CN114597607B - 一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置及其方法，旨在解决铅酸蓄电池无法准确记录首次加酸量的不足。该发明包括形状与蓄电池底壳形状相同的透明底壳和现有蓄电池中盖，检测装置中设有若干隔板，所述隔板将检测装置内部空间分隔为若干单格。通过逐次抽液并进行称量的方式记录各个单格的承液量，从而得到现有的首次加酸量，为后续的改善提供数据支撑。

Description

一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及蓄电池的检测方法，更具体地说，它涉及一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置及其方法。

背景技术

阀控式铅酸蓄电池主要包括塑壳、正负极板、隔板、电解液等组成，影响阀控式铅酸蓄电池性能的因素主要有正负极板、电解液，蓄电池正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅。

电解液作为蓄电池的重要功能部分，起到了非常重要的作用，其注入的酸量特别是首次酸量会在相当程度上影响蓄电池的整体性能、寿命。目前电解液加入电池的过程均是通过加酸机进行，加酸机的性能及各个单格之间电解液的量存在差异，不同的检测方法对应的加入量也存在差异。因此需要搞清楚加酸机真正注入蓄电池中的有效酸液的量，从而提高电池内部酸液的一致性。因此， 常规的以一单位容器来承接加酸机中的酸液不能帮助我们达到目的，有鉴于此，本申请旨在实现一种可以真实模拟首次加酸量的用于铅酸蓄电池的加酸量检测装置及其方法。

发明内容

本发明克服了现有装置和方法的不足，提供了一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置及其方法，它能准确的记录加酸量，为后续提高蓄电池加酸量的一致性提供数据支撑。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置，包括形状与蓄电池底壳形状相同的透明底壳和现有蓄电池中盖，检测装置中设有若干隔板，所述隔板将检测装置内部空间分隔为若干单格。

通过设置透明底壳加中盖封装的方式模拟真实的蓄电池形状，通过隔板使得各个单格之间无串格现象。通过所述装置，可以真实的模拟抽真空然后加酸的真实情况。通过此装置结合加酸机上的示数可以调整加酸机的精度，从而提供每次注酸的一致性，从而提供蓄电池的整体性能。

一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，包括前文的检测装置、加酸壶、加酸机、负压管以及电子秤，注液步骤包括：

S1. 加酸壶安装在检测装置的中盖的加酸口；

S2. 加酸机按照其内设程序抽液并注入加酸壶中；

S3. 待完成加液后，将检测装置并加酸壶与加酸机拆分并静置若干时间；

S4. 移除加酸壶；

S5. 将检测装置置于电子秤上，并将电子秤置零；

S6. 使用负压管对检测装置中的一单格中的液体完全抽出；

S7. 读出并记录电子秤显示读数；

S8. 循环S6和S7步骤，依次将检测装置中的其它单格中的液体也抽出并记录读数。

加酸的步骤模拟真实的注酸情况，包括步骤S1至S4，上述步骤与真实的注酸情况是一样的。为了记录酸量，在记录重量后，逐一的取出其中的液体，并进行称量，其差值即为单格内的酸量。为了方便，再次对电子秤归零。并将下一单格内的液体依法取出，并如S8般重复，逐一记录各个单格中液体含量。通过上述方式，可以得到各个单格中的液体的酸量，为后续改造加酸机和加酸壶提供数据参考。

作为优选，在步骤S1之前线对检测装置进行称量，在步骤S5时再次称量求得差值之后对电子秤进行归零。

作为优选，注入的液体为酸液。

为了更好的还原实际情况，使注入的液体为与工作环境下的酸液浓度相同的酸，可以更真实的模拟。

作为优选，注入检测装置中的液体是纯净水，通过S7和S8步骤得到的注液量得到纯净水的质量，通过换算可得注入液体的体积，再与使用酸液的密度相乘可得首次加酸量。

由于酸液在上述步骤中需要反复的进入和离开检测装置，为了避免残留造成污染和意外伤害，使用纯净水作为代替。通过上述步骤得到并换算得到液体的体积，然后通过不同酸液的浓度与密度的经验换算表与液体的体积得到具体的质量，从而得到首次加酸量。上述方式不需要酸液的介入，检测更为简单，检测的前置和后续处理也更为简单，不会对负压管造成污染，影响其他实验的正常进行。

