CN211886335U - 一种生物医药用试剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物医药用试剂搅拌装置,首先控制升降电缸升起,之后将试剂放入半圆形容器中,之后将升降电缸落下至环形挡板与半圆形容器紧贴,之后控制旋转电机旋转,最终带动驱动电机转动,驱动电机则带动交叉搅拌杆转动,对试剂进行搅拌,完成搅拌之后通过升起升降电缸的方式,控制升降气缸抬升使得半圆形容器中的液体从出口中流出,完成搅拌。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种生物医药用试剂搅拌装置。
背景技术
现有技术为:在生物医药的研究实验过程中,对试剂进行搅拌是很常见的,但是现有的搅拌方式通常为在烧杯或者其他容器内进行搅拌,当需要搅拌较多的试剂时,这种方法效率就比较低,因此,本实用新型提出了一种能够进行较多试剂搅拌的装置,不仅限于普通的通过旋转杆进行搅拌,还增加了旋转功能,使得搅拌角度和范围变得更大,效率更高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种生物医药用试剂搅拌装置,包括底座,所述底座上表面设置有升降电缸,所述升降电缸尾部固定在所述底座上,所述升降电缸顶端设置有安装板,所述安装板中心位置设置有旋转电机,所述旋转电机驱动轴上设置有折弯转动块,所述折弯转动块一端与旋转电机连接,另一端连接驱动电机尾端,所述驱动电机中部位置两侧设置有转动杆,所述转动杆连接有矩形框架,所述矩形框架外侧通过转动杆连接有圆形框架,所述圆形框架连接固定所述旋转电机,所述矩形框架连接所述驱动电机的转动杆位于矩形中心线所在直线的位置,所述矩形框架连接所述圆形框架的转动杆位于圆形框架中心线所在直线位置,且所述矩形框架连接所述驱动电机的转动杆与所述矩形框架连接所述圆形框架的转动杆垂直设置且存在一个交点A,所述旋转电机的驱动轴所在直线与所述驱动电机的驱动轴所在直线存在一个交点B,所述交点A与交点B重合,所述驱动电机驱动轴设置有交叉搅拌杆,所述驱动电机的下方设置有半圆形容器,所述半圆形容器与所述底座固定。
优选的,所述驱动电机和所述旋转电机均为伺服电机且独立控制。
优选的,所述升降电缸设置有四个,且分别设置在所述底座的四个角上。
优选的,所述折弯转动块连接所述旋转电机的方式为固定连接,所述折弯转动块连接所述驱动电机的方式为通过旋转固定座转动连接。
优选的,所述圆形框架外围设置环形挡板,且所述环形挡板大于半圆形容器。
优选的,所述半圆形容器与所述底座固定的方式为在所述半圆形容器底部中心位置设置转动座,所述转动座通过销轴与所述底座上设置的基座连接,所述半圆形容器一侧设置有出口,所述出口的对立一侧设置有升降气缸,所述升降电缸顶端转动连接所述半圆形容器,所述升降气缸尾端转动连接所述底座。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过旋转电机、转动杆、矩形框架和圆形框架,对驱动电机进行摇动转动,并且驱动电机本身还可以带动交叉搅拌杆转动,因此搅拌效率很高,且搅拌效果很好。
附图说明
图1本实用新型结构示意图;
图2本实用新型部分结构示意图;
以上各图中,1、底座,2、升降电缸,3、安装板,4、旋转电机,5、折弯转动块,6、圆形框架,7、矩形框架,8、转动杆,9、旋转固定座,10、驱动电机,11、交叉搅拌杆,12、半圆形容器,13、出口,14、转动座,15、基座,16、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例提供的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图所示,本实用新型提供一种生物医药用试剂搅拌装置,包括底座1,所述底座1上表面设置有升降电缸2,所述升降电缸2尾部固定在所述底座1上,所述升降电缸2顶端设置有安装板3,所述安装板3中心位置设置有旋转电机4,所述旋转电机4驱动轴上设置有折弯转动块5,所述折弯转动块5一端与旋转电机连接,另一端连接驱动电机10尾端,所述驱动电机10中部位置两侧设置有转动杆8,所述转动杆8连接有矩形框架7,所述矩形框架7外侧通过转动杆8连接有圆形框架6,所述圆形框架6连接固定所述旋转电机,所述矩形框架7连接所述驱动电机10的转动杆8位于矩形中心线所在直线的位置,所述矩形框架7连接所述圆形框架6的转动杆8位于圆形框架6中心线所在直线位置,且所述矩形框架7连接所述驱动电机10的转动杆8与所述矩形框架7连接所述圆形框架6的转动杆8垂直设置且存在一个交点A,所述旋转电机的驱动轴所在直线与所述驱动电机10的驱动轴所在直线存在一个交点B,所述交点A与交点B重合,所述驱动电机10驱动轴设置有交叉搅拌杆11,所述驱动电机10的下方设置有半圆形容器12,所述半圆形容器12与所述底座固定。首先通过旋转电机4驱动折弯转动块5进行转动,折转转动块5则可以电动驱动电机10转动,并且此过程通过矩形框架7和圆形框架6进行辅助。
