CN207043319U - 一种基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其包括机器人搬运机构、围绕所述机器人搬运机构设置的且位于所述机器人搬运机构的抓取范围内的压铸机、自动检测装置、喷涂机、风冷架、自动冲床以及输送装置，所述压铸机内设置有与所述机器人搬运机构通信的通讯模块，所述压铸机与所述喷涂机、所述自动冲床电信号连通。本实用新型以机器人搬运机构为主体，压铸机为载体，将压铸所有单元连通在一起，实现全自动化，并持续有效的监控所有单元运行情况，大大提高了生产效率；并提高了生产过程的稳定性，提高了产品质量的稳定性与一致性；降低了人工成本，提高了生产过程安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型属于自动化制造技术领域，特别是涉及一种基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛。
【背景技术】
在铝合金压铸件生产过程中，压铸机为基本生产单元，国内很多同行企业采用手动装置，进行手动喷涂、手动上料、手动取件、手动去除浇口、冒口；还有一些同行实现了半自动化生产，即用上料机、取件机、喷涂机、冲床取代了人工行为。但这仅仅是实现了半自动生产过程，一些主要过程还是通过人工来进行流转。现有的这种生产模式，不管是人工还是半自动化都放大了人为因素的影响，主要缺陷为生产效率低，生产过程不稳定，产品质量不稳定，操作人员增加，操作安全性不高等。
因此，有必要提供一种新的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，实现了全自动化压铸生产，其生产效率高、质量稳定、安全性强。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其包括机器人搬运机构、围绕所述机器人搬运机构设置的且位于所述机器人搬运机构的抓取范围内的压铸机、自动检测装置、喷涂机、风冷架、自动冲床以及输送装置，所述压铸机内设置有与所述机器人搬运机构通信的通讯模块，所述压铸机与所述喷涂机、所述自动冲床电信号连通。
进一步的，所述压铸机的一侧设置有自动上料装置。
进一步的，所述压铸机与所述自动上料装置电信号连通。
进一步的，所述压铸机内设置有红外感应模块。
进一步的，所述自动检测装置为CCD摄像头装置。
进一步的，所述自动检测装置为红外线感应装置。
进一步的，所述风冷架为框架式结构，所述风冷架上方或下方设置有风扇。
进一步的，还包括废料箱。
与现有技术相比，本实用新型基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛的有益效果在于：以机器人搬运机构为主体，压铸机为载体，将压铸所有单元连通在一起，实现全自动化，并持续有效的监控所有单元运行情况，大大提高了生产效率；并提高了生产过程的稳定性，提高了产品质量的稳定性与一致性；降低了人工成本，提高了生产过程安全性。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛；
1机器人搬运机构；2压铸机；3自动检测装置；4喷涂机；5风冷架；6自动冲床；7输送装置；8自动上料装置；9风扇；10废料箱。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛100，其包括机器人搬运机构1、围绕机器人搬运机构1设置的且位于机器人搬运机构1的抓取范围内的压铸机2、自动检测装置3、喷涂机4、风冷架5、自动冲床6以及输送装置7，压铸机2的一侧还设置有自动上料装置8。
压铸机2内设置有红外感应模块，检测判断产品是否为合格品。压铸机2内还设置有与机器人搬运机构1通信的通讯模块，压铸机2与喷涂机4、自动冲床6以及自动上料装置8电信号连通。自动检测装置3可采用CCD摄像头装置或红外线感应装置。风冷架5为框架式结构，且在风冷架5上方或下方设置有风扇9。
自动检测装置3的下游设置有废料箱10。自动冲床6的作用是去除产品的浇口、冒口或毛刺等。根据每个工站的节拍时间，机器人搬运机构1主要负责从压铸机2到输送装置7之间各个工站间的物料搬运工作。
本实施例为基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛100的工作原理为：
1)当压铸机2完成压射，打开模具时，压铸机2内部的所述红外感应模块自动检测判断产品是否为合格品，并向机器人搬运机构1发出取件指令，机器人搬运机构1收到指令后确认压铸机2处于安全状态下进入机器进行取件；
2)在机器人搬运机构1取出产品后通过自动检测装置3对产品的外形进行检测，确保产品是否完整无缺，以保证模具内没有残留产品；若检测不合格，则机器人搬运机构1将产品放入废料箱10中；若合格，则机器人搬运机构1将产品放入风冷架5上；
3)同时机器人搬运机构1会把信号传递给压铸机2，在压铸机2收到机器人搬运机构1的安全信号后，发送信号给喷涂机4，让喷涂机4对产品开始进行喷洒冷却；在喷涂机4动作完成后将信号发送给压铸机2，压铸机2在收到喷涂在安全位置后通知自动上料装置8开始上料，并开始合模，进行下一模的生产；
4)机器人搬运机构1将已冷却的产品放入自动冲床6中，在自动冲床6在感应到产品放置到位后会自动进行冲压，去除产品的浇口、冒口；
5)去除完毕后，机器人搬运机构1将产品传送到输送装置7上，操作人员收到产品后会对产品进行外观检测，合格品直接放入良品箱。
本实施例为基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛100的有益效果在于：以机器人搬运机构为主体，压铸机为载体，将压铸所有单元连通在一起，实现全自动化，并持续有效的监控所有单元运行情况，大大提高了生产效率；并提高了生产过程的稳定性，提高了产品质量的稳定性与一致性；降低了人工成本，提高了生产过程安全性。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：其包括机器人搬运机构、围绕所述机器人搬运机构设置的且位于所述机器人搬运机构的抓取范围内的压铸机、自动检测装置、喷涂机、风冷架、自动冲床以及输送装置，所述压铸机内设置有与所述机器人搬运机构通信的通讯模块，所述压铸机与所述喷涂机、所述自动冲床电信号连通。
2.如权利要求1所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：所述压铸机的一侧设置有自动上料装置。
3.如权利要求2所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：所述压铸机与所述自动上料装置电信号连通。
4.如权利要求1所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：所述压铸机内设置有红外感应模块。
5.如权利要求1所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：所述自动检测装置为CCD摄像头装置。
6.如权利要求1所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：所述自动检测装置为红外线感应装置。
7.如权利要求1所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：所述风冷架为框架式结构，所述风冷架上方或下方设置有风扇。
8.如权利要求1所述的基于压铸生产单元实现全自动生产的自动化压铸岛，其特征在于：还包括废料箱。
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