CN102210501B

CN102210501B - 一种塑料搭扣

Info

Publication number: CN102210501B
Application number: CN 201110144444
Authority: CN
Inventors: 陈朗
Original assignee: GUANGZHOU MINGLANG LIFE PRODUCTS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU MINGLANG LIFE PRODUCTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2031-05-31
Also published as: CN102210501A

Abstract

本发明公开了一种塑料搭扣，包括母面和具有线绒面的、可与母面粘合的子面，所述母面上设有若干组倒钩，每组倒钩中至少有一个倒钩的结构是包括从母面中延伸出来的基部和与基部联接的钩牙，所述基部与母面的联接部位为圆滑过渡且基部自该联接部位开始向钩牙逐渐缩小；所述钩牙呈弧状弯曲且其末端为圆形；所述母面与倒钩为柔韧性塑料构件，二者一体注塑成型。本发明首先采用柔韧性塑料作为母面的材质，使其与倒钩易通过注塑方法生产出，然后将倒钩设计成容易钩挂住线绒纤维的弧状弯曲钩牙，钩牙与母面之间采用渐变的基部联接，使整体结构在注塑生产中更容易脱模，且保证了钩牙不易损坏、断折、变形。

Description

一种塑料搭扣

技术领域

本发明涉及一种塑料搭扣。

背景技术

搭扣，俗称魔术贴或子母扣，其一般由尼龙制造，广泛作为纺织等工业品当中的连接部件。它一般具有一个带有许多倒钩的母面和一个带线绒的子面，母面与外设的大部件固定，子面摁压到母面上时，由于线绒形成的绒圈被倒钩勾住，所以子面便会与母面贴合而不会脱落，只有用力将子面向外掀，其才会从母面上撕离，这就是搭扣的基本联接原理。为了使绒圈被勾住，带倒钩的母面都是用尼龙制造的。现在有些尘推的推头，就是根据搭扣的这个概念，采用尼龙搭扣的联接方式将拖地用的清洁布罩与塑料质的尘推头底板联接起来，具体地，是在清洁布罩的上部缝上带线绒的尼龙搭扣子面，在尘推头底板的下表面粘合带倒钩的尼龙搭扣母面，然后将这子母面压实，将清洁布罩与尘推头联接到一起。但因为在实际清洁过程中，常常要将尘推头浸泡在水中涮洗，然后取出压在地上来回推拉、洗刷，这样尼龙搭扣便容易因为水份渗透到母面中而使其脱落；再者往尘推头底板上粘接固定母面也非常费时费力，不适合大规模生产。

现在有些塑料搭扣，是在保留有绒线子面的同时，将母面采用注塑的方式生产出来，由于材质的改变，使搭扣具有了耐水的功能，然而注塑生产出具有密布的倒钩的母面却并非易事，如果勉强模仿传统弯曲形状的尼龙搭扣钩，却往往因为倒钩的前端是弯曲的而无法开模，开模即拉裂倒钩；或者为了容易开模和制造，其母面上的钩牙头部均呈三角形且坚直、易折，良品率低，况且其相应的尺寸较大，在单位面积内分布钩牙的数目较少，导致子母面的粘接效果差。以采用了这种塑料搭扣的尘推头为例，清洁布罩容易在多次使用之后脱落，且钩牙易断。为了减少易折的不良率，通常又将钩牙的高度调高，但这更使得子面不能与母面紧密粘接，子面更易脱落。

发明内容

本发明的目的，是为了提供一种塑料搭扣，其具有母面是采用塑料制造，但子母面粘接后却不易脱落分离的特点。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种塑料搭扣，包括母面和具有线绒面的、可与母面粘合的子面，所述母面上设有若干组倒钩，每组中至少有一个倒钩的结构是分为从母面中延伸出来的基部和与基部联接的钩牙，所述基部与母面的联接部位为圆滑过渡且基部自该联接部位开始向钩牙逐渐缩小；所述钩牙呈弧状弯曲且其末端为圆形；所述母面与倒钩为柔韧性塑料构件，二者一体注塑成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述母面的厚度为1.5～1.8mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钩牙的圆形末端的半径为0.15～0.20mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒钩的整高为1.6～1.8mm。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述钩牙的弯曲朝向为横向，多个钩牙横向阵列构成倒钩组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒钩组中的钩牙的弯曲方向均为同向，且各个钩牙等距阵列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钩牙末端离其与基部的联接位置的横向距离为1.16～1.20mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钩牙的等距阵列中的牙距为2.3～2.6mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒钩组沿纵向阵列，且相邻的两组倒钩组中的钩牙的弯曲方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒钩组的纵向阵列为等距阵列，且相邻两组倒钩组的纵向间距为0.4mm；每组倒钩组的纵向厚度为0.4mm。

本发明的有益效果是：本发明首先采用柔韧性塑料作为母面的材质，使其与倒钩易通过注塑方法生产出，然后将倒钩设计成容易钩挂住线绒纤维的弧状弯曲钩牙，钩牙与母面之间采用渐变的基部联接，使整体结构在注塑生产中更容易脱模，且保证了钩牙不易损坏、断折、变形。

此外，本发明对各个牙形、牙距、组聚的参数作了最优化设计，进一步使其注塑开模的动作不会对牙形造成破坏，且单位面积内的倒钩数量合适，保证了即使是注塑成型的母面，也能与子面之间具有强力的粘接能力。

