CN110320729A - 摄像模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种摄像模组，包括：第一壳体；第二壳体，与第一壳体配合连接；线路板，固定安装在第一壳体上；第一壳体包括装有光学镜片组的镜片安装部和从镜片安装部顶端向四周延伸并向下包围形成的环形罩部；环形罩部远离镜片安装部的一端与第二壳体配合连接；第二壳体包括第二基体以及一端与第二基体固定连接，另一端与环形罩部配合连接的环形安装部；线路板与镜片安装部靠近第二壳体的一端胶合固定连接。本发明可实现侧面激光焊接，焊接位置可根据需要调节不同高度部位，解决正面或背面上下焊接的材料透过层厚度约束。并且装有镜头的壳体采用不透光激光材料，避免模组前部透光。激光焊接无振动，解决超声波焊接时产生振动对器件、部件损伤问题。
Description
技术领域
本发明涉及摄像模组领域，尤其涉及一种车载摄像模组。
背景技术
随着汽车行业的高速发展，车载摄像模组应用技术日渐成熟，汽车配备摄像模组作为先进驾驶辅助系统，对摄像模组密封性要求很高，小型化要求越来越高。
为了提高摄像模组外壳密封性，避免超声波焊接对器件、部件的损伤，本发明采用激光焊接对外壳进行侧面焊接。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种摄像模组。
为实现上述目的，本发明提供一种摄像模组，包括：
第一壳体；
第二壳体，与所述第一壳体配合连接；
线路板，固定安装在所述第一壳体上；
所述第一壳体包括装有光学镜片组的镜片安装部和从所述镜片安装部顶端向四周延伸并向下包围形成的环形罩部；
所述环形罩部远离所述镜片安装部的一端与所述第二壳体配合连接；
所述第二壳体包括第二基体以及一端与所述第二基体固定连接，另一端与所述环形罩部配合连接的环形安装部；
所述线路板与所述镜片安装部靠近所述第二壳体的一端胶合固定连接。
根据本发明的一个方面，所述环形安装部设有接收槽，所述接收槽内设有激光透过面；
所述环形罩部设有插入到所述接收槽中的插入端；
所述插入端外侧设有与所述激光透过面配合的激光吸收面。
根据本发明的一个方面，所述插入端插入所述接收槽中后通过激光焊接固定；
所述插入端与所述镜片安装部位于所述线路板的同一侧；
所述插入端高于所述线路板与所述镜片安装部的胶合处。
根据本发明的一个方面，所述激光吸收面为从上至下向光轴倾斜的斜面或锥面。
根据本发明的一个方面，所述激光吸收面为竖直平面或圆柱面。
根据本发明的一个方面，所述激光透过面与所述激光吸收面平行。
根据本发明的一个方面，所述激光吸收面由多个从所述第一壳体向着所述第二壳体的方向排布的具有多种斜率或锥度的面组成；
所述激光吸收面靠近所述第二壳体的面与所述激光透过面平行。
根据本发明的一个方面，所述激光透过面的斜率或锥度大于或小于所述激光吸收面。
根据本发明的一个方面，所述线路板上设有用于接收所述光学镜片组的信号的传感器。
根据本发明的一个方案，插入端与接收槽的配合使得第一壳体与第二壳体可采用侧焊的方式焊接，使得环形罩部无厚度限制，使得模组前端可设计R2.5以上的圆角，满足外部凸出物法规。并且，侧焊的方式也使得仅需保证接收端位于接收槽外侧的壁厚满足在2MM以内即可，无需将焊接点设置过低，使得插入端下端可以高于胶合点，可以采用AA点胶固化方案，利用UV光线对胶水进行曝光固化。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组的组装前示意图；
图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组的组装后示意图；
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组的俯视图；
图4是示意性表示根据本发明的第一种实施方式的摄像模组的图2局部放大图；
图5是示意性表示根据本发明的第二种实施方式的摄像模组的图2局部放大图；
图6是示意性表示根据本发明的第三种实施方式的摄像模组的图2局部放大图；
图7是示意性表示根据本发明的第四种实施方式的摄像模组的图2局部放大图；
图8是示意性表示根据本发明第一种实施方式的摄像模组焊接后的焊接处放大图；
图9和图10分别为两个现有技术的摄像模组的组装后示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图9和图10分别为两个现有技术的摄像模组的组装后示意图。
图9所示的现有技术为传统的激光上下对焊，前壳A为激光透过层材料，而后壳B为激光吸收层材料，激光从上方向下照射穿过前壳A，而为了使激光穿过，透过层材料厚度一般2MM以内，对于有外部凸出物法规要求的模组前端应满足圆角R2.5以上的要求，但图9中前壳A焊接部过薄无法加工出较大圆角，并且激光可以经过前壳A穿入模组内部影响成像质量。
