KR102467061B1 - 카메라 모듈 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴; 상기 렌즈 배럴을 수용하는 렌즈 홀더; 상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및 상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 배럴 및 상기 렌즈 홀더를 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함한다.

Description

카메라 모듈 및 이의 제조 방법{CAMERA MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 카메라 모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

최근 들어 초소형 카메라 모듈이 개발되고 있고, 초소형 카메라 모듈은 스마트폰, 노트북, 게임기 등과 같은 소형 전자 제품에 널리 사용되고 있다.

최근 초소형 카메라는 소형 저자 제품 뿐만 아니라 차량의 전방에 장착되어 주행 상태를 이미지 또는 동영상으로 저장하는 용도로 사용 또는 차량의 후방에 장착되어 사용자가 쉽고 빠르게 주차를 할 수 있도록 하는 용도로도 널리 사용되고 있다.

차량에 장착되는 초소형 카메라는 렌즈, 렌즈를 고정하는 렌즈 배럴, 렌즈 배럴을 고정하는 렌즈 홀더 및 렌즈 홀더에 결합되는 이미지 센서 모듈을 포함한다.

일반적으로 렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈은 에폭시 수지 등과 같은 접착제를 사용하여 상호 조립된다.

렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈을 접착제를 이용하여 조립할 때, 렌즈 배럴에 포함된 렌즈의 광축 및 이미지 센서 모듈에 포함된 이미지 센서의 광축은 상호 정렬된다. 이는 렌즈 및 이미지 센서의 광축이 어긋날 경우, 이미지 센서로부터 획득된 영상 또는 이미지의 품질이 크게 저하될 수 있기 때문이다.

그러나, 렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈을 접합하기 위한 접착제가 경화되는 동안 광축을 정렬하는 공정을 진행할 경우, 접착제의 접착 강도가 감소 될 수 있다.

또한, 렌즈 배럴 및 렌즈 홀더, 렌즈 홀더 및 이미지 센서 모듈을 접합하기 위한 접착제로서 에폭시 수지와 같은 접착제를 사용할 경우, 에폭시 수지가 습기와 반응하여 가수분해됨에 따라 에폭시 수지의 접착력이 저하될 수 있다.

또한, 에폭시 수지와 같은 접착제를 이용하여 서로 다른 열 팽창 계수를 갖는 렌즈 배럴, 렌즈 홀더 및 인쇄회로기판 상호 접합할 경우, 열 팽창 및 열 수축에 의해 에폭시 수지의 접착 특성이 크게 감소 되어 카메라 모듈의 신뢰성이 크게 감소될 수 있다.

본 발명은 습기 등에 의하여 가수분해되지 않고, 온도의 상승 및 하강에 따라 발생 되는 열 팽창 및 열수축에 의한 결합 성능 감소를 방지하여 품질 저하를 방지 및 신뢰성을 향상시킨 카메라 모듈 및 이의 제조 방법을 제공한다.

일실시예로서, 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴; 상기 렌즈 배럴을 수용하는 렌즈 홀더; 상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및 상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 배럴 및 상기 렌즈 홀더를 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함한다.

카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 돌출된 제1 용접부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 제1 용접부의 단부와 마주하게 돌출되며, 상기 용접점은 상기 제1 및 제2 용접부들을 용접한다.

카메라 모듈의 상기 제2 용접부는 펜스 형상으로 형성된다.

카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 돌출된 제1 용접부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 렌즈 홀더의 상면으로부터 복수개가 단속적으로 돌출된 제2 용접부들을 포함하며, 상기 용접점은 상기 제1 용접부들 및 제2 용접부을 용접한다.

카메라 모듈의 상기 렌즈 홀더의 상기 상면 및 상기 제1 용접부 사이에 형성된 공간을 따라 형성된 방수 부재를 포함한다.

카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 연장되어 상기 렌즈 홀더의 상면의 적어도 일부를 덮는 용접부를 포함하며, 상기 용접점은 상기 상면 및 상기 용접부의 사이에 형성된다.

카메라 모듈의 상기 용접점은 레이저 빔에 의하여 형성된다.

카메라 모듈의 상기 용접점에 의하여 용접되는 상기 렌즈 홀더 및 상기 렌즈 배럴은 동일 재질로 형성된다.

