CN207042275U

CN207042275U - 多粒度粉料自动配料装置

Info

Publication number: CN207042275U
Application number: CN201720942953.9U
Authority: CN
Inventors: 张会敏
Original assignee: ZHENGZHOU YUFENG REFRACTORY MATERIALS CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU YUFENG REFRACTORY MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2018-02-27
Anticipated expiration: 2027-07-31

Abstract

本实用新型属于破碎及输送装置技术领域，具体涉及一种多粒度粉料自动配料装置，包括中控台和三层结构平台，所述三层结构平台自下而上依次为一层平台、二层平台和三层平台，所述三层平台上固定设有多个直线排布的料斗，每个料斗下端分别设有料口和下料电机，所述下料电机的控制端均连接至中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨走向与料斗排布方向相同，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料口和称重装置，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台还设有料道，料道贯穿二层平台，二层平台下表面、料道下方固定设有中间料仓，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上方为斗状。

Description

多粒度粉料自动配料装置

技术领域

本实用新型属于破碎及输送装置技术领域，具体涉及一种多粒度粉料自动配料装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

市场上流通的耐火材料一般为粉体状的，不同的客户对耐火材料的粉体粒度有不同的要求，大部分客户要求耐火材料中包含多种不同粒度的耐火材料粉体，这种成品生产过程中，需要严格控制各粒度粉体在成品耐火材料中的配比，且需要量大，因此，对成品耐火材料进行配料就成为一种非常费时费力的工作。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，将不同粒度的粉体半成品分别放入不同的料仓，通过自动控制实现耐火材料中不同粒度粉体的配料，节省人力物力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，包括中控台和三层结构平台，所述三层结构平台自下而上依次为一层平台、二层平台和三层平台，所述三层平台上固定设有多个直线排布的料斗，每个料斗下端分别设有料口和下料电机，所述下料电机的控制端均连接至中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨走向与料斗排布方向相同，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料口和称重装置，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台还设有料道，料道贯穿二层平台，二层平台下表面、料道下方固定设有中间料仓，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上方为斗状。

进一步地，所述料斗的数量为4-10个。

进一步地，所述料斗数量为6个，依次为第一料斗、第二料斗、第三料斗、第四料斗、第五料斗和第六料斗，多个料斗依次对应第一下料电机、第二下料电机、第三下料电机、第四下料电机、第五下料电机和第六下料电机。

进一步地，所述多个料斗等间距排布。

进一步地，所述接料小车上设有两个接料斗，分别为第一接料斗和第二接料斗，第一接料斗与第二接料斗的中心距等于一层平台多个料斗的间距。

进一步地，所述料道有两个，两个料道的中心距等于一层平台多个料斗的间距。

进一步地，所述接料斗下端出口处设有电子阀门。

进一步地，所述电子阀门的控制端连接电控箱。

进一步地，所述称重装置为电子称，电子称信号输出端连接电控箱。

进一步地，所述接料小车的轨道轮通过步进电机控制，步进电机控制端连接至电控箱。

本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，将不同粒度的粉体半成品分别放入不同的料仓，通过自动控制小车行走，通过称重装置与下料电机的配合，量化接料过程，实现耐火材料中不同粒度粉体的配料，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的多粒度粉料自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-一层平台，2-二层平台，3-三层平台，4-中控台，5-第下料电机，6-第料斗,7 -第二下料电机，8-第二料斗,9-第三下料电机，10-第三料斗,11-第四下料电机，12-第四料斗,13 -第五下料电机，14-第五料斗,15-第六下料电机，16-第六料斗,17-导轨，18-第二接料斗，19-第二电子阀门，20-第二下料口，21-第一接料斗，22-第一电子阀门，23-第一下料口，24-电控箱，25-接料小车，26-料道，27-中间料仓，28-成品运输车。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，包括中控台4和三层结构平台，所述三层结构平台自下而上依次为一层平台1、二层平台2和三层平台3，所述三层平台3上固定设有多个直线排布的料斗，每个料斗下端分别设有料口和下料电机，所述下料电机的控制端均连接至中控台4，所述二层平台2上表面固定设有导轨17，导轨17走向与料斗排布方向相同，导轨17上设有接料小车25，接料小车25上设有接料斗和电控箱24，接料斗下端设有下料口和称重装置，所述电控箱24与中控台4通过无线进行信号传输，所述二层平台2还设有料道26，料道26贯穿二层平台2，二层平台2下表面、料道26下方固定设有中间料仓27，所述三层平台3设有成品运输车28，成品运输车28上方为斗状。

进一步地，所述料斗的数量为4-10个。

进一步地，所述料斗数量为6个，依次为第一料斗6、第二料斗8、第三料斗10、第四料斗12、第五料斗14和第六料斗16，多个料斗依次对应第一下料电机5、第二下料电机7、第三下料电机9、第四下料电机11、第五下料电机13和第六下料电机15。

进一步地，所述多个料斗等间距排布。

进一步地，所述接料小车25上设有两个接料斗，分别为第一接料斗21和第二接料斗18，第一接料斗21与第二接料斗18的中心距等于一层平台1多个料斗的间距。

进一步地，所述料道26有两个，两个料道的中心距等于一层平台1多个料斗的间距。

进一步地，所述接料斗下端出口处设有电子阀门，分别为第一电子阀门22和第二电子阀门19，第一接料斗21和第二接料斗18下端分别设有第一下料口23和第二下料口20，第一电子阀门22和第二电子阀门19分别对应第一下料口23和第二下料口20。

进一步地，所述电子阀门的控制端连接电控箱24。

进一步地，所述称重装置为电子称，电子称信号输出端连接电控箱24。

进一步地，所述接料小车25的轨道轮通过步进电机控制，步进电机控制端连接至电控箱24。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，包括中控台和三层结构平台，所述三层结构平台自下而上依次为一层平台、二层平台和三层平台，所述三层平台上固定设有多个直线排布的料斗，每个料斗下端分别设有料口和下料电机，所述下料电机的控制端均连接至中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨走向与料斗排布方向相同，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料口和称重装置，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台还设有料道，料道贯穿二层平台，二层平台下表面、料道下方固定设有中间料仓，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上方为斗状。

2.根据权利要求1所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述料斗的数量为4-10个。

3.根据权利要求2所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述料斗数量为6个，依次为第一料斗、第二料斗、第三料斗、第四料斗、第五料斗和第六料斗，多个料斗依次对应第一下料电机、第二下料电机、第三下料电机、第四下料电机、第五下料电机和第六下料电机。

4.根据权利要求3所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述多个料斗等间距排布。

5.根据权利要求4所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述接料小车上设有两个接料斗，分别为第一接料斗和第二接料斗，第一接料斗与第二接料斗的中心距等于一层平台多个料斗的间距。

6.根据权利要求5所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述料道有两个，两个料道的中心距等于一层平台多个料斗的间距。

7.根据权利要求1所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述接料斗下端出口处设有电子阀门。

8.根据权利要求7所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述电子阀门的控制端连接电控箱。

9.根据权利要求1所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述称重装置为电子称，电子称信号输出端连接电控箱。

10.根据权利要求1所述的多粒度粉料自动配料装置，其特征在于，所述接料小车的轨道轮通过步进电机控制，步进电机控制端连接至电控箱。