图10所示的现有技术也是传统的激光上下对焊，为了克服图9所示模组前端圆角较小的缺陷，将前壳C变为激光吸收层材料，后壳D变为激光透过层材料，从而使激光从后壳D下方穿过，因此前壳C的焊接部厚度足以加工出较大的圆角，能够满足加工出圆角R2.5以上的要求。但由于透过层材料厚度依然应保证在2MM以内，因此前壳C与后壳D的焊接点过低，而导致线路板与镜头调焦处的胶水会离激光焊接处很远，前壳C将胶水包围住，其材料又无法使UV光通过，因此无法采用AA自动调焦点胶固化方案，影响模组图像质量。
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组的组装前示意图；图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组的组装后示意图。结合图1和图2，本发明的摄像模组包括第一壳体1、第二壳体2和线路板3。线路板3与第一壳体1采用胶合连接，而第一壳体1与第二壳体2采用激光焊接固定。第一壳体1与镜头为一体式结构，并采用激光吸收塑料，使得激光不会透过第一壳体1，避免了激光穿入模组内部影响成像质量。
根据本发明的一种实施方式，第一壳体1包括镜片安装部101和环形罩部102。镜片安装部101中按图1所示的方式装有光学镜片组A，环形罩部102为从镜片安装部101顶端向四周延伸并向下包围而形成的两段罩体，上段为圆柱形罩体，下段为矩形罩体。如图1所示，线路板301通过胶水胶合在镜片安装部101下端，并采用AA自动调焦点胶固化。线路板3上还设有传感器301，用于接收镜片安装部101中的光学镜片组A的信号。第一壳体1的环形罩部102面对第二壳体2的一侧设有插入端1021，插入端1021为从环形罩部102下端向下延伸的环形凸起，其厚度应小于环形罩部102的壁厚。
根据本发明的一种实施方式，第二壳体2包括第二基体201和环形安装部202，材料为激光透过塑料。第二基体201为上开口的矩形壳体，环形安装部202位于第二基体201上端，并设有用于使插入端1021插入的接收槽2021，从而与插入端1021配合。如图2所示，通过在竖直方向对第一壳体1施加压力使得插入端1021插入接收槽2021中，然后通过激光焊接固定。图3示出了摄像模组的俯视图，图中激光A从环形安装部202水平射入，对第一壳体1和第二壳体2连接处整圈进行焊接，如此焊接方式对于第一壳体1的环形罩部102无厚度限制，从而解决了图9所示的现有技术焊接部过薄而无法满足圆角大于R2.5的缺陷。而由于采用侧面焊接的方式，并且第二壳体2为透过层材料，仅需保证环形安装部202位于接收槽2021外侧的壁厚满足小于2MM的条件即可，因此可将插入端1021设置在高于线路板3和镜片安装部101的胶合点的位置，使得插入端1021不会阻碍点胶模组的UV光对胶水进行固化，从而避免了图10所示的现有技术中前壳焊接部过厚而导致焊接点过低无法采用AA自动调焦点胶固化的问题。
图4至图7分别示出了本发明的四种实施方式的摄像模组的图2局部放大图。
在图4至图7所示实施方式中，插入端1021靠近第二壳体2的一端外侧设有激光吸收面1021a，接收槽2021内则设有与激光吸收面1021a配合的激光透过面2021a。插入端1021和环形罩部102的连接处还设有台阶C，以便第一壳体1和第二壳体2焊接后形成美工缝。
在图4所示的实施方式中，激光吸收面1021a为向下延伸并向光轴倾斜的斜面，而激光透过面2021a也为斜面并与激光吸收面1021a平行。
在图5所示的实施方式中，激光吸收面1021a和激光透过面2021a也均为斜面，倾斜方式分别与图4实施方式相同，但不互相平行，即激光透过面2021a的斜率大于或小于激光吸收面1021a的斜率。
在图6所示的实施方式中，激光吸收面1021a由两段斜面组成，均向下延伸并向光轴倾斜，但每段斜面斜率不同并从上至下依次排布。激光透过面2021a与激光吸收面1021a靠近第二壳体2的一段面(即最下端的面)平行。
在图7所示的实施方式中，激光吸收面1021a和激光透过面2021a均为竖直平面，插入端1021直接插入接收槽2021后两面发生干涉。
根据本发明的构思，第一壳体1和第二壳体2的外形轮廓也可均为圆柱形壳体，如此图4至图6所示的实施方式中为斜面的激光吸收面1021a和激光透过面2021a均变为锥面，其倾斜方式及设置方式与斜面的实施方式相同；而图7所示的实施方式中为竖直平面的激光吸收面1021a和激光透过面2021a均变为圆柱面。