카메라 모듈의 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 측면으로부터 연장된 제1 연장부 및 상기 제1 연장부로부터 상기 렌즈 홀더를 향해 연장된 제2 연장부를 포함하고, 상기 렌즈 홀더는 상기 제2 연장부의 내측면과 마주하게 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 용접점은 상기 제2 연장부의 상기 내측면 및 상기 돌출부의 사이에 형성된다.

일실시예로서, 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴; 상기 렌즈 배럴과 결합 되는 렌즈 홀더; 상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서; 상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및 상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 홀더 및 상기 인쇄회로기판을 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함한다.

카메라 모듈의 상기 용접점은 레이저 빔에 의하여 형성되며, 상기 인쇄회로기판은 상기 레이저 빔에 의하여 상기 용접점을 형성하기 위해 상기 렌즈 홀더와 동일한 소재로 이루어진 금속판을 포함하며, 상기 용접점은 상기 렌즈 홀더 및 상기 금속판 사이에 형성된다.

일실시예로서, 카메라 모듈의 제조 방법은 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴을 렌즈 홀더에 배치 및 상기 렌즈 홀더의 하부에 이미지 센서가 실장 된 인쇄회로기판을 배치하는 가조립 단계; 상기 렌즈 및 상기 이미지 센서의 광축을 정렬하는 단계; 및 상기 광축이 정렬된 상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합 및 상기 광축이 정렬된 상기 렌즈 홀더와 상기 인쇄회로기판을 각각 결합하는 적어도 하나 용접점을 형성하는 단계를 포함한다.

상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합하는 상기 용접점은 상기 렌즈 홀더의 상부에서 상기 렌즈 홀더의 하부를 향하는 방향으로 제공된 레이저 빔에 의하여 형성된다.

상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합하는 상기 용접점은 상기 렌즈 홀더의 측면 방향에서 상기 렌즈 홀더를 향하는 방향으로 제공된 레이저 빔에 의하여 형성된다.

상기 정렬 단계 및 상기 용접점 형성 단계 사이에는 상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더 사이에 방수 부재를 형성하는 단계를 더 포함한다.

상기 용접점은 레이저 빔을 이용하여 형성된다.

본 발명에 따른 카메라 모듈 및 이의 제조 방법은 습기 등에 의하여 가수분해되지 않고, 온도의 상승 및 하강에 따라 발생 되는 열 팽창 및 열수축에 의한 결합 성능 감소를 방지하여 품질 저하를 방지 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 용접점들을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 용접점을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다.
도 6은 도 5의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 제조 방법을 도시한 순서도이다.

이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명에서 빈번하게 사용되는 기술 용어인 "용접점"은 상호 마주하거나 접촉된 2개의 부재들을 상호 용접하는 부분으로써 정의될 수 있다.

또한, 본 발명에서 빈번하게 사용되는 기술 용어인 "용접점"은 상호 마주하거나 접촉된 2개의 부재들을 용융시켜 용접하여 형성하는 것 이외에 용융점이 낮은 별도의 용접용 부재를 이용하여 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에서 빈번하게 사용되는 기술 용어인 "용점접"은 단속적으로 형성되거나 연속적으로 폐루프 형상으로 형성될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다. 도 2는 도 1의 용접점들을 도시한 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400) 및 용접점(500)을 포함할 수 있다.

렌즈 배럴(100)은 외부광을 이미지 센서(300)로 제공하는 역할을 하는 렌즈(50)를 수납 및 고정할 수 있다.

렌즈 배럴(100)에는 하나의 렌즈(50) 또는 복수매의 렌즈(50)들이 수납 및 고정될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서 렌즈는 합성수지 소재, 유리 소재 또는 석영 소재 등으로 제작될 수 있다.

렌즈 배럴(100)은 렌즈(50)를 수납 및 고정하기 위해 통 형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)은 후술 될 용접점(welding point)을 형성하기 위하여 금속 소재를 가공하여 형성될 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 렌즈 배럴(100)이 금속 소재를 가공하여 형성되는 것이 설명되고 있지만, 렌즈 배럴(100)은 금속 소재 대신 합성수지 소재를 가공하여 형성될 수 있다.