作为优选，检测装置的内壁以及隔板上涂有表面活性剂。通过设置表面活性剂，可以降低纯净水的表面张力，避免出现挂壁现象，从而更充分的吸收单格的液体，使得检测的精度更高。

作为优选，检测装置由疏水材料构成。所述方式与前文的目的一样，同样是为了避免水滴挂附于检测装置的壁面。

作为优选，负压管的端部设有负压吸液头。通过在负压管的端部设置负压吸液头来更有效的吸收液体，避免需要倾斜检测装置来集中液体。

作为优选，负压吸液头呈矩形状，负压吸液头的底部设有开孔，开孔与负压管密封联通，负压吸液头的底部设有若干引水槽，引水槽连通开孔并连接至负压吸液头的外缘，引水槽从内到外逐级分叉变细。矩形状的负压吸液头可以与同样为矩形的单格交点相接，实现无死角吸液。在液位较高时，负压吸液头直接浸没在水体中，液体直接通过开孔被负压吸取。当液位低至底部时，将负压吸液头在单格底部不同位置之间进行滑动，利用负压以及毛细作用的功能，将底部的液体逐级的吸入到引水槽并富集至开孔位置，从而高效的进行吸取，达到不需要倾斜检测装置的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）检测电池内部首次加酸量，提高电池内部酸量的一致性，从而提高电池使用寿命；（2）负压吸液头可以充分吸收底部的液体，不需要通过侧倾装置的方法来集中液体。

附图说明

图1是本发明的检测装置的示意图；

图2是本发明的负压吸液头的示意图；

图中：

底壳1、中盖2、隔板3、单格4、负压吸液头5、开孔6、引水槽7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1：

一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置，包括形状与蓄电池底壳1形状相同的透明底壳1和现有蓄电池中盖2，检测装置中设有若干隔板3，所述隔板3将检测装置内部空间分隔为若干单格4。

通过设置透明底壳1加中盖2封装的方式模拟真实的蓄电池形状，通过隔板3使得各个单格4之间无串格现象。通过所述装置，可以真实的模拟加酸情况，直接统计检测装置中的酸液，就可以得到真实的蓄电池中的注酸量。通过此装置结合加酸机上的示数可以调整加酸机的精度，从而提供每次注酸的一致性，从而提供蓄电池的整体性能。

一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，包括前文的检测装置、加酸壶、加酸机、负压管以及电子秤，注入的液体为酸液。为了更好的还原实际情况，使注入的液体为与工作环境下的酸液浓度相同的酸，可以更真实的模拟。

注液步骤包括：

S1. 加酸壶安装在检测装置的中盖2的加酸口；

S2. 加酸机按照其内设程序抽液并注入加酸壶中；

S3. 待完成加液后，将检测装置并加酸壶与加酸机拆分并静置若干时间；

S4. 移除加酸壶；

S5. 将检测装置置于电子秤上，并将电子秤置零；

S6. 使用负压管对检测装置中的一单格4中的液体完全抽出；

S7. 读出并记录电子秤显示读数；

S8. 循环S6和S7步骤，依次将检测装置中的其它单格4中的液体也抽出并记录读数。

加酸的步骤模拟真实的注酸情况，包括步骤S1至S4，上述步骤与真实的注酸情况是一样的。为了记录酸量，在记录重量后，逐一的取出其中的液体，并进行称量，其差值即为单格4内的酸量。为了方便，再次对电子秤归零。并将下一单格4内的液体依法取出，并如S8般重复，逐一记录各个单格4中液体含量。通过上述方式，可以得到各个单格4中的液体的酸量，为后续改造加酸机和加酸壶提供数据参考。

负压管的端部设有负压吸液头5。通过在负压管的端部设置负压吸液头5来更有效的吸收液体，避免需要倾斜检测装置来集中液体。负压吸液头5呈矩形状，负压吸液头5的底部设有开孔6，开孔6与负压管密封联通，负压吸液头5的底部设有若干引水槽7，引水槽7连通开孔6并连接至负压吸液头5的外缘，引水槽7从内到外逐级分叉变细。矩形状的负压吸液头5可以与同样为矩形的单格4交点相接，实现无死角吸液。在液位较高时，负压吸液头5直接浸没在水体中，液体直接通过开孔6被负压吸取。当液位低至底部时，将负压吸液头5在单格4底部不同位置之间进行滑动，利用负压以及毛细作用的功能，将底部的液体逐级的吸入到引水槽7并富集至开孔6位置，从而高效的进行吸取，达到不需要倾斜检测装置的目的。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：

