CN207044396U - 一种强制性预拌混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制性预拌混凝土搅拌机，其技术方案要点是包括机体、位于机体上方的进料口，所述机体一侧的外壁上固定连接有雾化器，所述雾化器包括伸至机体内部的进水管以及连接于所述进水管出水端的雾化喷头，所述雾化喷头上设置有挡尘板，所述机体的内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸远离机体的内壁的一端铰接于所述挡尘板上以驱动所述挡尘板沿水平转动轴线上下翻转，采用雾化喷水的方式对飞扬在混凝土搅拌机内部的扬尘进行混合从而使得扬尘快速回落到混凝土搅拌机内部进而减轻过滤器负荷。

Description

一种强制性预拌混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种预拌混凝土搅拌设备，特别涉及一种强制性预拌混凝土搅拌机。

背景技术

近年来，由于我国加大基础设施建设，因此各类混凝土搅拌站及混凝土预制构件厂发展迅速，然而由于混凝土原材料，如砂石、水泥等的粉尘污染较大，因此给环境造成很大影响，导致空气污染严重。此外，在原有混凝土搅拌技术中，砂石、水泥等原材料进入搅拌机时，会有大量粉尘溢出扩散到空气中，不仅给搅拌站的卫生清理带来难度，同时也污染环境；为了解决这一现象，目前市场上已有可以避免粉尘在混凝土的结构过程中与空气直接接触的方案出现。

现有技术中，一般是在混凝土搅拌机的上部设置下料斗，砂石骨料以及水泥等从下料斗内直接落入机体的内部，大量的砂石骨料以及水泥落下时，会产生较大的扬尘，扬尘会向上飘向下料斗以及从混凝土搅拌机顶部的导尘管进入到过滤器（脉冲式袋式除尘器）中，最后回落到搅拌机内部，实际生产过程中，混凝土搅拌机内部的扬尘大量进入到过滤器中，使得过滤器的负荷较大，工作人员需要频繁的清洁、更换滤芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使得料尘快速回落，减轻过滤器负荷的强制性预拌混凝土搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种强制性预拌混凝土搅拌机，包括机体、位于机体上方的进料口，所述机体一侧的外壁上固定连接有雾化器，所述雾化器包括伸至机体内部的进水管以及连接于所述进水管出水端的雾化喷头，所述雾化喷头上设置有挡尘板，所述机体的内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸远离机体的内壁的一端铰接于所述挡尘板上以驱动所述挡尘板沿水平转动轴线上下翻转。

通过采用上述技术方案，砂石骨料从混凝土搅拌机上方的进料口落下，会差生大量的料尘，料尘会在混凝土搅拌机内部漂浮，不容易落下，设置的雾化器能够将进入混凝土搅拌机内的水雾化，料尘与水分子结合形成较大的料尘颗粒，然后快速落到混凝土搅拌机的底部，但是料尘很容易污染雾化器的雾化喷头，长时间的实用料尘颗粒会凝结在雾化喷头表面导致雾化喷头不能有效的进行喷雾降尘，设置的挡尘板能够在雾化器工作时打开，在雾化器停止工作时迅速关闭，减少料尘颗粒在雾化喷头表面的凝结，保证有效的喷雾降尘。

较佳的，所述雾化喷头的上端固定连接有水平转动轴，所述挡尘板铰接于所述水平转动轴上，所述挡尘板相对于所述水平转动轴上下翻转。

通过采用上述技术方案，挡尘板以水平转动轴转动，相对于雾化喷头上下翻转，在雾化喷头工作时，挡尘板向上翻转打开；在雾化喷头停止工作时，挡尘板向下翻转关闭。

较佳的，所述进水管位于机体外的一端连接有储水箱，储水箱内设置有加压水泵，储水箱上设置有供水管，所述供水管上设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，储水箱内的水源来自现有的供水管道，不需要另外改造管路，设置与储水箱内的加压水泵能够将储水箱内的水压入混凝土搅拌机内进行雾化降尘。

较佳的，所述储水箱内设置有浮球液位传感器，浮球液位传感器连接有声光报警器。

通过采用上述技术方案，浮球液位传感器能够检测储水箱内液位，并且通过声光报警器进行缺水与超水报警，提示现场的运行人员合理加水或者停水。

较佳的，所述机体的内壁上且位于所述进水管的下方设置有支撑组件以用于支撑所述进水管以及雾化喷头，所述支撑组件形成三角形结构。

通过采用上述技术方案，由于混凝土搅拌机在进行搅拌时，机身会产生较大的振动，长时间的机器振动会导致进水管以及雾化喷头发生振动摇晃，影响设备的使用寿命。

较佳的，所述支撑组件包括一端固定连接于所述机体内壁且位于所述进水管下方以托住所述进水管的第一支撑杆、一端与所述第一支撑杆固定连接，另一端固定连接在所述机体的内壁上且倾斜设置的第二支撑杆以及分别固定连接所述第一支撑杆与第二支撑杆靠近机体内壁一端的且与所述第一支撑杆垂直的第三支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的支撑组件能够在下方对进水管以及雾化喷头进行有效的支撑，减小进水管以及雾化喷头的振动摇晃，保证喷液降尘的稳定运行。

