CN207044540U - 一种全自动牙线棒制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动牙线棒制造机，包括机架、挂线机构、注塑成型机构、去废料机构、移料下料机构和控制机构，所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构分别与所述机架固定连接，所述挂线机构和所述控制机构分别设于所述机架的一侧，所述挂线机构、所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构按先后顺序分布，所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构分别与所述控制机构电连接；该牙线棒制造机能够全自动生产牙线棒，节省人力，生产效率高，次品率低，经济效益好，实用性高。

Description

一种全自动牙线棒制造机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动牙线棒制造机。

背景技术

牙线棒是一种用于清洁牙齿的工具，其结构如图1所示。现有的牙线棒的生产工艺如下：1、利用注塑机成型出具有多个通过废料互相连接的牙线棒的中间料(如图2所示)；2、利用人工将上述中间料中的线材剪断，并且将废料去掉，得到牙线棒成品。这种牙线棒的生产工艺耗费人力，生产效率低，次品率高，经济效益差，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种全自动牙线棒制造机，该牙线棒制造机能够全自动生产牙线棒，节省人力，生产效率高，次品率低，经济效益好，实用性高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种全自动牙线棒制造机，包括机架、挂线机构、注塑成型机构、去废料机构、移料下料机构和控制机构，所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构分别与所述机架固定连接，所述挂线机构和所述控制机构分别设于所述机架的一侧，所述挂线机构、所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构按先后顺序分布，所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构分别与所述控制机构电连接，所述挂线机构用于悬挂线圈，所述注塑成型机构用于将线材和塑料注塑成型形成具有多个通过废料互相连接的牙线棒的中间料，所述去废料机构用于将中间料中的废料去除以及将线材剪断形成多个互相独立的牙线棒成品，所述移料下料机构用于将注塑成型机构中的中间料移到所述去废料机构中并且将去废料机构中的多个独立牙线棒成品移出所述去废料机构。

其中，所述移料下料机构的后侧设有集料机构，所述集料机构与所述机架固定连接，所述集料机构与所述控制机构电连接。

其中，所述去废料机构的下方设有废料引出斜坡，所述废料引出斜坡与所述机架固定连接，所述废料引出斜坡的出料口的下方设有集废料箱。

其中，所述挂线机构包括架体、第一挂线辊、第二挂线辊、第一过线轮和第二过线轮，所述第一挂线辊、所述第二挂线辊、所述第一过线轮和所述第二过线轮分别与所述架体固定连接。

其中，所述注塑成型机构包括烘干机、料管、料斗、连接管、注料嘴、注料嘴驱动装置、上模具驱动装置、上模具和下模具，所述烘干机、所述料斗、所述注料嘴驱动装置、所述上模具驱动装置和所述下模具分别与所述机架固定连接，所述烘干机通过所述料管与所述料斗连通，所述料斗通过所述连接管与所述注料嘴连通，所述注料嘴驱动装置驱动连接所述注料嘴，所述上模具驱动装置驱动连接所述上模具，所述上模具设于所述下模具的正上方。

其中，所述去废料机构包括活动板驱动装置、活动板、顶模具和底模具，所述活动板驱动装置和所述底模具分别与所述机架固定连接，所述活动板驱动装置驱动连接所述活动板，所述活动板与所述顶模具通过多根导柱连接，每根导柱的外表面分别套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述活动板抵接，所述弹簧的下端与所述顶模具抵接，所述顶模具设于所述底模具的正上方，所述底模具的中部开设有下废料通槽，所述废料引出斜坡设于所述下废料通槽的正下方，所述活动板的底部固定连接有若干切刀和推棒，所述顶模具对应每个切刀和推棒的位置分别开设有通孔。

其中，所述移料下料机构包括纵向驱动装置、横向驱动装置、连接座、吸盘、第一夹头、第二夹头、第一夹头驱动装置和第二夹头驱动装置，所述纵向驱动装置与所述机架固定连接，所述纵向驱动装置驱动连接所述横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动连接所述连接座，所述吸盘固定连接于所述连接座的底部，所述第一夹头驱动装置和所述第二夹头驱动装置分别固定连接于所述连接座靠近所述注塑成型机构的一侧，所述第一夹头驱动装置驱动连接所述第一夹头，所述第二夹头驱动装置驱动连接所述第二夹头，所述吸盘包括多个吸嘴。