将单体蓄电池底槽与中盖采用密封橡胶垫进行固定，6个单体蓄电池组成一个蓄电池组，将其固定在一起。通过加酸机对蓄电池进行抽真空、加酸，加酸机的所有动作与正常加酸程序一致。电池加酸完毕后，将蓄电池组取出其中一个单体蓄电池，对其进行称重，通过电子秤进行称重直接得出该单体电池内的电解液。取出电池盖，将电池底槽内的酸集中收集在其中一个容器中，对剩余的单体蓄电池进行称重，两次重量差值即为该单格的加酸量。依次对其它单格的加酸量进行检测。

实施例3：

与实施例1不同之处在于：

将电池槽底部设计为漏斗形并设置一个放液口，在放液口处设置一个阀门，电池的上部与电池中盖采用胶水进行密封确保抽真空过程中不会出现漏气现象，可以对单体蓄电池内的电解液进行直接放出，不需要采用负压进行抽出内部的电解液，每次直接放出电解液的过程中，采用电子秤称量前后重量即可得出电解液的量。此组成电池加酸检测装置。将检测装置至于电子秤上，然后对电子秤进行归零设置，电池加酸后放置电子秤上，可直接读出整体加酸量，记录数据。电子秤归零设置，将其中一个防液阀开启，将此单格内的电解液放出，集中收集，直到内部酸液全部放完，此时电子秤上显示值的负值即为该单格的加酸量。依同样的方法，对其它单格的加酸量进行检测。

实施例4：

本实施例在实施例1至3任意一项的基础上还具有以下特征：

由于酸液在上述步骤中需要反复的进入和离开检测装置，为了避免残留造成污染和意外伤害，使用纯净水作为代替。通过上述步骤得到并换算得到液体的体积，然后通过不同酸液的浓度与密度的经验换算表与液体的体积得到具体的质量，从而得到首次加酸量。上述方式不需要酸液的介入，检测更为简单，检测的前置和后续处理也更为简单，不会对负压管造成污染，影响其他实验的正常进行。检测装置的内壁以及隔板3上涂有表面活性剂。通过设置表面活性剂，可以降低纯净水的表面张力，避免出现挂壁现象，从而更充分的吸收单格4的液体，使得检测的精度更高。

检测装置由疏水材料构成。所述方式与前文的目的一样，同样是为了避免水滴挂附于检测装置的壁面。

以上所述的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置，其特征是，包括形状与蓄电池底壳形状相同的透明底壳和现有蓄电池中盖，检测装置中设有若干隔板，所述隔板将检测装置内部空间分隔为若干单格；还包括负压管，负压管的端部设有负压吸液头，负压吸液头呈矩形状，负压吸液头可以与同样为矩形的单格交点相接，实现无死角吸液；负压吸液头的底部设有开孔，开孔与负压管密封联通，负压吸液头的底部设有若干引水槽，引水槽连通开孔并连接至负压吸液头的外缘，引水槽从内到外逐级分叉变细。

2.一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，其特征是，包括如权利要求1所述的检测装置、加酸壶、加酸机、负压管以及电子秤，注液步骤包括：

S1.加酸壶安装在检测装置的中盖的加酸口；

S2.加酸机按照其内设程序抽液并注入加酸壶中；

S3.待完成加液后，将检测装置并加酸壶与加酸机拆分并静置若干时间；

S4.移除加酸壶；

S5.将检测装置置于电子秤上，并将电子秤置零；

S6.使用负压管对检测装置中的一单格中的液体完全抽出；

S7.读出并记录电子秤显示读数；

S8.循环S6和S7步骤，依次将检测装置中的其它单格中的液体也抽出并记录读数。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，其特征是，注入的液体为酸液。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，其特征是，注入检测装置中的液体是纯净水，通过S7和S8步骤得到的注液量得到纯净水的质量，通过换算可得注入液体的体积，再与使用酸液的密度相乘可得首次加酸量。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，其特征是，检测装置的内壁以及隔板上涂有表面活性剂。

6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池首次加酸量检测装置的检测方法，其特征是，检测装置由疏水材料构成。