CN207039738U - 一种激光焊接式摄像头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接式摄像头，其包括由后盖和前壳构成的密封壳体、安装在所述壳体内部的传感器以及安装在所述前壳前方的镜头；所述后盖和前壳通过激光焊接形成密封壳体，后盖包括水平盖体部分以及从水平盖体部分的边缘分别往下竖直延伸出的外层侧壁和内层侧壁，所述外层侧壁与内层侧壁之间形成与前壳顶部相配合的空间，前壳的顶部形成凸台，所述凸台的顶面与后盖的底面相搭接形成焊接区，焊接区上开设有沟槽，所述沟槽在前壳凸台顶面的焊接区域处沿着设定的焊接轨迹延伸。本实用新型采用激光焊接，解决了传统采用螺丝锁付和超声波焊接带来的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄像头技术领域，具体涉及一种车载摄像头。
背景技术
车载摄像头由于其能够为汽车提供所需的影像并且供驾驶员查看，因此被广泛应用在汽车上。目前市面上的摄像头的前壳与后盖之间的连接方式可以采用螺丝锁付、点胶或者超声波焊接，这些连接方法都各有缺陷：点胶式摄像头的胶水使用量大，需要凝固时间，不适合流水线作业；螺丝锁付过程比较繁琐，而且装配时易产生受力变形；超声波焊接是通过机械振动给塑胶件加热熔化，使两个部件焊接在一起，但是高频振动易对内部传感器上的电子元器件造成损伤导致功能失效。因此针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过激光焊接由此可改善以上问题的激光焊接式摄像头。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种激光焊接式摄像头，包括由后盖和前壳构成的密封壳体、安装在所述壳体内部的传感器以及安装在所述前壳前方的镜头；所述后盖和前壳通过激光焊接形成密封壳体，所述后盖包括水平盖体部分以及从水平盖体部分的边缘分别往下竖直延伸出的外层侧壁和内层侧壁，所述外层侧壁与内层侧壁之间形成与前壳顶部相配合的空间，所述前壳的顶部形成凸台，所述凸台的顶面与后盖的底面相搭接形成焊接区，所述焊接区上开设有沟槽，所述沟槽在前壳凸台顶面的焊接区域处沿着设定的焊接轨迹延伸。
所述后盖的水平盖体部分的厚度设置在0.8mm～3mm之间。
所述后盖的外层侧壁的最外侧要高于所述前壳的最外侧从而形成一个凸出于前壳的突出外缘，所述突出外缘的宽度不小于1.2mm。
在所述沟槽内填充有吸收剂，吸收剂为碳黑、黑色不透光塑料或者金属粉末，黑色不透光塑料采用黑色ABS、黑色PP、黑色PVC的粉末或溶剂。
所述后盖的外层侧壁与内层侧壁之间的距离大于前壳顶部凸台的宽度，所述后盖的外层侧壁的底面与前壳凸台的台阶处形成一预留缝隙，所述预留缝隙的宽度为0.5mm。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
本实用新型采用激光一体焊接，提高了产品质量和生产稳定性，而且焊缝隐藏在工件内部，保持了工件整齐美观。
附图说明
图1为本实用新型的前壳与后盖的分解示意图；
图2为本实用新型焊接区的剖面图；
图3为局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1和图2所示，本实用新型公开了一种激光焊接式摄像头，包括由后盖1和前壳2构成的密封壳体、安装在壳体内部的传感器4以及安装在前壳2前方的镜头3。
其中后盖1和前壳2通过激光焊接形成密封壳体，激光焊接的方式是根据材料对激光的吸收率不同而将两种热塑性材料连接在一起的方法，将需要焊接的塑料部件交叠在一起，激光束穿过上层透明塑料介质而被下层高吸收率的塑料介质所吸收，在两部件的交接处聚焦形成焊层。上层透明介质由于受到焊层处热作用与下层塑料实现粘合。