所述驱动电机10和所述旋转电机均为伺服电机且独立控制。可以分别控制转速以便于不同的情况。
所述升降电缸设置有四个,且分别设置在所述底座的四个角上。支撑较为稳定。
所述折弯转动块连接所述旋转电机的方式为固定连接,所述折弯转动块连接所述驱动电机10的方式为通过旋转固定座9转动连接。
所述圆形框架6外围设置环形挡板,且所述环形挡板大于半圆形容器12。保证液体不会流出。
所述半圆形容器12与所述底座固定的方式为在所述半圆形容器12底部中心位置设置转动座,所述转动座14通过销轴与所述底座上设置的基座15连接,所述半圆形容器12一侧设置有出口13,所述出口13的对立一侧设置有升降气缸,所述升降电缸顶端转动连接所述半圆形容器12,所述升降气缸16尾端转动连接所述底座。所述升降气缸16可以驱动半圆形容器12进行侧翻从而使试剂从出口流出。
装置使用时,首先控制升降电缸2升起,之后将试剂放入半圆形容器12中,之后将升降电缸2落下至环形挡板与半圆形容器12紧贴,之后控制旋转电机4旋转,最终带动驱动电机10转动,驱动电机10则带动交叉搅拌杆11转动,对试剂进行搅拌,完成搅拌之后通过升起升降电缸2的方式,控制升降气缸16抬升使得半圆形容器12中的液体从出口13中流出,完成搅拌。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种生物医药用试剂搅拌装置,其特征在于,包括底座,所述底座上表面设置有升降电缸,所述升降电缸尾部固定在所述底座上,所述升降电缸顶端设置有安装板,所述安装板中心位置设置有旋转电机,所述旋转电机驱动轴上设置有折弯转动块,所述折弯转动块一端与旋转电机连接,另一端连接有驱动电机,所述驱动电机中部位置两侧设置有转动杆,所述转动杆连接有矩形框架,所述矩形框架外侧通过转动杆连接有圆形框架,所述圆形框架连接固定所述旋转电机,所述矩形框架连接所述驱动电机的转动杆位于矩形中心线所在直线的位置,所述矩形框架连接所述圆形框架的转动杆位于圆形框架中心线所在直线位置,且所述矩形框架连接所述驱动电机的转动杆与所述矩形框架连接所述圆形框架的转动杆垂直设置且存在一个交点A,所述旋转电机的驱动轴所在直线与所述驱动电机的驱动轴所在直线存在一个交点B,所述交点A与交点B重合,所述驱动电机驱动轴设置有交叉搅拌杆,所述驱动电机的下方设置有半圆形容器,所述半圆形容器与所述底座固定。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药用试剂搅拌装置,其特征在于,所述驱动电机和所述旋转电机均为伺服电机且独立控制。
3.根据权利要求1所述的一种生物医药用试剂搅拌装置,其特征在于,所述升降电缸设置有四个,且分别设置在所述底座的四个角上。
4.根据权利要求1所述的一种生物医药用试剂搅拌装置,其特征在于,所述折弯转动块与所述旋转电机固定连接,所述折弯转动块与所述驱动电机转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物医药用试剂搅拌装置,其特征在于,环形挡板所述圆形框架外围设置环形挡板,且所述环形挡板的外边缘延伸至所述半圆形容器的外部。
6.根据权利要求1所述的一种生物医药用试剂搅拌装置,其特征在于,所述半圆形容器与所述底座固定的方式为在所述半圆形容器底部中心位置设置转动座,所述转动座通过销轴与所述底座上设置的基座连接,所述半圆形容器一侧设置有出口,所述出口的对立一侧设置有升降气缸,所述升降电缸顶端转动连接所述半圆形容器,所述升降气缸尾端转动连接所述底座。
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CN201922363408.6U CN211886335U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种生物医药用试剂搅拌装置 |
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CN112974119A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-18 | 绍兴市梓昂新材料有限公司 | 一种热熔胶膜涂抹装置 |
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CN112974119A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-18 | 绍兴市梓昂新材料有限公司 | 一种热熔胶膜涂抹装置 |
CN112974119B (zh) * | 2021-02-21 | 2022-01-07 | 韶关市高信塑胶制品有限公司 | 一种热熔胶膜涂抹装置 |
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