렌즈 배럴(100)의 측면으로부터는 제1 용접부(110)가 돌출 또는 연장될 수 있다. 제1 용접부(110)는 후술 될 렌즈 홀더(200)와 렌즈 배럴(100)을 용접하기 위해 형성된다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)의 측면을 따라 연속적으로 돌출되고, 이로 인해 제1 용접부(110)는 도우넛 형태를 가질 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 제1 용접부(110)가 도우넛 형태로 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 것이 설명되고 있지만, 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 단속적으로 복수개가 돌출 또는 연장될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)과 일체로 형성될 수 있으나, 이와 다르게 제1 용접부(110)는 렌즈 배럴(100)과 별도로 제작된 후 렌즈 배럴(100)에 조립 또는 결합 될 수 있다.

렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)을 수용하는 공간을 제공할 수 있으며, 렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)에 결합 될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)과 동일한 금속 소재로 제작될 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 렌즈 홀더(200) 및 렌즈 배럴(100)이 동일한 금속 소재로 제작될 수 있는 것이 설명되고 있으나, 렌즈 홀더(200) 및 렌즈 배럴(100)은 서로 다른 금속 소재로 제작될 수 있다.

렌즈 홀더(200)는 렌즈 배럴(100)을 수용 및 렌즈 배럴(100)과 결합 되지만 렌즈 홀더(200)는 후술 될 인쇄회로기판(400)과도 결합 될 수 있다.

렌즈 홀더(200)에는 중공(205)이 형성되며, 중공(205)으로는 렌즈(50)를 포함하는 렌즈 배럴(100)이 삽입될 수 있다.

렌즈 홀더(200)의 상면(201)에는 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110)를 향하는 방향으로 제2 용접부(210)가 돌출 또는 연장된다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 용접부(210)는 펜스 형상으로 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 돌출 또는 연장될 수 있다.

렌즈 홀더(200)의 상면(201)에 형성되는 제2 용접부(210)의 내측면은 상기 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110)의 단부와 마주하게 배치되며, 따라서 제2 용접부(210)의 내측면 및 제1 용접부(110) 사이에는 일정한 갭(gap)이 형성될 수 있다.

이미지 센서(300)는 렌즈 배럴(100)의 렌즈(50)를 통과한 광의 경로 상에 배치되며, 이미지 센서(300)는 인쇄회로기판(400)에 실장된다.

이미지 센서(300)가 실장 된 인쇄회로기판(400)은 렌즈 홀더(200)의 상면(201)과 대향 하는 하면에 결합 될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 인쇄회로기판(400)은 체결 나사 등에 의하여 렌즈 홀더(200)에 결합 될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 인쇄회로기판(400)에 실장 된 이미지 센서(300) 및 렌즈 배럴(100)에 결합 된 렌즈(50)의 광축은 상호 정확하게 정렬되어야 한다. 렌즈(50)의 광축이 이미지 센서(300)의 광축과 정렬되지 않을 경우 이미지 센서(300)로부터 획득된 이미지 또는 영상의 품질이 크게 저하될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서는 후술 될 용접점(500)을 이용하여 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200)를 상호 용접하기 전에 렌즈 홀더(200)에 결합 된 이미지 센서(300)의 광축 alc 렌즈(50)가 고정된 렌즈 배럴(100)의 광축을 상호 정렬된다.

렌즈 배럴(100)이 렌즈 홀더(200)에 대하여 정렬되어 렌즈(50) 및 이미지 센서(300)의 광축이 정렬되면, 렌즈 홀더(200)에 조립된 렌즈 배럴(100)은 용접 공정에 의하여 렌즈 홀더(200)에 용접된다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에서, 용접점(500)은 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110) 및 렌즈 홀더(200)의 제2 용접부(210)의 사이를 상호 용접한다. 용접점(500)은, 예를 들어, 고출력 레이저 빔 등에 의하여 형성될 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 고출력 레이저 빔으로 제1 및 제2 용접부(110,210)들을 상호 용접하는 것이 도시 및 설명되고 있지만, 제1 및 제2 용접부(110,210)들은 다양한 용접 방법에 의하여 용접될 수 있다.

고출력 레이저 빔이 금속 소재로 형성된 렌즈 배럴(100) 및 금속 소재로 형성된 렌즈 홀더(200)에 제공됨에 따라 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200) 중 용접점(500)이 형성될 부분은 용융되고, 이로 인해 제1 및 제2 용접부(110,210)들을 상호 용접된다.

본 발명의 일실시예에서, 고출력 레이저 빔으로 제1 용접부(110) 및 제2 용접부(210) 사이를 용접할 경우, 고출력 레이저 빔은 렌즈 홀더(300)의 상부에서 제1 및 제2 용접부(110,210)들의 경계를 향하는 방향으로 제공될 수 있다.

