CN207043988U - 抛光储液器及抛光液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的抛光储液器及抛光液搅拌装置，涉及抛光技术领域，该抛光储液器包括壳体和磁石，所述磁石设置于所述壳体底部的内侧，驱动装置带动所述磁石沿所述壳体的轴线转动。本实用新型提供的抛光储液器中驱动装置带动所述磁石沿所述壳体的轴线转动，对壳体内的抛光液产生的沉积进行搅拌。防止抛光效果不理想且浪费抛光产品的现象。具有结构简单和节约资源等优点。

Description

抛光储液器及抛光液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种抛光储液器及抛光液搅拌装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

一般抛光设备都会自带一个抛光储液器，搅拌时均采用外带电机搅拌，外带电机和抽液管一体。当抛光机停机一段时间，抛光液中间的抛光磨料将形成沉积，再打开电机搅拌时，很难完全搅拌均匀。沉积的抛光磨料造成了抛光产品的抛光效果不理想，及浪费大量抛光产品的现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种抛光储液器，以解决现有的沉积的抛光磨料造成了抛光产品的抛光效果不理想，及浪费大量抛光产品等技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种抛光液搅拌装置，包括上述提供的抛光储液器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的抛光储液器，其中，包括壳体和磁石，

所述磁石设置于所述壳体底部的内侧，驱动装置带动所述磁石沿所述壳体的轴线转动。

本实用新型提供的抛光储液器中驱动装置带动所述磁石沿所述壳体的轴线转动，对壳体内的抛光液产生的沉积进行搅拌。防止抛光效果不理想且浪费抛光产品的现象。具有结构简单和节约资源等优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置对应于所述磁石设置，驱动装置为具有磁力的部件，将驱动装置对应于磁石设置，便于驱动装置能够近距离的控制磁石在壳体内转动。增加搅拌力，防止抛光磨料沉积。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为电磁发生器。具体的为环形交流电磁发生器，电磁发生器释放的磁力带动磁石在储液器内旋转运动，达到搅拌均匀的效果。电磁发生器为交流电磁发生器使得释放的磁力更大。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述磁石为多个，多个所述磁石沿所述壳体底部的周向均布。多个磁石所述壳体的底部等间距设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述磁石的个数为15-25个。最佳的设置20个磁石即可以达到最优的搅拌效果，且能够节约成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述磁石沿所述壳体的轴线360度转动，所述磁石为矩形，所述磁石的长轴与所述转动方向垂直。长轴与所述转动方向垂直即长轴与圆形壳体的径向一致，相较于短轴与转动方向垂直，长轴与抛光液接触面积更大，能够将搅拌液搅拌的更加均匀。

本实用新型第二方面提供的抛光液搅拌装置，其中，包括如上所述的抛光储液器。因此具有第一方面提供的抛光储液器的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括设置于所述壳体底部的底座，所述驱动装置设置于所述底座内。

为了使得抛光效果更好在上述任一技术方案中，进一步的，所述底座内还设置有超声波发生器，通过超声波发生器的振动将沉淀的磨料变松散。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述壳体内置有抛光液。超声波发生器和电磁发生器的开关设置于底座上。本实用新型中为了实现自动化，可以在底座内设置控制器，控制器分别与超声波发生器和电磁发生器连接，通过无线模块控制控制器打开超声波发生器和/或电磁发生器。

本实用新型在现有条件下增加一个底座和在抛光储液器中增加磁石，底座里面包含超声波发生器和电磁发生器，通过超声波振动将沉淀的磨料变松散，电磁发生器释放的磁力带动磁石在储液器内旋转运动，达到搅拌均匀的效果。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的抛光储液器中驱动装置带动所述磁石沿所述壳体的轴线转动，对壳体内的抛光液产生的沉积进行搅拌。防止抛光效果不理想且浪费抛光产品的现象。具有结构简单和节约资源等优点。

进一步的，所述驱动装置对应于所述磁石设置，驱动装置为具有磁力的部件，将驱动装置对应于磁石设置，便于驱动装置能够近距离的控制磁石在壳体内转动。增加搅拌力，防止抛光磨料沉积。

进一步的，所述驱动装置为电磁发生器。具体的为环形交流电磁发生器，电磁发生器释放的磁力带动磁石在储液器内旋转运动，达到搅拌均匀的效果。电磁发生器为交流电磁发生器使得释放的磁力更大。

进一步的，所述磁石为多个，多个所述磁石沿所述壳体底部的周向均布。多个磁石所述壳体的底部等间距设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的抛光液搅拌装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的抛光液搅拌装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一提供的抛光液搅拌装置的正面结构示意图；

图4为图3的B-B的剖视图。

附图标记：

1:壳体；2:磁石；3:底座；

4:超声波发生器；5：电磁发生器；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的抛光储液器，其中，包括壳体和磁石，

所述磁石设置于所述壳体底部的内侧，驱动装置带动所述磁石沿所述壳体的轴线转动。

进一步的，所述驱动装置对应于所述磁石设置，驱动装置为具有磁力的部件，将驱动装置对应于磁石设置，便于驱动装置能够近距离的控制磁石在壳体内转动。增加搅拌力，防止抛光磨料沉积。