较佳的，所述机体远离所雾化喷头的一侧开设有粉尘循环机构。

通过采用上述技术方案，由于砂石骨料从进料口落入混凝土搅拌机内部时，料尘无规则飘散，雾化喷头喷雾之后，水分子扩散慢，与料尘颗粒接触慢，导致整体的喷雾降尘效率低，设置的粉尘循环机构能够将混凝土搅拌机内的空气进行扰动，加快水分子与料尘的喷撞速率从而加快水分子与料尘颗粒的凝结速度进而实现快速降尘。

较佳的，所述粉尘循环机构包括一端伸入所述机体内部另一端从所述机体外部循环并再次伸入机体内部的循环管，所述循环管上设置有引风机。

通过采用上述技术方案，通过循环管以及引风机将混凝土搅拌机内部的料尘以及空气抽走然后经过循环再次进入混凝土搅拌机内部，这样能够加快混凝土搅拌机内部的水分子与料尘颗粒的喷撞机会，使得水分子与料尘快速结合，然后凝结降落都混凝土搅拌机底部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的雾化器能够进行雾化喷水，使得水分子能够均匀的分布在混凝土搅拌机内部并且与料尘颗粒凝结，结合之后产生较大颗粒的料尘颗粒快速降落到混凝土搅拌机底部；

2、通过设置的粉尘循环机构，能够降低将混凝土搅拌机内部的空气以及料尘进行循环并且再次打入，加快了混凝土搅拌机内部的流动性，加快了水分子与料尘颗粒的喷撞速率，提高了水分子与料尘颗粒的结合速度，加快了料尘的回落速度。

附图说明

图1是一种强制性预拌混凝土搅拌机突出储水箱一侧的整体结构示意图；

图2是一种强制性预拌混凝土搅拌机突出粉尘循环机构的整体结构示意图；

图3是一种强制性预拌混凝土搅拌机突出挡尘板关闭时的内部结构剖视图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是一种强制性预拌混凝土搅拌机突出挡尘板打开时的内部结构剖视图；

图6是图5中B的放大示意图；

图7是支撑组件的整体结构示意图；

图8是一种浮球液位传感器。

图中，1、机体；2、进料斗；3、主轴；4、驱动电机；5、搅拌叶片；6、储水箱；7、供水管；8、截止阀；9、加压水泵；10、进水管；11、雾化喷头；12、声光报警器；13、支撑组件；131、第一支撑杆；132、第二支撑杆；133、第三支撑杆；14、挡尘板；141、水平转动轴；15、粉尘循环机构；151、循环管；1511、吸气端；1512、排气端；152、引风机；16、浮球液位传感器；17、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种强制性预拌混凝土搅拌机，如图1与图3所示，包括机体1、位于机体1上方的进料斗2、贯穿机体1带有搅拌叶片5的主轴3以及驱动主轴3转动的驱动电机4。

如图1、图2与图3所示，机体1的外部设置有储水箱6，储水箱6远离机体1的一侧连接有供水管7，供水管7直接与现有的供水线路相连通，供水管7的上安装有截止阀8，储水箱6的上方设置有加压水泵9，储水箱6背离供水管7的一侧连接有进水管10，进水管10贯穿机体1并且伸入机体1内部，进水管10的出水端设置有雾化喷头11，雾化喷头11上均匀开设有喷射孔。现有的供水线路将水加入到储水箱6中，加压水泵9将水压入进水管10并且从雾化喷头11喷射出水雾，水分子与机体1内部扩散与漂浮在空中的料尘颗粒相互撞击凝结，料尘颗粒质量增大之后，由于重力的远离迅速回落到机体1底部。

如图1、图3与图8所示，储水箱6内部设置有浮球液位传感器16（图中未示出），浮球液位传感器16能够感应储水箱6内的水位的高低并且通过声光报警器12进行报警提示，使得现场运行人员能够根据报警提示打开、关闭截止阀8从而控制储水箱6内的水位。

如图3、图4与图7所示，由于混凝土搅拌机在搅拌时机身会不断振动，为了保证进水管10与雾化喷头11的稳定性，在进水管10的下方设置有用于支撑进水管10以及雾化喷头11的支撑组件13，支撑组件13包括第一支撑杆131、第二支撑杆132以及第三支撑杆133，第一支撑杆131水平设置且位于进水管10的下方支撑进水管10，第一支撑杆131远离雾化喷头11的一端螺栓固定连接有垂直于第一支撑杆131的第三支撑杆133，第一支撑杆131的下方设置有倾斜的第二支撑杆132，第二支撑杆132较高的一端与第一支撑杆131靠近雾化喷头11的一端螺栓连接，第二支撑杆132较低的一端与第三支撑杆133螺栓连接，第一支撑杆131、第二支撑杆132以及第三支撑杆133形成三角形结构，第三支撑杆133的上下两端均通过螺栓固定连接在机体1的内壁上。