제1 용접부(110) 및 제2 용접부(210)를 상호 용접하는 용접점(500)은 제1 및 제2 용접부(110,120)들의 경계에 1곳 내지 4곳에 형성될 수 있고, 용접점(500)들은 상호 등 간격 또는 등 각도로 형성될 수 있다.

이와 다르게 용접점(500)들은 4곳 이상에 형성되거나, 용접점(500)들은 서로 다른 간격 또는 서로 다른 각도로 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)에 포함된 렌즈(50)의 광축을 이미지 센서(300)의 광축에 정렬한 후, 제1 용접부(110) 및 제2 용접부(210)에 용접점(500)을 형성할 경우, 외부에서 습기가 제공되거나 제1 및 제2 용접부(110,210)들의 열팽창 계수가 다르더라도 제1 및 제2 용접부(110,210)들 사이의 결합력이 약해지는 것을 방지할 수 있어 카메라 모듈의 신뢰성을 향상시키고 카메라 모듈의 성능 저하를 방지할 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다. 도 4는 도 3의 용접점을 도시한 평면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈은 렌즈 홀더의 제2 용접부 및 방수 부재를 제외하면 앞서 도 1 및 도 2에 도시된 카메라 모듈과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400), 용접점(500) 및 방수 부재(550)를 포함할 수 있다.

렌즈 배럴(100)의 외측면에는 제1 용접부(110)가 형성되며, 제1 용접부(110)는 도우넛 형상으로 형성될 수 있다.

렌즈 홀더(200)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 돌출 또는 연장된 제2 용접부(220)를 포함할 수 있다.

렌즈 홀더(200)의 제2 용접부(220)는 도 4에 도시된 바와 같이 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 단속적으로 돌출 또는 단속적으로 연장될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제2 용접부(220)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 동일한 간격으로 3곳 또는 4곳에 형성될 수 있다. 이와 다르게, 제2 용접부(220)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 4곳 이상에 형성될 수 있고, 제2 용접부(220)들은 서로 다른 간격 또는 서로 다른 각도로 형성될 수 있다.

렌즈 홀더(200)에 형성되는 제2 용접부(220)의 내측면은 렌즈 배럴(100)에 형성되는 제1 용접부(110)의 단부와 마주하게 배치되며, 제1 및 제2 용접부(110,220)들 사이에는 일정한 갭이 형성될 수 있다.

용접점(500)은 제1 및 제2 용접부(110,220)들을 용접하여 이미지 센서(300) 및 렌즈(500)의 광축이 정렬된 상태에서 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200)를 상호 용접할 수 있다.

용접점(500)은 고출력 레이저 빔에 의하여 제1 및 제2 용접부(110,220)들의 경계에 형성될 수 있다.

방수 부재(550)는 제1 용접부(110)의 하면 및 렌즈 홀더(200)의 상면(201) 사이에 개재되어 외부의 습기, 수분 및 먼지 등이 렌즈 홀더(200)의 내부에 배치되는 이미지 센서(300)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

방수 부재(550)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)을 따라 폐루프 형태로 형성될 수 있다.

방수 부재(550)는, 예를 들어, 유동성 에폭시 수지를 경화시켜 형성될 수 있으며, 방수 부재(550)에 포함된 에폭시 수지는, 예를 들어, 광에 의하여 경화되는 광 경화성 물질, 열에 의하여 경화되는 열 경화성 물질 또는 광 및 열에 의하여 경화되는 하이브리드 경화성 물질을 포함할 수 있다.

도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다. 도 6은 도 5의 평면도이다. 도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈의 이미지 센서, 인쇄회로기판은 앞서 도 1 및 도 2에 도시된 카메라 모듈과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400) 및 용접점(510)을 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)은 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 용접부(120)를 포함한다. 용접부(120)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)의 적어도 일부를 덮도록 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장될 수 있다.

용접부(120)는, 예를 들어, 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 도우넛 형상으로 연장될 수 있다.

렌즈 배럴(100)에 형성된 용접부(120)는 렌즈 홀더(200)의 상면(201)의 적어도 일부를 덮으며, 렌즈 배럴(100)은 이미지 센서(300)에 대하여 광축을 정렬할 수 있도록 렌즈 홀더(200)의 상면(201)으로부터 소정 간격 이격 될 수 있다.