本发明构思精密，结构紧凑，生产方便简易，且子母面粘接性能良好，适用于作为塑料制的联接辅件而被广泛使用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体分拆示意图；

图2是本发明的母面俯视图；

图3是图2的A-A截面放大图，其中虚线所圈的位置表示基部。

具体实施方式

参照图1～图3，一种塑料搭扣，包括母面1和具有线绒面的、可与母面1粘合的子面2，所述母面1上设有若干组倒钩3，每组中至少有一个倒钩3的结构是分为从母面1中延伸出来的基部11和与基部联接的钩牙12，所述基部11与母面1的联接部位为圆滑过渡且基部11自该联接部位开始向钩牙12逐渐缩小；所述钩牙12呈弧状弯曲且其末端为圆形；所述母面1与倒钩3为柔韧性塑料构件，二者一体注塑成型。具体地，所述柔韧性塑料构件可选择改性PP、PA、LDPE，但橡胶或TPR等材料不应选取，亦不能使用硬胶。

进一步作为优选的实施方式，所述母面1的厚度为1.5～1.8mm。具体地，优选母面1厚度为1.8mm。

进一步作为优选的实施方式，所述钩牙12的圆形末端的半径为0.15～0.20mm。具体地，优选该半径为0.18mm。

进一步作为优选的实施方式，所述倒钩3的整高为1.6～1.8mm。具体地，优选倒钩3的整高为1.6mm。

进一步作为优选的实施方式，以所述钩牙12的弯曲朝向为横向，多个钩牙12横向阵列构成倒钩组31。

进一步作为优选的实施方式，所述倒钩组31中的钩牙12的弯曲方向均为同向，且各个钩牙12等距阵列。

进一步作为优选的实施方式，所述钩牙12末端离其与基部11的联接位置的横向距离为1.16～1.20mm。具体地，优选该横向距离为1.18mm。

进一步作为优选的实施方式，所述钩牙12的等距阵列中的牙距为2.3～2.6mm。具体地，优选该牙距为2.3mm。

进一步作为优选的实施方式，所述倒钩组31沿纵向阵列，且相邻的两组倒钩组31中的钩牙12的弯曲方向相反。

进一步作为优选的实施方式，所述倒钩组31的纵向阵列为等距阵列，且相邻两组倒钩组31的纵向间距为0.4mm；每组倒钩组31的纵向厚度为0.4mm。

上述的各参数的优选形式，使得在单位面积（1平方厘米）内的倒钩3数量得到合适分布，一般为45～50个，这样既不会使在注塑生产时由于倒钩3排布过密而使加工模具、脱模困难，也不会使倒钩3分布过于稀疏而使钩接力度不足、子母面粘接效果不好。

在将母面1注塑生产的过程中，相对常规模具而言，其要有注塑压力大、保压时间长、冷却时间短这些工艺要求。因此，将成型母面1的型腔作为前模设计，这样在开模的时候，倒钩3部分的冷却时间最短，使其具有充分的回弹时间成型钩牙12；模具采用强脱结构，只有这样，模具开合后钩牙12顶端的温度先冷却才有利于钩牙12恢复呈弧形弯曲的形状。

本发明具有多种优点，比如其应用到尘推推头上时，子面2可直接加工在清洁布罩的上表面，母面1作为尘推头底板直接注塑生产出来，这样便可将清洁布罩与尘推头底板直接粘接在一起，而经过多次浸泡、涮洗、推拉洗刷亦不易脱落；另外，塑料搭扣节省了装配的成本，杜绝了原粘接方式所使用的粘接钩牙易损坏的隐患，提高了清洁布罩与尘推板的粘接效率，延长了尘推的使用寿命。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种塑料搭扣，包括母面（1）和具有线绒面的、可与母面（1）粘合的子面（2），所述母面（1）上设有若干组倒钩（3），其特征在于：每组中至少有一个倒钩（3）的结构是分为从母面（1）中延伸出来的基部（11）和与基部联接的钩牙（12），所述基部（11）与母面（1）的联接部位为圆滑过渡且基部（11）自该联接部位开始向钩牙（12）逐渐缩小；所述钩牙（12）呈弧状弯曲且其末端为圆形；所述母面（1）与倒钩（3）为柔韧性塑料构件，二者一体注塑成型；所述母面（1）的厚度为1.5～1.8mm；所述钩牙（12）的圆形末端的半径为0.18～0.20mm；所述倒钩（3）的整高为1.6～1.8mm；所述钩牙（12）末端离其与基部（11）的联接位置的横向距离为1.16～1.20mm。

2.根据权利要求1所述的塑料搭扣，其特征在于：以所述钩牙（12）的弯曲朝向为横向，多个倒钩（3）横向阵列构成倒钩组（31）。

3.根据权利要求2所述的塑料搭扣，其特征在于：所述倒钩组（31）中的钩牙（12）的弯曲方向均为同向，且各个钩牙（12）等距阵列。

4.根据权利要求3所述的塑料搭扣，其特征在于：所述钩牙（12）的等距阵列中的牙距为2.3～2.6mm。

5.根据权利要求2所述的塑料搭扣，其特征在于：所述倒钩组（31）沿纵向阵列，且相邻的两组倒钩组（31）中的钩牙（12）的弯曲方向相反。

6.根据权利要求5所述的塑料搭扣，其特征在于：所述倒钩组（31）的纵向阵列为等距阵列，且相邻两组倒钩组（31）的纵向间距为0.4mm；每组倒钩组（31）的纵向厚度为0.4mm。