如图2与图3所示，雾化喷头11朝向机体1另外一侧的内壁，雾化喷头11的上端固定连接有水平转动轴141，雾化喷头11上还设置有一块铰接在水平转动轴141的两端且相对于雾化喷头11上下翻转的挡尘板14，挡尘板14背离雾化喷头11的一端与驱动气缸17的活塞杆端部铰接，由于雾化喷头11喷出的水雾与机体1内部漂浮的料尘颗粒会结合，料尘颗粒下落过程中会降落到雾化喷头11上从而导致雾化喷头11堵塞，影响喷雾效果，如图5与图6所示，通过驱动气缸17对挡尘板14的驱动使得挡尘板14都能够在雾化喷头11工作时向上翻转打开，如图3与图4所示，当雾化喷头11停止工作时，挡尘板14向下翻转关闭，减少了降落在雾化喷头11上的料尘，保证雾化喷头11不会被堵塞，确保能够稳定的对料尘进行喷雾降尘。

如图1与图3所示，机体1远离储水箱6的一侧设置有粉尘循环机构15，粉尘循环机构15包括循环管151以及引风机152，循环管151的吸气端1511贯穿机体1的侧壁伸入至机体1内部，循环管151的排气端1512同样伸入机体1的内部且排气端1512的高度高于吸气端1511，同时排气端1512的高度高于雾化喷头11的高度。由于机体1内部空气流动性较差，下料时以及搅拌时产生的料尘悬浮在机体1内部不能快速回落，而且雾化喷头11喷出的水雾不能快速充满整个机体1，这样不能快速的使得水分子与细小的料尘进行结合，降尘效果较差，设置的鼓风机在混凝土搅拌机对物料进行搅拌时或者砂石骨料下料后开启，通过循环管151使得机体1内部的空气能够从循环管151的吸气端1511进入循环管151然后从循环管151的排气端1512排出，使得机体1内部的空气得到流通，这样能使得位于机体1下部的粉尘能够通过循环管151循环至机体1的上部与水分子快速撞击、结合，形成的较大颗粒的料尘颗粒会快速回落到机体1的下方混入正在搅拌的物料中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种强制性预拌混凝土搅拌机，包括机体(1)、位于机体(1)上方的进料口，其特征在于：所述机体(1)一侧的外壁上设置有伸至机体(1)内部的进水管(10)以及连接于所述进水管(10)出水端的雾化喷头(11)，所述雾化喷头(11)上设置有挡尘板(14)，所述机体(1)的内壁上设置有驱动气缸(17)，驱动气缸(17)远离机体(1)的内壁的一端铰接于所述挡尘板(14)上以驱动所述挡尘板(14)沿水平转动轴(141)线上下翻转。

2.根据权利要求1所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述雾化喷头(11)的上端固定连接有水平转动轴(141)，所述挡尘板(14)铰接于所述水平转动轴(141)上，所述挡尘板(14)相对于所述水平转动轴(141)上下翻转。

3.根据权利要求1或2所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述进水管(10)位于机体(1)外的一端连接有储水箱(6)，储水箱(6)内设置有加压水泵(9)，储水箱(6)上设置有供水管（7），所述供水管(7)上设置有截止阀(8)。

4.根据权利要求3所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述储水箱(6)内设置有浮球液位传感器（16），浮球液位传感器（16）连接有声光报警器(12)。

5.根据权利要求1所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述机体(1)的内壁上且位于所述进水管(10)的下方设置有支撑组件(13)以用于支撑所述进水管(10)以及雾化喷头(11)，所述支撑组件(13)形成三角形结构。

6.根据权利要求5所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述支撑组件(13)包括一端固定连接于所述机体(1)内壁且位于所述进水管(10)下方以托住所述进水管(10)的第一支撑杆(131)、一端与所述第一支撑杆(131)固定连接，另一端固定连接在所述机体(1)的内壁上且倾斜设置的第二支撑杆(132)以及分别固定连接所述第一支撑杆(131)与第二支撑杆(132)靠近机体(1)内壁一端的且与所述第一支撑杆(131)垂直的第三支撑杆(133)。

7.根据权利要求1所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述机体(1)远离所雾化喷头(11)的一侧设置有粉尘循环机构(15)。

8.根据权利要求7所述的强制性预拌混凝土搅拌机，其特征在于：所述粉尘循环机构(15)包括一端伸入所述机体(1)内部另一端从所述机体(1)外部循环并再次伸入机体(1)内部的循环管(151)，所述循环管(151)上设置有引风机（152）。