如上述设置的摄像模组，在装配时，第一壳体1受压力使得插入端1021插入接收槽2021后，让激光吸收面1021a与激光透过面2021a相接触，随后按图2和图3的方式整圈水平照射激光A，激光A透过第二壳体2到达第一壳体1的激光吸收面1021a，激光吸收面1021a产生高温熔化，同时施加适当压力，使第一、第二壳体的激光吸收面1021a与激光透过面2021a高温熔化并相熔达到焊接的目的。
结合图4至图7可知，本发明采用插入端1021插入接收槽2021的设计，使得插入端1021插入接收槽2021中后第一壳体1不会左右移动，让激光吸收面1021a与激光透过面2021a很好的接触通过适当的压力并透射激光进行焊接。图8是示意性表示根据本发明第一种实施方式的摄像模组焊接后的焊接处放大图。图4至图7各实施方式中的接收槽2021底部均设有下溢料槽2021b，如图8所示，在第一壳体1和第二壳体2焊接以后，插入端1021与第二壳体2之间还会在激光透过面2021a上方形成上溢料槽2021c。激光吸收面1021a与激光透过面2021a相熔并有压力压合的时候熔料可以向下溢料槽2021b和上溢料槽2021c内排放。
根据本发明的上述实施方式，插入端1021与接收槽2021的配合使得第一壳体1与第二壳体2可采用侧焊的方式焊接，使得环形罩部102无厚度限制，使得模组前端可设计R2.5以上的圆角，满足外部凸出物法规。并且，侧焊的方式也使得仅需保证环形安装部202位于接收槽2021外侧的壁厚满足在2MM以内即可，无需将焊接点设置过低，使得插入端1021下端可以高于胶合点，从而可以采用AA点胶固化方案，利用UV光线可以对胶水进行曝光固化。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种摄像模组，包括：
第一壳体(1)；
第二壳体(2)，与所述第一壳体(1)配合连接；
线路板(3)，固定安装在所述第一壳体(1)上；
其特征在于，所述第一壳体(1)包括装有光学镜片组(A)的镜片安装部(101)和从所述镜片安装部(101)顶端向四周延伸并向下包围形成的环形罩部(102)；
所述环形罩部(102)远离所述镜片安装部(101)的一端与所述第二壳体(2)配合连接；
所述第二壳体(2)包括第二基体(201)以及一端与所述第二基体(201)固定连接，另一端与所述环形罩部(102)配合连接的环形安装部(202)；
所述线路板(3)与所述镜片安装部(101)靠近所述第二壳体(2)的一端胶合固定连接。
2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述环形安装部(202)设有接收槽(2021)，所述接收槽(2021)内设有激光透过面(2021a)；
所述环形罩部(102)设有插入到所述接收槽(2021)中的插入端(1021)；
所述插入端(1021)外侧设有与所述激光透过面(2021a)配合的激光吸收面(1021a)。
3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述插入端(1021)插入所述接收槽(2021)中后通过激光焊接固定；
所述插入端(1021)与所述镜片安装部(101)位于所述线路板(3)的同一侧；
所述插入端(1021)高于所述线路板(3)与所述镜片安装部(101)的胶合处。
4.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述激光吸收面(1021a)为从上至下向光轴倾斜的斜面或锥面。
5.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述激光吸收面(1021a)为竖直平面或圆柱面。
6.根据权利要求4或5所述的摄像模组，其特征在于，所述激光透过面(2021a)与所述激光吸收面(1021a)平行。
7.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述激光吸收面(1021a)由多个从所述第一壳体(1)向着所述第二壳体(2)的方向排布的具有多种斜率或锥度的面组成；
所述激光吸收面(1021a)靠近所述第二壳体(2)的面与所述激光透过面(2021a)平行。
8.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述激光透过面(2021a)的斜率或锥度大于或小于所述激光吸收面(1021a)。
9.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述线路板(3)上设有用于接收所述光学镜片组(A)的信号的传感器(301)。
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