本实用新型的后盖1采用透光的热塑性材料，前壳2采用吸光的热塑性材料，例如PA6、POM、PBT、PC、ABS、PP、PE等各种常用工程塑料，其均具有良好的互熔性，因此可以实现良好的焊接。
见图3所示，后盖1包括水平盖体部分以及从水平盖体部分的边缘分别往下竖直延伸出的外层侧壁11和内层侧壁12，外层侧壁11与内层侧壁12之间形成与前壳2顶部相配合的空间，前壳2顶部形成凸台，凸台的顶面与后盖1的底面相搭接，两个部位的交界面即为焊接区，激光器设置在后盖1的上方，激光器产生的激光束自后盖1的上方穿过后盖1而投射到前壳2的凸台上进行激光焊接。
为了实现良好的焊接，在焊接区部位上层的透光热塑性材料应该尽可能薄，因此后盖1的水平盖体部分的厚度H设置在0.8mm～3mm之间。
在激光焊接过程中用来将两个部件紧密夹持在一起的夹具是必不可少的，因此要在表面位置预留足够的受力空间来固定夹具。夹具用于将后盖1与前壳2进行夹紧，夹具夹持的部位在焊接部位的外缘，即后盖1的外层侧壁11的最外侧要高于前壳2的最外侧从而形成一个凸出于前壳2的突出外缘，突出外缘的宽度D不小于1.2mm。
前壳2的凸台顶面的焊接区域开设有沟槽21，沟槽21在前壳2凸台顶面的焊接区域处沿着设定的焊接轨迹延伸，本实施例中采用的是轮廓焊接，即焊接轨迹沿着前壳2的四周边形成一封闭环形。
在沟槽21内填充有吸收剂，吸收剂可以为碳黑、黑色不透光塑料或者金属粉末，黑色不透光塑料可以采用黑色ABS、黑色PP、黑色PVC等常见的塑料，具体形态为粉末或溶剂，激光束入射方向与工件焊接面垂直，即激光束垂直射入焊缝沟槽21中的吸收剂，吸收剂能够将红外波长的激光能量吸收，从而大大提高塑料的热吸收效果，使热作用区的材料融化更快、效果更好。
沟槽21的形状可根据实际生产情况而定，在本实施例中沟槽21的形状为半圆弧形，吸收剂填充的效果更为集中。为了保持两工件的相应点空间位置的精确对位，在内层侧壁12的侧面上凸出设置一限位边13，通过限位边13来实现后盖1和前壳2之间的精确定位。
后盖1的外层侧壁11与内层侧壁12之间的距离大于前壳2顶部凸台的宽度，使得焊接区附近形成两处预留空间A以防止熔融物溢出，同时也起到了可以将焊接过程中出现的溢出物遮蔽起来的作用。后盖1的外层侧壁11的底面与前壳2凸台的台阶处形成一预留缝隙用来补偿焊缝冷却收缩引起的变形，预留缝隙的宽度C为0.5mm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种激光焊接式摄像头，其特征在于：包括由后盖和前壳构成的密封壳体、安装在所述壳体内部的传感器以及安装在所述前壳前方的镜头；所述后盖和前壳通过激光焊接形成密封壳体，所述后盖包括水平盖体部分以及从水平盖体部分的边缘分别往下竖直延伸出的外层侧壁和内层侧壁，所述外层侧壁与内层侧壁之间形成与前壳顶部相配合的空间，所述前壳的顶部形成凸台，所述凸台的顶面与后盖的底面相搭接形成焊接区，所述焊接区上开设有沟槽，所述沟槽在前壳凸台顶面的焊接区域处沿着设定的焊接轨迹延伸。
2.如权利要求1所述的一种激光焊接式摄像头，其特征在于：所述后盖的水平盖体部分的厚度设置在0.8mm～3mm之间。
3.如权利要求1所述的一种激光焊接式摄像头，其特征在于：所述后盖的外层侧壁的最外侧要高于所述前壳的最外侧从而形成一个凸出于前壳的突出外缘，所述突出外缘的宽度不小于1.2mm。
4.如权利要求1所述的一种激光焊接式摄像头，其特征在于：在所述沟槽内填充有吸收剂，吸收剂为碳黑、黑色不透光塑料或者金属粉末，黑色不透光塑料采用黑色ABS、黑色PP、黑色PVC的粉末或溶剂。
5.如权利要求1所述的一种激光焊接式摄像头，其特征在于：所述后盖的外层侧壁与内层侧壁之间的距离大于前壳顶部凸台的宽度，所述后盖的外层侧壁的底面与前壳凸台的台阶处形成一预留缝隙，所述预留缝隙的宽度为0.5mm。
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