CN207038617U - 一种铅蓄电池加酸壶及加酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池加酸壶，由铅蓄电池塑壳改装而成，所述铅蓄电池塑壳包括相互密封盖合的槽体和盖体，槽体由隔板分隔成若干单格，盖体对应每个单格具有一个加酸孔，所述铅蓄电池塑壳的底部作为铅蓄电池加酸壶的顶部，铅蓄电池塑壳的单格作为铅蓄电池加酸壶的单体壶，每个单体壶顶部开设加酸口，每个加酸口内插设有密封塞，盖体的加酸孔作为单体壶的注酸嘴，相邻单体壶之间的隔板上开设将它们连通的通孔。本实用新型铅蓄电池加酸壶由铅蓄电池塑壳经简单改装而成，能够对同型号的铅蓄电池的单格同时进行加酸，制成的加酸装置可以对铅蓄电池方便地进行真空加酸，整体结构简单、适用性强，满足实验室小规模制作铅蓄电池的工艺需要。

Description

一种铅蓄电池加酸壶及加酸装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池加酸壶及加酸装置。

背景技术

在蓄电池生产制造过程中，需要对每一个单格进行加酸。由于封闭的单格内体积小而且有气体存在，如果直接进行灌注，耗时长且不易实现。目前工业生产中都采用抽真空自动加酸机，利用抽真空后电池内部形成负压来加快加酸过程。实验室小试时制作的电池数量少，如果采用自动加酸机进行加酸，一方面需要配制的酸量较大，会造成不必要的浪费。另一方面，调节加酸量时过程会比较繁琐，降低效率。目前在实验室中一般都是借助真空泵手动对电池单格进行抽真空加酸，工作量大，耗费时间长。如果采用的加酸壶规格较小，则还需要分多次进行加酸，效率更低。另外，使用常规的单体或连体酸壶时均需要对每个单格进行逐一抽真空，难以使各单格压力值保持一致，这便会对电池的性能和实验结果产生一定的影响。

比如授权公告号为CN202749449U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池加酸壶组，包括六个加酸壶和连接杆，六个加酸壶通过连接杆连接，所述加酸壶的入酸口外包裹一层橡胶皮垫。

授权公告号为CN203631654U的中国实用新型公开了一种连体加酸壶，其由多个加酸壶组成，所述加酸壶包括壳体、注酸口和壶嘴，所述注酸口设置在壳体的顶部，所述壶嘴设置在壳体的底部，所述壳体内在注酸口与壶嘴之间设置有支撑板。

授权公告号为CN202817082U的中国实用新型公开了一种带盖蓄电池加酸壶组，包括六个加酸壶，定位杆，端盖和连接杆，六个加酸壶通过连接杆连接，定位杆设置于加酸壶的左下方，端盖盖于加酸壶上，端盖之间通过端盖连接杆连接，端盖中间设置有注酸孔，加酸壶的入酸口外包裹一层橡胶皮垫。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中缺乏合适的适用于实验室小规模制作铅蓄电池时用的加酸装置的问题，提供了一种铅蓄电池加酸壶及加酸装置。

一种铅蓄电池加酸壶，由铅蓄电池塑壳改装而成，所述铅蓄电池塑壳包括相互密封盖合的槽体和盖体，槽体由隔板分隔成若干单格，盖体对应每个单格具有一个加酸孔，所述铅蓄电池塑壳的底部作为铅蓄电池加酸壶的顶部，铅蓄电池塑壳的单格作为铅蓄电池加酸壶的单体壶，每个单体壶顶部开设加酸口，每个加酸口内插设有密封塞，盖体的加酸孔作为单体壶的注酸嘴，相邻单体壶之间的隔板上开设将它们连通的通孔。

优选的，所述通孔位于单体壶的顶部。该通孔将各单体壶内腔连通，方便在对加酸壶抽真空时，只需对其中一只单体壶进行操作即可，而将通孔设置在单体壶的顶部，尽量减少加酸过程中抽真空过程与酸液之间的相互影响。

优选的，所述密封塞由橡胶制成。橡胶材质的密封塞弹性较好，能够取得良好的密封性。

优选的，所述单体壶内腔底端填埋环氧胶形成锥形结构。将单体壶的内腔底端制成锥形结构有利于加酸过程中酸液加入蓄电池内，不会有残留。

优选的，所述注酸嘴外套橡胶管。橡胶管使加酸壶与蓄电池的注酸口接触更加紧密，不容易使酸液外泄。

本实用新型还提供了一种加酸装置，包含所述铅蓄电池加酸壶、真空泵和安全瓶，所述真空泵通过管路与安全瓶连接，并且管路上设有真空表，所述安全瓶上设有抽气管。通过真空泵上的抽气管连接其中一个单体壶的加酸口对加酸壶内整体抽真空，真空表能够实时观察压力情况，指示操作，安全瓶保证万一酸液被抽往真空泵方向时，被储存在安全瓶中，避免损坏真空泵。

本实用新型铅蓄电池加酸壶由铅蓄电池塑壳经简单的改装而成，能够一次性对相同型号的铅蓄电池的多个单格进行加酸，制成的加酸装置可以对铅蓄电池方便地进行真空加酸，整体结构简单、适用性强，满足实验室小规模制作铅蓄电池的工艺需要。

