩，砂轮404与法兰盘的内曲面的上部接触，砂轮404对法兰盘内曲面的上部进行磨削，使法兰盘内曲面从上至下形成第一梯孔，第二梯孔和第三梯孔，第一梯孔，第二梯孔和第三梯孔的直径依次减小，此时第二梯孔的直径略大于钢管的直径，同时正向启动第一伸缩缸803，第一伸缩缸803的伸缩端向下移动，第一伸缩缸803的伸缩端通过横杆805和第二限位夹807带动钢管向下移动，使钢管的上表面与砂轮404的上表面接触，砂轮404对钢管的底面进行研磨，使钢管的底面与第二梯孔的底面相互平行，从而使后续钢管插入到第二梯孔内部时，钢管与法兰盘的轴线保持重合，解决钢管与法兰盘接触面不平整，导致后续需焊接的钢管和法兰盘的轴线不重合的问题；

当砂轮404对法兰盘磨削结束后，反向启动驱动件5，驱动件5的输出轴带动主动齿轮501反转，主动齿轮501带动被动齿轮402反转，被动齿轮402带动管轴401反转，管轴401带动砂轮404和推块407反转，推块407沿着螺纹轴408向下移动，此时弹性垫406复位，推动侧块405带动砂轮404向靠近螺纹轴408的一侧移动与法兰盘分离后，此时，正向启动的第一伸缩缸803伸缩端通过第一卡块804和第二限位夹807带动钢管向下移动，向下移动的钢管底面与法兰盘接触，此时由于钢管外曲面的直径大于第二梯孔直径，小于第一梯孔直径，因此钢管的底面先与第一梯孔的底面接触，并推动法兰盘向下移动，向下移动的法兰盘推动与其接触的被动磨环605向下移动，向下移动的被动磨环605带动导热板604向下移动，导热板604带动不与法兰盘接触的被动磨环605向下移动，同时导热板604通过连座603挤压弹性件602收缩，向下移动的被动磨环605下表面与转动的主动磨环403上表面接触，主动磨环403与被动磨环605摩擦产生大量的热量，被动磨环605与主动磨环403摩擦产生的热量通过与其固定连接的导热板604传递到最上方支撑法兰盘的被动磨环605上，最上方的被动磨环605对法兰盘进行加热，使法兰盘的内曲面膨胀，此时由于钢管与法兰盘的接触面小和传递到钢管上的热量通过第二限位夹807和散热片808快速传递到空气中，使法兰盘内曲面膨胀的速度远大于钢管外曲面的速度，当法兰盘内曲面的第二梯孔膨胀后的直径大于钢管外曲面直径时，钢管插入到第二梯孔的内部，同时钢管的底面与第二梯孔的底面接触；

当钢管的底面与法兰盘第二梯孔的底面接触时，正向启动第二伸缩缸906，第二伸缩缸906的伸缩端推动导料壳907向双轴电机701的方向移动，当导料壳907底端的输出口移动到第一梯孔上方并与钢管接触时，启动气泵903，导料壳907吸气，砂轮404与法兰盘磨削掉落到轴座3上表面的金属颗粒经过连壳901、输入管902、气泵903和输出管904进入到分离器905的内部，分离器905内部颗粒大的金属颗粒掉落到分离器905的底部，颗粒小的金属移动到分离器905的上方并通过导料壳907落入到第一梯孔与钢管直径的间隙中，高温的法兰盘使小颗粒的金属碎屑融合并沿着第一梯孔与钢管之间的间隙流动，填充间隙，最终通过静置使法兰盘冷却降温，从而实现将钢管和法兰盘焊接在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定安装有壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）内腔的底部固定安装有轴座（3），所述轴座（3）的中部设有磨削机构（4）；

所述磨削机构（4）包括管轴（401），所述管轴（401）活动套接在轴座（3）的中部，所述管轴（401）内腔外曲面的底部固定套接有被动齿轮（402），所述管轴（401）外曲面的中部等距固定套接有多个主动磨环（403），所述管轴（401）上部圆周等距滑动套接有多个砂轮（404），多个所述砂轮（404）上表面的内侧均固定安装有侧块（405），多个所述侧块（405）的外侧面均固定安装有弹性垫（406），所述弹性垫（406）与管轴（401）的内曲面固定连接，所述管轴（401）的中部滑动套接有推块（407），所述推块（407）的中部螺纹连接有螺纹轴（408），所述螺纹轴（408）的底端与底座（1）固定连接；