其中，所述底模具靠近所述注塑成型机构的一侧固定连接有第三夹头驱动装置和第四夹头驱动装置，所述第三夹头驱动装置驱动连接有第三夹头，所述第四夹头驱动装置驱动连接有第四夹头。

其中，所述底模具靠近所述移料下料机构的一侧固定连接有吸线嘴。

其中，所述集料机构包括底板和底板驱动装置，所述底板驱动装置与所述机架固定连接，所述底板驱动装置驱动连接所述底板，所述底板的上表面固定连接有四排集料针。

本实用新型的有益效果：该牙线棒制造机能够全自动生产牙线棒，节省人力，生产效率高，次品率低，经济效益好，实用性高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是牙线棒的结构示意图。

图2是牙线棒的中间料的结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——挂线机构 2——注塑成型机构

3——去废料机构 4——移料下料机构

5——集料机构 6——控制机构

7——机架。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图3所示，本实施例的一种全自动牙线棒制造机，包括机架7、挂线机构1、注塑成型机构2、去废料机构3、移料下料机构4和控制机构6，所述注塑成型机构2、所述去废料机构3和所述移料下料机构4分别与所述机架7 固定连接，所述挂线机构1和所述控制机构6分别设于所述机架7的一侧，所述挂线机构1、所述注塑成型机构2、所述去废料机构3和所述移料下料机构4按先后顺序分布，所述注塑成型机构2、所述去废料机构3和所述移料下料机构4分别与所述控制机构6电连接，所述挂线机构1用于悬挂线圈，所述注塑成型机构2用于将线材和塑料注塑成型形成具有多个通过废料互相连接的牙线棒的中间料，所述去废料机构3用于将中间料中的废料去除以及将线材剪断形成多个互相独立的牙线棒成品，所述移料下料机构4用于将注塑成型机构2中的中间料移到所述去废料机构3中并且将去废料机构3中的多个独立牙线棒成品移出所述去废料机构3。

本实施例的移料下料机构4的后侧设有集料机构5，所述集料机构5与所述机架7固定连接，所述集料机构5与所述控制机构6电连接。

本实施例的去废料机构3的下方设有废料引出斜坡，所述废料引出斜坡与所述机架7固定连接，所述废料引出斜坡的出料口的下方设有集废料箱。

本实施例的原理为：

将线圈固定在挂线机构1，然后从线圈拉出一截线材到注塑成型机构2(应用常规的注塑机即可)，利用注塑成型机构2将塑料和线材成型出多个通过废料连接的牙线棒，接着移料下料机构4将多个通过废料连接的牙线棒移到去废料机构3，去废料机构3将牙线棒中的废料去掉形成多个互相独立的牙线棒，废料从废料引出斜坡进入到集废料箱中，移料下料机构4将多个互相独立的牙线棒移到集料机构5中，在移动多个互相独立的牙线棒同时将注塑成型机构2中另外的多个通过废料连接的牙线棒移到去废料机构3中；如此循环，实现连续生产的目的。

由此可见，该牙线棒制造机能够全自动生产牙线棒，节省人力，生产效率高，次品率低，经济效益好，实用性高。

本实施例的挂线机构1包括架体、第一挂线辊、第二挂线辊、第一过线轮和第二过线轮，所述第一挂线辊、所述第二挂线辊、所述第一过线轮和所述第二过线轮分别与所述架体固定连接。将一个线圈固定在第一挂线辊，然后拉出一截线材绕过第一过线轮，再将该线材引入注塑成型机构2并且让第三夹头夹住；将另一个线圈固定在第二挂线辊，然后拉出一截线材绕过第二过线轮，再将该线材引入注塑成型机构2并且让第四夹头夹住。