용접점(510)은 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 용접부(120)의 하면 및 용접부(120)의 하면과 마주하는 렌즈 홀더(200)의 상면(210) 사이에 형성될 수 있다.

용접점(510)은 고출력 레이저 빔 등에 의하여 형성되며, 용접점(510)은 렌즈 배럴(100)에 형성된 용접부(120) 및 렌즈 홀더(200)의 상면(210)의 일부를 용융시켜 이미지 센서(300)에 대하여 광축이 정렬된 렌즈 배럴(100)을 렌즈 홀더(200)에 용접하여 고정할 수 있다.

용접점(510)이 용접부(120) 및 렌즈 홀더(200)의 상면(201) 사이에 형성되기 때문에 용접점(510)을 형성하는 고출력 레이저 빔은 렌즈 홀더(200)의 측면으로부터, 예를 들어, 수평 방향으로 제공될 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 카메라 모듈의 단면도이다. 도 7에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈의 이미지 센서, 인쇄회로기판은 앞서 도 1 및 도 2에 도시된 카메라 모듈과 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.

도 7을 참조하면, 카메라 모듈(600)은 렌즈 배럴(100), 렌즈 홀더(200), 이미지 센서(300), 인쇄회로기판(400) 및 용접점(520)을 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(100)은 렌즈 배럴(100)의 측면으로부터 돌출 또는 연장된 제1 연장부(115) 및 제1 연장부(115)로부터 렌즈 홀더(200)를 향해 절곡된 제2 연장부(117)를 포함할 수 있다.

제1 연장부(115)는 렌즈 배럴(110)의 측면을 따라 판 형상으로 연장되며, 제1 연장부(115)는, 예를 들어, 원판 형상으로 렌즈 배럴(110)의 측면으로부터 연장될 수 있다.

제2 연장부(117)는 제1 연장부(115)의 단부로부터 렌즈 홀더(200)의 상면으로부터 연장된 돌출부(203)를 향해 연장된다.

본 발명의 일실시예에서, 제2 연장부(117)는 스커트 형상으로 제1 연장부(115)로부터 연장되며, 제2 연장부(117)는, 예를 들어, 원통 형상을 가질 수 있다.

제2 연장부(117)의 내측면은 렌즈 홀더(200)의 상면으로부터 돌출된 돌출부(203)의 측면과 접촉될 수 있다. 이와 다르게 제2 연장부(117)의 내측면 및 렌즈 홀더(200)의 돌출부(203)는 상호 동일한 간격으로 이격 될 수 있다.

제2 연장부(117) 및 돌출부(203)가 상호 접촉된 상태에서 제2 연장부(117)의 내측면 및 돌출부(203)의 측면 사이에는 적어도 하나의 용접점(520)이 형성될 수 있다.

용접점(520)은 고출력 레이저 빔 등에 의하여 형성되며, 용접점(520)은 제2 연장부(117)의 내측면 및 돌출부(203)의 측면 사이에 하나 또는 복수개가 일정 간격으로 형성될 수 있다. 이와 다르게 용접점(520)은 제2 연장부(117)의 내측면 및 돌출부(203)의 측면 사이를 따라 연속적으로 형성되어 수분 또는 이물질이 렌즈 홀더(200)의 내부 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 렌즈 배럴(100)에 제1 및 제2 연장부(114,117)들을 형성하고, 제2 연장부(117) 및 렌즈 홀더(200)에 형성된 돌출부(203)를 이용하여 용접점(520)을 형성할 경우 에폭시 수지 등과 같은 방수 물질을 이용하여 별도의 방수 부재를 사용할 필요가 없어 조립 공정수를 감소시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 단면도이다.

도 8을 참조하면, 카메라 모듈(700)은 렌즈 베럴(710), 렌즈 홀더(720), 이미지 센서(730), 인쇄회로기판(740) 및 용접점(750)을 포함한다.

렌즈 배럴(710)은 내부에 렌즈(715)가 수납되며, 렌즈 배럴(710)의 외주면에는 수나사부(712)가 형성될 수 있다.

렌즈 홀더(720)는 내측면에 암나사부(721)가 형성된 중공이 형성되며, 렌즈 홀더(720)의 암나사부(721)에는 렌즈 배럴(710)의 수나사부(712)가 체결될 수 있다.