所述底座（1）的上表面固定安装有驱动件（5），所述驱动件（5）的输出端固定安装有主动齿轮（501），所述被动齿轮（402）与主动齿轮（501）相互啮合，所述壳体（2）内腔的中部设有摩擦机构（6），所述壳体（2）上表面的右侧设有驱动机构（7），所述壳体（2）上表面的中部设有定位夹紧机构（8），所述壳体（2）左侧设有回收机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述摩擦机构（6）包括两个弹性座（601），两个所述弹性座（601）对称固定安装在壳体（2）内腔左右两侧槽口的底部，所述弹性座（601）的上表面对称固定安装有弹性件（602），两个所述弹性件（602）的顶端固定安装有连座（603），所述连座（603）的内曲面固定安装有导热板（604），两个所述导热板（604）的内曲面等距固定安装有多个被动磨环（605），多个所述被动磨环（605）分别位于相邻两个主动磨环（403）的中部，所述壳体（2）内腔左右两侧槽口的顶部固定安装有限位块（606）。

3.根据权利要求1所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括双轴电机（701），所述双轴电机（701）固定安装在壳体（2）上表面的右侧，所述双轴电机（701）的输出端对称固定安装有螺纹杆（702），两个所述螺纹杆（702）的中部均螺纹连接有曲杆（703）。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述夹紧机构（8）包括两个滑座（801），两个所述滑座（801）对称滑动套接在壳体（2）上部的前后两侧，所述滑座（801）靠近轴座（3）的一侧固定安装有第一限位夹（802），所述滑座（801）的顶部滑动套接有第一伸缩缸（803），所述滑座（801）的中部滑动套接有第一卡块（804），所述第一卡块（804）与第一伸缩缸（803）滑动套接，所述第一伸缩缸（803）的伸缩端滑动套接有横杆（805），所述第一伸缩缸（803）伸缩端的顶部滑动套接有第二卡块（806），所述第二卡块（806）与横杆（805）滑动套接，所述横杆（805）靠近轴座（3）的一侧固定安装有第二限位夹（807），所述第一限位夹（802）与第二限位夹（807）的中轴线重合，所述第二限位夹（807）的外曲面等距固定安装多个散热片（808），所述第二限位夹（807）和散热片（808）均采用导热系数高的材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述回收机构（9）包括连壳（901），所述连壳（901）固定安装在壳体（2）正面的底部，所述连壳（901）上部固定安装有输入管（902），所述输入管（902）的左侧端固定安装有气泵（903），所述气泵（903）与壳体（2）固定连接，所述气泵（903）的输出端固定安装有输出管（904），所述输出管（904）的顶端固定安装有分离器（905），所述分离器（905）固定安装在壳体（2）上表面的左侧，所述分离器（905）的正面固定安装有第二伸缩缸（906），所述第二伸缩缸（906）的输出端滑动套接有导料壳（907），所述导料壳（907）与分离器（905）滑动套接，所述输出管（904）的输出端固定在侧块（405）的底部，所述导料壳（907）顶部的输入端滑动套接在分离器（905）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述底座（1）采用隔热材料制成，所述管轴（401）采用隔热材质制成，所述砂轮（404）底部靠近推块（407）的一侧设有第一斜面，所述推块（407）顶部靠近推块（407）的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面滑动接触。

7.根据权利要求2所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述螺纹轴（408）采用0.5mm至1mm之间的螺距，所述导热板（604）采用导热系数高的材料制成，所述弹性件（602）的弹力大于两倍法兰盘的重力。

8.根据权利要求1所述的一种用于法兰钢管的焊接辅助定位装置，其特征在于：所述砂轮（404）外曲面上部的直径大于其外曲面下部的直径，所述砂轮（404）外曲面下部的直径小于钢管外曲面的直径，所述砂轮（404）外曲面下部的直径与钢管外曲面的直径差值为法兰盘受热时其内曲面膨胀的差值。