进一步的，所述驱动装置为电磁发生器。具体的为环形交流电磁发生器，电磁发生器释放的磁力带动磁石在储液器内旋转运动，达到搅拌均匀的效果。电磁发生器为交流电磁发生器使得释放的磁力更大。

进一步的，所述磁石为多个，多个所述磁石沿所述壳体底部的周向均布。多个磁石所述壳体的底部等间距设置。

本实用新型第二方面提供的抛光液搅拌装置，其中，包括如上所述的抛光储液器。因此具有第一方面提供的抛光储液器的全部有益效果，在此就不一一赘述。

为了使得抛光效果更好进一步的，所述底座内还设置有超声波发生器，通过超声波发生器的振动将沉淀的磨料变松散。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的抛光液搅拌装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的抛光液搅拌装置的俯视图；图3为本实用新型实施例一提供的抛光液搅拌装置的正面结构示意图；图4为图3的B-B的剖视图。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的抛光储液器，包括壳体1和磁石2，

所述磁石2设置于所述壳体1底部的内侧，驱动装置带动所述磁石2沿所述壳体1的轴线转动。

本实用新型提供的抛光储液器中驱动装置带动所述磁石2沿所述壳体1的轴线转动，对壳体1内的抛光液产生的沉积进行搅拌。防止抛光效果不理想且浪费抛光产品的现象。具有结构简单和节约资源等优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置对应于所述磁石2设置，驱动装置为具有磁力的部件，将驱动装置对应于磁石2设置，便于驱动装置能够近距离的控制磁石2在壳体1内转动。增加搅拌力，防止抛光磨料沉积。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为电磁发生器5。具体的为环形交流电磁发生器5，电磁发生器5释放的磁力带动磁石2在储液器内旋转运动，达到搅拌均匀的效果。电磁发生器5为交流电磁发生器5使得释放的磁力更大。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述磁石2为多个，多个所述磁石2沿所述壳体1底部的周向均布。多个磁石2所述壳体1的底部等间距设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述磁石2的个数为15-25个。最佳的设置20个磁石2即可以达到最优的搅拌效果，且能够节约成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述磁石2沿所述壳体1的轴线360度转动，所述磁石2为矩形，所述磁石2的长轴与所述转动方向垂直。长轴与所述转动方向垂直即长轴与圆形壳体1的径向一致，相较于短轴与转动方向垂直，长轴与抛光液接触面积更大，能够将搅拌液搅拌的更加均匀。

本实用新型第二方面提供的抛光液搅拌装置，其中，包括如上所述的抛光储液器。因此具有第一方面提供的抛光储液器的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括设置于所述壳体1底部的底座3，所述驱动装置设置于所述底座3内。

实施例二

为了使得抛光效果更好在上述任一技术方案中，进一步的，所述底座3内还设置有超声波发生器4，通过超声波发生器4的振动将沉淀的磨料变松散。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述壳体1内置有抛光液。超声波发生器4和电磁发生器5的开关设置于底座3上。本实用新型中为了实现自动化，可以在底座3内设置控制器，控制器分别与超声波发生器4和电磁发生器5连接，通过无线模块控制控制器打开超声波发生器4和/或电磁发生器5。

本实用新型在现有条件下增加一个底座3和在抛光储液器中增加磁石2，底座3里面包含超声波发生器4和电磁发生器5，开启超声波发生器4，通过超声波振动将沉淀的磨料变松散，开启电磁发生器5释放的磁力带动磁石2在储液器内旋转运动，达到搅拌均匀的效果。本实用新型抛光液搅拌器结构简单、操作方便、成本较低，适用性强，可以使用不同大小的抛光储液器，而且对抛光液混合浓度高和抛光液中磨粉容易沉积的都有很好的效果，因此实用性较好，易于推广应用，具有很大的实用价值。

综上所述，本实用新型提供的抛光储液器中驱动装置带动所述磁石2沿所述壳体1的轴线转动，对壳体1内的抛光液产生的沉积进行搅拌。防止抛光效果不理想且浪费抛光产品的现象。具有结构简单和节约资源等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (7)

1.一种抛光储液器，其特征在于，包括壳体和磁石，所述磁石设置于所述壳体底部的内侧，驱动装置带动所述磁石转动，还包括设置于所述壳体底部的底座，所述驱动装置设置于所述底座内，且对应于所述磁石设置，所述驱动装置为环形的交流电磁发生器，所述驱动装置释放的磁力带动所述磁石转动，还包括设置于所述底座内的超声波发生器。

2.根据权利要求1所述的抛光储液器，其特征在于，所述磁石为多个，多个所述磁石沿所述壳体底部的周向均布。

3.根据权利要求2所述的抛光储液器，其特征在于，所述磁石的个数为15-25个。

4.根据权利要求1所述的抛光储液器，其特征在于，所述磁石为矩形，所述磁石的长轴与所述转动方向垂直。

5.一种抛光液搅拌装置，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的抛光储液器。

6.根据权利要求5所述的抛光液搅拌装置，其特征在于，所述超声波发生器设置于所述驱动装置内。

7.根据权利要求5所述的抛光液搅拌装置，其特征在于，所述壳体内置有抛光液。