렌즈 홀더(720)의 하면(723)에는 인쇄회로기판(740)이 배치되며, 인쇄회로기판(740)에는 이미지 센서(730)가 실장 될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 렌즈 배럴(710)이 렌즈 홀더(720)에 나사 체결된 상태에서 인쇄회로기판(740)에 실장 된 이미지 센서(730)의 광축은 렌즈(715)의 광축에 정렬될 수 있다.

이미지 센서(730)의 광축 및 렌즈(715)의 광축이 정렬된 상태에서 이미지 센서(730)가 실장 된 인쇄회로기판(740)은 렌즈 홀더(720)의 하면(723)에 결합 될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 렌즈 홀더(720)의 하면(723) 및 인쇄회로기판(740)은 고출력 레이저 빔에 의하여 용접되고 이로 인해 렌즈 홀더(720)의 하면(723) 및 인쇄회로기판(740)의 사이에는 용접점(750)이 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 용접점(750)은, 예를 들어, 3곳 내지 4곳이 형성될 수 있으며, 각 용접점(750)들은 상호 등 간격으로 형성될 수 있다.

한편, 고출력 레이저 빔을 이용하여 렌즈 홀더(720) 및 인쇄회로기판(740)을상호 용접할 때, 렌즈 홀더(720)가 금속 소재로 제작될 경우, 레이저 빔에 의하여 렌즈 홀더(720)가 용융되기 이전에 인쇄회로기판(740)이 먼저 용융되어 용접 불량이 발생 될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서는 이를 방지하기 위하여 인쇄회로기판(740) 중 용접점(750)이 형성될 위치에 금속 소재를 포함하는 금속판(745)을 형성하여, 레이저 빔으로 렌즈 홀더(720) 및 인쇄회로기판(740)을 용접할 때 렌즈 홀더(720) 및 금속판(740)이 함께 용융되면서 용접될 수 있도록 할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 제조 방법을 도시한 순서도이다.

도 1 및 도 9를 참조하면, 카메라 모듈(600)을 제조하기 위해서는 먼저 렌즈(50)를 포함하는 렌즈 배럴(100)을 렌즈 배럴(100)을 수용하는 렌즈 홀더(200)에 배치하고, 렌즈 홀더(200)의 하부에 이미지 센서(300)가 실장 된 인쇄회로기판(400)을 배치하는 카메라 모듈(600)을 임시적으로 조립(가조립)한다. (단계 S10)

카메라 모듈(600)의 임시 조립이 수행되면, 렌즈(50) 및 이미지 센서(300)의 광축을 광축 조절 장비 등을 이용하여 정렬 한다.(단계 S20)

렌즈 배럴(100)의 렌즈 및 이미지 센서(300)의 광축이 정렬되면, 광축이 정렬된 렌즈 배럴(100) 및 렌즈 홀더(200)를 결합 또는 광축이 정렬된 렌즈 홀더(200) 및 인쇄회로기판(400)을 각각 결합하는 적어도 하나의 용접점(500)을 형성하는 단계가 수행된다. (단계 S30)

용접점(510)을 형성하는 단계에서는 도 1에 도시된 바와 같이 렌즈 배럴(100)에 형성된 제1 용접부(110) 및 렌즈 홀더(200)에 형성된 제2 용접부(210)를 레이저 빔에 의하여 용접할 수 있다.

이때, 제1 및 제2 용접부(110,210)들의 경계는 상부를 향해 노출되어 있기 때문에 레이저 빔은 렌즈 홀더(200)의 상부에서 상기 경계를 향하는 방향으로 제공된다.

용접점(500)을 형성하는 단계에서는 도 8에 도시된 바와 같이 렌즈(715) 및 이미지 센서(730)의 광축을 정렬한 후 인쇄회로기판(740) 및 렌즈 홀더(720)를 레이저 빔을 이용하여 용접할 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이 렌즈(50) 및 이미지 센서(300)의 광축을 정렬하는 단계(단계 S20) 및 용접점을 형성하는 단계(단계 S30) 사이에는 렌즈 배럴(100)의 제1 용접부(110) 렌즈 홀더(100)의 제2 용접부(210) 사이에 방수 부재(550)가 형성될 수 있다.

