CN207036827U - 一种适用于表面振动压实试验的振实桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于表面振动压实试验的振实桶，该振实桶包括土体试样桶、护环和立杆，土体试样桶包括桶体和底板，护环固定套装于桶体上部上，立杆有两根，两根立杆的上端固定在护环上，下端固定在底板上，桶体由横截面呈半圆形的第一半桶体和第二半桶体构成，护环由第一半护环和第二半护环构成，底板由半圆形的第一半底板和第二半底板构成，第一半护环固定于第一半桶体上部，第二半护环固定于第二半桶体上部，第一半桶体固定于第一半底板上，第二半桶体固定于第二半底板上，第一半桶体与第二半桶体可拆卸式的连接，第一半底板和第二半底板可拆卸式的连接。该振实桶结构简单且可拆卸，振实试验结束后，能方便地取出振实桶内的密实土样。

Description

一种适用于表面振动压实试验的振实桶

技术领域

本实用新型涉及室内土工试验技术领域，具体涉及一种适用于表面振动压实试验的振实桶。

背景技术

表面振动压实试验是一项重要的土工试验，通过对土样表面进行振动压实，可以获取土样的最大干密度，以此来对土样的物性状态进行评定。由于试验过程中采用夯锤不断的对土样表面进行振动压实，致使土样的密实度达到很高的状态，尤其对于粒径较大的碎石土，经过振动压实后的密度普遍能达到2.0g/cm³以上，但土样过于密实也使得试验结束后很难从振实桶内取出；此外由于振实机的功率很大，振实过程中振实桶容易随着夯锤的振动发生移动，不仅会对试验结果带来偏差，同时也容易对仪器造成损伤。因此针对试验中存在的上诉问题，我们急需一种能够在试验过程中容易固定牢固，且在试验结束后能够将桶内密实土样方便取出的振实桶。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于表面振动压实试验的振实桶，该振实桶结构简单且可拆卸，在试验结束后能将桶内密实土样方便取出，在试验过程中也容易固定牢固。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种适用于表面振动压实试验的振实桶，所述的振实桶为对称结构，振实桶包括土体试样桶、护环和立杆，土体试样桶包括桶体和底板，桶体呈空心圆柱状，底板呈圆盘状，桶体的外径小于底板的直径，护环固定套装于桶体上部上，护环平行于底板，立杆有两根，两根立杆对称分布于桶体外围，两根立杆的上端固定在护环上，下端固定在底板上，桶体由横截面呈半圆形的第一半桶体和第二半桶体构成，护环由第一半护环和第二半护环构成，底板由半圆形的第一半底板和第二半底板构成，第一半护环固定于第一半桶体上部，第二半护环固定于第二半桶体上部，第一半桶体固定于第一半底板上，第二半桶体固定于第二半底板上，第一半桶体与第二半桶体可拆卸式的连接，第一半底板和第二半底板可拆卸式的连接。

第一半桶体轴向的两侧壁沿周向对称开设有第一插槽，第二半桶体轴向的两侧壁对称设有条形的第一凸起，两第一凸起的长度方向与第二半桶体的轴向相同，两第一凸起沿长度方向分别均匀设有螺纹孔，第一插槽的形状与第一凸起的形状相匹配，两第一凸起分别插入两第一插槽中并通过螺栓固定。

第一凸起长度与桶体的高度相同。

第一半底板位于直径方向的侧壁上开设有半圆形的第二插槽，第二半底板位于直径方向的侧壁上设有半圆形的第二凸起，第二凸起与第二插槽的直径相同，第二凸起位于直径方向的侧壁与第二半底板位于直径方向的侧壁固定连接，第二凸起插入第二插槽中。

第二凸起的直径与第二半桶体的内径相同。

底板上端面沿圆周方向均匀开设有多个卡槽，各卡槽位于桶体的外围。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：

1、振实桶采用插接式进行连接，在试验结束后将振实桶从中间位置对称分成两部分，从而使试样桶内的密实土样能够容易取出。

2、在振实桶底板上端面设置深度不小于L型垫块水平部分厚度的卡槽，与螺栓配合使用可以有效阻止振实桶在试验过程中的移动，达到固定振实桶的目的。

附图说明

图1为适用于表面振动压实试验的振实桶的结构示意图。

图2为图1中I的局部放大图。

图3为第二半桶体、第二半底板和第二半护环的装配图。

图4为振实桶与振实仪底座的装配图。

图5为振实仪的结构示意图。

其中，1-土体试样桶、2-护环、3-立杆、4-桶体、5-底板、6-第二半桶体、7-第二半护环、8-第二半底板、9-第一凸起、10-第一插槽、11-第二凸起、12-螺纹孔、13-卡槽、 14-L型垫块、15-振实仪底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的适用于表面振动压实试验的振实桶的结构如图1所示，该振实桶为对称结构，该振实桶包括土体试样桶1、护环2和立杆3。土体试样桶1包括桶体4和底板5，桶体4呈空心圆柱状，底板5呈圆盘状，桶体4的外径小于底5板的直径，底板5上端面沿圆周方向均匀开设有3个卡槽13，各卡槽13位于桶体4的外围。卡槽的深度不小于L型垫块水平部分的厚度，用以通过两者之间的咬合将振实桶固定底座上。护环2固定套装于桶体4上部上，护环2平行于底板5。立杆3有两根，两根立杆3对称分布于桶体4外围，两立杆3的上端固定在护环2上，下端固定在底板5上。