本实施例的注塑成型机构2包括烘干机(用于对塑料进行烘干，减少塑料中的水分，提高成型的质量)、料管、料斗、连接管、注料嘴、注料嘴驱动装置、上模具驱动装置、上模具和下模具，所述烘干机、所述料斗、所述注料嘴驱动装置、所述上模具驱动装置和所述下模具分别与所述机架7固定连接，所述烘干机通过所述料管与所述料斗连通，所述料斗通过所述连接管与所述注料嘴连通，所述注料嘴驱动装置驱动连接所述注料嘴，所述上模具驱动装置驱动连接所述上模具，所述上模具设于所述下模具的正上方。其中，上模具和下模具开设有互相匹配的型腔，用于生产两排多个通过废料连接的牙线棒。

本实施例的去废料机构3包括活动板驱动装置、活动板、顶模具和底模具，所述活动板驱动装置和所述底模具分别与所述机架7固定连接，所述活动板驱动装置驱动连接所述活动板，所述活动板与所述顶模具通过多根导柱连接，每根导柱的外表面分别套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述活动板抵接，所述弹簧的下端与所述顶模具抵接，所述顶模具设于所述底模具的正上方，所述底模具的中部开设有下废料通槽，所述废料引出斜坡设于所述下废料通槽的正下方，所述活动板的底部固定连接有若干切刀和推棒，所述顶模具对应每个切刀和推棒的位置分别开设有通孔。两排多个通过废料连接的牙线棒放在底模具上，活动板驱动装置驱动活动板和顶模具向下运动，使顶模具与底模具相贴合压紧牙线棒，然后活动板继续下压，使得活动板压缩弹簧缩小活动板与顶模具之间的距离，从而使得切刀和推棒穿过通孔，利用切刀将线材切断，同时利用推棒将两排牙线棒之间的废料向下推，使废料通过下废料通槽进入到废料引出斜坡，得到多个互相独立的牙线棒。

本实施例的移料下料机构4包括纵向驱动装置、横向驱动装置、连接座、吸盘、第一夹头、第二夹头、第一夹头驱动装置和第二夹头驱动装置，所述纵向驱动装置与所述机架7固定连接，所述纵向驱动装置驱动连接所述横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动连接所述连接座，所述吸盘固定连接于所述连接座的底部，所述第一夹头驱动装置和所述第二夹头驱动装置分别固定连接于所述连接座靠近所述注塑成型机构2的一侧，所述第一夹头驱动装置驱动连接所述第一夹头，所述第二夹头驱动装置驱动连接所述第二夹头，所述吸盘包括多个吸嘴。纵向驱动装置驱动横向驱动装置和连接座同时向下运动，利用第一夹头和第二夹头分别夹住注塑成型机构2中的一段线材，并且利用吸盘分别吸住每个独立的牙线棒，接着纵向驱动装置驱动横向驱动装置和连接座同时向上运动，然后横向驱动装置驱动连接座向集料机构5运动，纵向驱动装置驱动横向驱动装置和连接座同时向下运动，将吸盘吸取的牙线棒放到集料机构5中，同时将注塑成型机构2中的两排多个通过废料连接的牙线棒移到底模具上。

本实施例的底模具靠近所述注塑成型机构2的一侧固定连接有第三夹头驱动装置和第四夹头驱动装置，所述第三夹头驱动装置驱动连接有第三夹头，所述第四夹头驱动装置驱动连接有第四夹头。第二夹头和第四夹头分别用于夹住一根线材，便于在底模具上的牙线棒中的线材被剪断时对注塑成型机构2 中的两根线进行固定，并且便于第一夹头和第二夹头夹住线材，从而将两排多个通过废料连接的牙线棒从注塑成型机构2中拖出到底模具中。

本实施例的底模具靠近所述移料下料机构4的一侧固定连接有吸线嘴，该吸线嘴用于在剪断被第一夹头和第二夹头夹住的线材时，对该线材进行回收，防止线材散落到机架7上，保持机架7的清洁。

