CN207043281U - 一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具 - Google Patents
一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括后模架底板和强力弹簧，所述后模架底板的上方设置有后模支柱，所述后模支柱的上方设置有后模架，所述后模架的一侧设置有导孔套，所述后模架的上方设置有前模架，所述前模架的上方设置有前模导孔固定器，所述前模导孔固定器的上方设置有前模固定导孔；通过在后模架内部设置有强力弹簧，使铸模时前模架和后模架在闭合时，后模架由于力的相互作用，使前模架与后模架闭合之间的空隙变小，从而使铸出来的模具表面的金属液冷却的变少，是打磨起来更加的方便，通过在装液斗上设置有保护罩，可以使机器在运行时，不会使金属液溢出。
Description
技术领域
本实用新型属于重力铸造模具技术领域，具体涉及一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸，把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺，把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造，所得到的制品就是铸件，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸，金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺，金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。
现有的曲轴箱的金属性重力铸造模具，在铸件时前模块与后模块在连接时，中间存在空隙，铸出来的模具拥有金属液冷却在表面，打磨起来比较麻烦；装液斗在机器运作时里面的金属液体倾斜，容易使金属液体溢出的问题，为此我们提出一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，以解决上述背景技术中提出曲轴箱的金属性重力铸造模具，在铸件时前模块与后模块在连接时，中间存在空隙，铸出来的模具拥有金属液冷却在表面，打磨起来比较麻烦；装液斗在机器运作时里面的金属液体倾斜，容易使金属液体溢出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括后模架底板和强力弹簧，所述后模架底板的上方设置有后模支柱，所述后模支柱的上方设置有后模架，所述后模架的一侧设置有导孔套，所述后模架的上方设置有前模架，所述前模架的上方设置有前模导孔固定器，所述前模导孔固定器的上方设置有前模固定导孔，所述后模架的一侧远离导孔套的一侧设置有装液斗固定器，所述装液斗固定器的一侧远离后模架的一侧设置有装液斗，所述装液斗的上方设置有装液斗保护罩，所述装液斗固定器的一侧靠近装液斗的一侧设置有固定螺母，所述强力弹簧安装在后模架的内部下方。
优选的，所述强力弹簧共设置有十二个，且十二个强力弹簧均匀安装在后模架的内部下方。
优选的，所述装液斗通过螺母连接在后模架的一侧。
优选的，所述装液斗保护罩通过螺母连接在装液斗上。
优选的，所述前模导孔固定器通过螺母连接在前模架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在后模架内部设置有强力弹簧，使铸模时前模架和后模架在闭合时，后模架由于力的相互作用，使前模架与后模架闭合之间的空隙变小，从而使铸出来的模具表面的金属液冷却的变少，是打磨起来更加的方便；通过在装液斗上设置有保护罩，可以使机器在运行时，不会使金属液溢出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的切面结构示意图；
图3为本实用新型的装液斗切面结构示意图；
图中：1-装液斗保护罩、2-后模架底板、3-后模支柱、4-后模架、5-导孔套、6-前模架、7-前模导孔固定器、8-前模固定导孔、9-装液斗固定器、10-装液斗、11-强力弹簧、12-固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括后模架底板2和强力弹簧11，后模架底板2的上方设置有后模支柱3，后模支柱3的上方设置有后模架4，后模架4的一侧设置有导孔套5，后模架4的上方设置有前模架6，前模架6的上方设置有前模导孔固定器7，前模导孔固定器7的上方设置有前模固定导孔8，后模架4的一侧远离导孔套5的一侧设置有装液斗固定器9，装液斗固定器9的一侧远离后模架4的一侧设置有装液斗10，装液斗10的上方设置有装液斗保护罩1，装液斗固定器9的一侧靠近装液斗10的一侧设置有固定螺母12，强力弹簧11安装在后模架4的内部下方。
本实施例中，优选的，强力弹簧11共设置有十二个，且十二个强力弹簧11均匀安装在后模架4的内部下方。
本实施例中，优选的，装液斗10通过螺母连接在后模架4的一侧。
本实施例中，优选的，装液斗保护罩1通过螺母连接在装液斗10上。
本实施例中，优选的，前模导孔固定器7通过螺母连接在前模架6上。
本实用新型中的装液斗10底部为斜坡形，可以使倒下去的金属液快速流进模具腔内。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成后就可以使用，使用时，曲轴箱的金属性重力铸造模具与机器通过前模固定导孔8和机器连接，金属液倒进装液斗10中，进过机器后倾，由于重力作用使金属液进入模具腔，进行铸模，铸模完成后，机器复位，前模架6与后模架4分开，取出模具即可；在前模架6与后模架4闭合时，后模架4挤压强力弹簧11，由于里的相互作用使强力弹簧11对后模架4有弹力，使前模架6和后模架4闭合的更紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括后模架底板(2)和强力弹簧(11)，其特征在于：所述后模架底板(2)的上方设置有后模支柱(3)，所述后模支柱(3)的上方设置有后模架(4)，所述后模架(4)的一侧设置有导孔套(5)，所述后模架(4)的上方设置有前模架(6)，所述前模架(6)的上方设置有前模导孔固定器(7)，所述前模导孔固定器(7)的上方设置有前模固定导孔(8)，所述后模架(4)的一侧远离导孔套(5)的一侧设置有装液斗固定器(9)，所述装液斗固定器(9)的一侧远离后模架(4)的一侧设置有装液斗(10)，所述装液斗(10)的上方设置有装液斗保护罩(1)，所述装液斗固定器(9)的一侧靠近装液斗(10)的一侧设置有固定螺母(12)，所述强力弹簧(11)安装在后模架(4)的内部下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，其特征在于：所述强力弹簧(11)共设置有十二个，且十二个强力弹簧(11)均匀安装在后模架(4)的内部下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，其特征在于：所述装液斗(10)通过螺母连接在后模架(4)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，其特征在于：所述装液斗保护罩(1)通过螺母连接在装液斗(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，其特征在于：所述前模导孔固定器(7)通过螺母连接在前模架(6)上。
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