桶体4由横截面呈半圆形的第一半桶体和第二半桶体6构成，如图2和图3所示，第一半桶体轴向的两侧壁沿周向对称开设有第一插槽10，第二半桶体6轴向的两侧壁对称设有条形的第一凸起9，第一插槽10的形状与第一凸起9的形状相匹配。两第一凸起9的长度方向与第二半桶体6的轴向相同，且第一凸起9的长度与桶体4的高度相同。两第一凸起9沿长度方向分别均匀设有螺纹孔12，在两第一插槽10两侧壁对应位置处也设置有螺纹孔，以通过螺栓连接将两半桶体固定。

护环2由第一半护环和第二半护环7构成，第一半护环焊接于第一半桶体上部，第二半护环7焊接于第二半桶体6上部。

底板5由半圆形的第一半底板和第二半底板8构成，如图3所示，第一半底板位于直径方向的侧壁上开设有半圆形的第二插槽，第二半底板8位于直径方向的侧壁上设有半圆形的第二凸起11，第二凸起11与第二插槽的直径相同，第二凸起11的直径与第二半桶体 6的内径相同。第二凸起11位于直径方向的侧壁与第二半底板8位于直径方向的侧壁固定连接。

将桶体和底板分成两半是为了将振实桶从中间分开，方便取出里面的密实土样，在两半桶体和底板接缝处设置插接式接口是为了避免在接缝处形成缝，从而导致桶内细粒土渗出，此外还使用了螺栓加强两半桶体之间的连接。

第一半桶体焊接于第一半底板上，第二半桶体6焊接于第二半底板8上，两第一凸起9分别插入两第一插槽10中并通过螺栓固定，第二凸起11插入第二插槽中。第一半桶体、第二半桶体、第一半底板和第二半底板插接后，用螺栓固定两半桶体形成一个完整的振实桶，第一半桶体和第二半桶体形成一个完整的桶体，第一半底板和第二半底板形成完整的底板，第一半护环和第二半护环形成一个完整的护环。

本实用新型提供的适用于表面振动压实试验的振实桶使用方法如下：

试验前，将第二半桶体的两第一凸起插入第一半桶体的两第一插槽中，将第二半底板的第二凸起插入第一半底板的第二插槽中，然后用螺栓将第二半桶体固定在第一半桶体上，再将装配好的振实桶放在振实仪底座上，调整振实桶的位置，使底板上各卡槽的位置与振实仪底座上各螺纹孔的位置相对应，将带有螺栓的L型垫块14水平部分的端部放入对应的卡槽中，拧紧各L型垫块上的螺栓，将振实桶固定在振实仪底座15上，如图4和图5所示。

试验结束后，先将各L型垫块14上螺栓拧松，取下各L型垫块14，将振实桶取出，然后将振实桶侧壁上的螺栓拆除，将振实桶拆成两半，然后将桶内密实土样取出，至此完成了整个试验过程。

Claims (6)

1.一种适用于表面振动压实试验的振实桶，所述的振实桶为对称结构，振实桶包括土体试样桶、护环和立杆，土体试样桶包括桶体和底板，桶体呈空心圆柱状，底板呈圆盘状，桶体的外径小于底板的直径，护环固定套装于桶体上部上，护环平行于底板，立杆有两根，两根立杆对称分布于桶体外围，两根立杆的上端固定在护环上，下端固定在底板上，其特征在于：桶体由横截面呈半圆形的第一半桶体和第二半桶体构成，护环由第一半护环和第二半护环构成，底板由半圆形的第一半底板和第二半底板构成，第一半护环固定于第一半桶体上部，第二半护环固定于第二半桶体上部，第一半桶体固定于第一半底板上，第二半桶体固定于第二半底板上，第一半桶体与第二半桶体可拆卸式的连接，第一半底板和第二半底板可拆卸式的连接。

2.根据权利要求1所述的适用于表面振动压实试验的振实桶，其特征在于：第一半桶体轴向的两侧壁沿周向对称开设有第一插槽，第二半桶体轴向的两侧壁对称设有条形的第一凸起，两第一凸起的长度方向与第二半桶体的轴向相同，两第一凸起沿长度方向分别均匀设有螺纹孔，第一插槽的形状与第一凸起的形状相匹配，两第一凸起分别插入两第一插槽中并通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的适用于表面振动压实试验的振实桶，其特征在于：第一凸起长度与桶体的高度相同。

4.根据权利要求1所述的适用于表面振动压实试验的振实桶，其特征在于：第一半底板位于直径方向的侧壁上开设有半圆形的第二插槽，第二半底板位于直径方向的侧壁上设有半圆形的第二凸起，第二凸起与第二插槽的直径相同，第二凸起位于直径方向的侧壁与第二半底板位于直径方向的侧壁固定连接，第二凸起插入第二插槽中。

5.根据权利要求4所述的适用于表面振动压实试验的振实桶，其特征在于：第二凸起的直径与第二半桶体的内径相同。

6.根据权利要求1所述的适用于表面振动压实试验的振实桶，其特征在于：底板上端面沿圆周方向均匀开设有多个卡槽，各卡槽位于桶体的外围。