本实施例的集料机构5包括底板和底板驱动装置，所述底板驱动装置与所述机架7固定连接，所述底板驱动装置驱动连接所述底板，所述底板的上表面固定连接有四排集料针。当其中两排集料针放满牙线棒时，底板驱动装置驱动底板移动，从而使得另外两排集料针处于吸盘的正下方，便于吸盘将牙线棒放置在该两排空的集料针中。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：包括机架、挂线机构、注塑成型机构、去废料机构、移料下料机构和控制机构，所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构分别与所述机架固定连接，所述挂线机构和所述控制机构分别设于所述机架的一侧，所述挂线机构、所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构按先后顺序分布，所述注塑成型机构、所述去废料机构和所述移料下料机构分别与所述控制机构电连接，所述挂线机构用于悬挂线圈，所述注塑成型机构用于将线材和塑料注塑成型形成具有多个通过废料互相连接的牙线棒的中间料，所述去废料机构用于将中间料中的废料去除以及将线材剪断形成多个互相独立的牙线棒成品，所述移料下料机构用于将注塑成型机构中的中间料移到所述去废料机构中并且将去废料机构中的多个独立牙线棒成品移出所述去废料机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述移料下料机构的后侧设有集料机构，所述集料机构与所述机架固定连接，所述集料机构与所述控制机构电连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述去废料机构的下方设有废料引出斜坡，所述废料引出斜坡与所述机架固定连接，所述废料引出斜坡的出料口的下方设有集废料箱。

4.根据权利要求3所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述挂线机构包括架体、第一挂线辊、第二挂线辊、第一过线轮和第二过线轮，所述第一挂线辊、所述第二挂线辊、所述第一过线轮和所述第二过线轮分别与所述架体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述注塑成型机构包括烘干机、料管、料斗、连接管、注料嘴、注料嘴驱动装置、上模具驱动装置、上模具和下模具，所述烘干机、所述料斗、所述注料嘴驱动装置、所述上模具驱动装置和所述下模具分别与所述机架固定连接，所述烘干机通过所述料管与所述料斗连通，所述料斗通过所述连接管与所述注料嘴连通，所述注料嘴驱动装置驱动连接所述注料嘴，所述上模具驱动装置驱动连接所述上模具，所述上模具设于所述下模具的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述去废料机构包括活动板驱动装置、活动板、顶模具和底模具，所述活动板驱动装置和所述底模具分别与所述机架固定连接，所述活动板驱动装置驱动连接所述活动板，所述活动板与所述顶模具通过多根导柱连接，每根导柱的外表面分别套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述活动板抵接，所述弹簧的下端与所述顶模具抵接，所述顶模具设于所述底模具的正上方，所述底模具的中部开设有下废料通槽，所述废料引出斜坡设于所述下废料通槽的正下方，所述活动板的底部固定连接有若干切刀和推棒，所述顶模具对应每个切刀和推棒的位置分别开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述移料下料机构包括纵向驱动装置、横向驱动装置、连接座、吸盘、第一夹头、第二夹头、第一夹头驱动装置和第二夹头驱动装置，所述纵向驱动装置与所述机架固定连接，所述纵向驱动装置驱动连接所述横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动连接所述连接座，所述吸盘固定连接于所述连接座的底部，所述第一夹头驱动装置和所述第二夹头驱动装置分别固定连接于所述连接座靠近所述注塑成型机构的一侧，所述第一夹头驱动装置驱动连接所述第一夹头，所述第二夹头驱动装置驱动连接所述第二夹头，所述吸盘包括多个吸嘴。

8.根据权利要求7所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述底模具靠近所述注塑成型机构的一侧固定连接有第三夹头驱动装置和第四夹头驱动装置，所述第三夹头驱动装置驱动连接有第三夹头，所述第四夹头驱动装置驱动连接有第四夹头。

9.根据权利要求8所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述底模具靠近所述移料下料机构的一侧固定连接有吸线嘴。

10.根据权利要求9所述的一种全自动牙线棒制造机，其特征在于：所述集料机构包括底板和底板驱动装置，所述底板驱动装置与所述机架固定连接，所述底板驱动装置驱动连接所述底板，所述底板的上表面固定连接有四排集料针。