附图说明

图1为本实用新型铅蓄电池加酸壶的结构示意图。

图2为本实用新型加酸装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅蓄电池加酸壶1，由铅蓄电池塑壳改装而成，该铅蓄电池塑壳包括相互密封盖合的槽体和盖体，槽体由隔板分隔成若干单格，盖体对应每个单格具有一个加酸孔，经过简单的改装后，铅蓄电池塑壳的底部作为铅蓄电池加酸壶的顶部，铅蓄电池塑壳的盖体部分作为铅蓄电池加酸壶的底部，图1中铅蓄电池加酸壶包括6个单体壶11(每个单体壶11对应于原来的一个单格)，6个单体壶11成一列排开，即使用的原铅蓄电池塑壳为1×6规格的。

每个单体壶11顶部开设有加酸口12(即在原铅蓄电池塑壳的底面开设)，每个加酸口12内插设有密封塞13，密封塞13由橡胶制成，橡胶材质的密封塞13弹性较好，能够取得良好的密封性。相邻单体壶11之间具有将它们连通的通孔14(在原单格之间的隔板上开设)，通孔14位于单体壶11的顶部。该通孔14将各单体壶11内腔连通，方便在对加酸壶抽真空时，只需对其中一只单体壶11进行操作即可，而将通孔14设置在单体壶11的顶部，尽量减少加酸过程中抽真空过程与酸液之间的相互影响。

每个单体壶11底部设有注酸嘴16，注酸嘴16即改装前的铅蓄电池塑壳的盖体上的加酸孔，注酸嘴16外套橡胶管17，橡胶管17使加酸壶与蓄电池的注酸口接触更加紧密，不容易使酸液外泄。单体壶11内腔底端填埋环氧胶形成锥形结构15，具体制备时，将原铅蓄电池塑壳的盖体填埋环氧胶围绕加酸孔形成锥形结构15，然后将盖体与槽体通过注胶密封配合。将单体壶11的内腔底端制成锥形结构15有利于加酸过程中酸液加入蓄电池内，不会有残留。

当然，对于铅蓄电池加酸壶1来说，本实施例中是6个单体壶11成一列排开，对于不同型号的铅蓄电池需要使用对应的铅蓄电池塑壳进行加工制备成加酸壶。

如图2所示，一种加酸装置，包含如图1所述的铅蓄电池加酸壶1、真空泵2和安全瓶3，真空泵2通过管路4与安全瓶3连接，并且管路4上设有真空表5，安全瓶3上设有抽气管6。通过真空泵3上的抽气管6连接其中一个单体壶11的加酸口12对加酸壶内整体抽真空，真空表能够实时观察压力情况，指示操作，安全瓶3保证万一酸液被抽往真空泵2方向时，被储存在安全瓶3中，避免损坏真空泵2。

使用本实用新型加酸装置对铅蓄电池进行加酸时，首先将铅蓄电池加酸壶1与电池相连，其中5个单体壶11的加酸口12使用密封塞13进行密封，剩下的一个单体壶11的加酸口12连接抽气管6，然后打开真空泵2，观察真空表5读数来验证系统气密性，如果气密性完好则继续下一步操作，如果气密性有问题则排除问题后再次检测气密性，知道气密性完好后开始下一步操作。将抽气管6与加酸口12断开连接，关闭真空泵2，取出所有密封塞13，采用漏斗依次向每个单体壶11中加入所需的电解液，将5个单体壶11的密封塞13重新插入加酸口12，抽气管6连接剩下的一个单体壶11的加酸口12，打开真空泵2，观察真空表5示数至0.08MPa后断开连接抽气管6，压力为0后再次抽真空，反复3～4次，取下密封塞13和抽气管6，关闭真空泵2，完成加酸过程。

Claims (6)

1.一种铅蓄电池加酸壶，由铅蓄电池塑壳改装而成，所述铅蓄电池塑壳包括相互密封盖合的槽体和盖体，槽体由隔板分隔成若干单格，盖体对应每个单格具有一个加酸孔，其特征在于，所述铅蓄电池塑壳的底部作为铅蓄电池加酸壶的顶部，铅蓄电池塑壳的单格作为铅蓄电池加酸壶的单体壶，每个单体壶顶部开设加酸口，每个加酸口内插设有密封塞，盖体的加酸孔作为单体壶的注酸嘴，相邻单体壶之间的隔板上开设将它们连通的通孔。

2.如权利要求1所述的铅蓄电池加酸壶，其特征在于，所述通孔位于单体壶的顶部。

3.如权利要求1所述的铅蓄电池加酸壶，其特征在于，所述密封塞由橡胶制成。

4.如权利要求1所述的铅蓄电池加酸壶，其特征在于，所述单体壶内腔底端填埋环氧胶形成锥形结构。

5.如权利要求1所述的铅蓄电池加酸壶，其特征在于，所述注酸嘴外套橡胶管。

6.一种加酸装置，其特征在于，包含权利要求1-4任一所述铅蓄电池加酸壶、真空泵和安全瓶，所述真空泵通过管路与安全瓶连接，并且管路上设有真空表，所述安全瓶上设有抽气管。