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 본 발명의 카메라 모듈 및 이의 제조 방법은 습기 등에 의하여 가수분해되지 않고, 온도의 상승 및 하강에 따라 발생 되는 열 팽창 및 열 수축에 의한 결합 성능 감소를 방지하여 품질 저하를 방지 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

100...렌즈 배럴 200...렌즈 홀더
300...이미지 센서 400...인쇄회로기판
500...용접점 600,700...카메라 모듈

Claims (16)

1. 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴;
   상기 렌즈 배럴을 수용하는 렌즈 홀더;
   상기 렌즈 배럴의 하부에 배치되는 이미지 센서;
   상기 이미지 센서가 실장 되며 상기 렌즈 배럴에 결합 된 인쇄회로기판; 및
   상기 렌즈의 광축 및 상기 이미지 센서가 정렬된 상태에서 상기 렌즈 배럴 및 상기 렌즈 홀더를 상호 결합하는 적어도 하나의 용접점을 포함하고,
   상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 홀더의 내측면과 대향하는 외측면과 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 연장되는 제1 연장부 및 상기 제1 연장부에서 하방으로 연장되는 제2 연장부를 포함하고,
   상기 제1 연장부와 상기 제2 연장부는 상기 렌즈의 광축 방향으로 상기 렌즈 홀더와 오버랩되며,
   상기 용접점은 상기 렌즈 배럴의 외측면이 상기 렌즈 홀더의 내측면과 이격되도록 상기 렌즈 배럴의 제2 연장부를 상기 렌즈 홀더에 고정하고,
   상기 제2 연장부는 상기 렌즈 홀더의 상면에 배치되는 카메라 모듈.
2. 제1항에 있어서,
   상기 렌즈 홀더는 상기 렌즈 홀더의 상면에서 상부로 돌출된 돌출부를 포함하는 카메라 모듈.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제2 연장부의 내측면은 상기 돌출부의 외측면과 마주하는 카메라 모듈.
4. 제2항에 있어서,
   상기 용접점은 상기 제2 연장부의 내측면과 상기 돌출부의 측면에 형성되는 카메라 모듈.
5. 제2항에 있어서,
   상기 돌출부는 펜스 형상으로 형성되는 카메라 모듈.
6. 제1항에 있어서,
   상기 용접점은 상기 렌즈 홀더의 상면보다 높게 배치되는 카메라 모듈.
7. 제1항에 있어서,
   상기 용접점은 레이저 빔에 의하여 형성되는 카메라 모듈.
8. 제1항에 있어서,
   상기 용접점에 의하여 용접되는 상기 렌즈 홀더 및 상기 렌즈 배럴은 동일 재질로 형성된 카메라 모듈.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제1 연장부는 상기 렌즈 홀더의 상면과 오버랩되고,
   상기 용접점은 상기 제1 연장부와 상기 렌즈 홀더의 상면 사이에 형성되는 카메라 모듈.
10. 제2항에 있어서,
    상기 제1 연장부는 상기 돌출부의 상면에 배치되는 카메라 모듈.
11. 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴을 렌즈 홀더에 배치 및 상기 렌즈 홀더의 하부에 이미지 센서가 실장 된 인쇄회로기판을 배치하는 가조립 단계;
    상기 렌즈 및 상기 이미지 센서의 광축을 정렬하는 단계; 및
    상기 광축이 정렬된 상기 렌즈 배럴과 상기 렌즈 홀더를 결합 및 상기 광축이 정렬된 상기 렌즈 홀더와 상기 인쇄회로기판을 각각 결합하는 적어도 하나 용접점을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 렌즈를 포함하는 렌즈 배럴을 렌즈 홀더에 배치 및 상기 렌즈 홀더의 하부에 이미지 센서가 실장 된 인쇄회로기판을 배치하는 가조립 단계에서
    상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 홀더의 내측면과 대향하는 외측면과 상기 렌즈 배럴의 외측면으로부터 연장되는 제1 연장부 및 상기 제1 연장부에서 하방으로 연장되는 제2 연장부를 포함하고,
    상기 제1 연장부와 상기 제2 연장부는 상기 렌즈의 광축 방향으로 상기 렌즈 홀더와 오버랩되며,
    상기 용접점은 상기 렌즈 배럴의 외측면이 상기 렌즈 홀더의 내측면과 이격되도록 상기 렌즈 배럴의 제2 연장부를 상기 렌즈 홀더에 고정하고,
    상기 제2 연장부는 상기 렌즈 홀더의 상면에 배치되는 카메라 모듈의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 용접점은 레이저 빔을 이용하여 형성된 카메라 모듈의 제조 방법.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제

Images