CN204045228U - 用于放射性固体废物的压实桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于放射性固体废物的压实桶，其包括桶体、桶盖和桶底，该桶体具有一顶部开口和一底部开口，该桶盖套设于该桶体的顶部的外壁上且用于密封该顶部开口，该桶底套设于该桶体的底部的外壁上且用于密封该底部开口，该桶体包括沿竖直方向从上往下依次设置的波纹状褶皱部、直桶部，该波纹状褶皱部的顶部与该桶盖之间为密封连接，该直桶部的底部与该桶底之间为密封连接，该波纹状褶皱部与该直桶部在竖直方向上的高度之比为2:8-7:3。本实用新型提高了压实桶在压实过程中的密封性能，避免了放射性气溶胶泄露至环境中，并避免了压实桶的桶体的破损，保证了压实饼的完整性。

Description

用于放射性固体废物的压实桶

技术领域

本实用新型涉及一种用于核电厂低、中放射性可压实固体废物的压实包装技术领域，特别涉及一种用于放射性固体废物的压实桶。 

背景技术

低、中放射性固体废物压实技术具有运行可靠、减容比高等优点，已广泛应用于低、中放射性固体废物处理领域。 

目前，现有的可压缩废物的压实桶具有圆筒形的桶体，还具有圆片形的桶盖，所述桶盖的尺寸比所述桶体内壁的尺寸较小，用桶盖能够将压实桶内的废物压实，由于桶盖的尺寸比桶体的小，所以能够比较方便地压实桶体内废物袋中的废物。但现有的压实桶存在以下技术问题： 

(1)该压实桶中桶盖的尺寸比所述桶体内壁的尺寸较小，使得该压实桶的密封性较差，当压实放射性固体废物时，放射性气溶胶易泄露至环境中； 

(2)该桶体的形状为圆柱形，在用于压实硬度较大、形状不规则的放射性固体废物时，由于桶体的侧壁受力不均匀会产生应力集中，压实过程不平稳，桶体易发生不可控的变形，导致压实饼破损。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的压实桶密封性较差以及桶体易破损的等缺陷，提供一种适于压实各类放射性固体废物的压实桶。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题： 

一种用于放射性固体废物的压实桶，包括桶体、桶盖和桶底，该桶体具有一顶部开口和一底部开口，该桶盖套设于该桶体的顶部的外壁上且用于密封该顶部开口，该桶底套设于该桶体的底部的外壁上且用于密封该底部开口， 其特点在于，该桶体包括沿竖直方向从上往下依次设置的波纹状褶皱部、直桶部，该波纹状褶皱部的顶部与该桶盖之间为密封连接，该直桶部的底部与该桶底之间为密封连接，该波纹状褶皱部与该直桶部在竖直方向上的高度之比为2:8-7:3。 

在本方案中，固体放射性废物一般具有一定的硬度，且呈不规则形状，在被压实过程中会对桶体侧壁某些部位产生较大的压力，从而会使得该桶体的侧壁某些部位产生应力集中，桶体采用上述波纹状褶皱结构能够使加载在桶体上的压实力较直桶壁而言更加均匀，避免了产生局部应力集中，保证桶体在均匀受力的条件下慢慢压缩，同时褶皱所形成的缓冲也能更好的让压实对象在缓慢受力的作用下变得致密，保证在压实过程中桶体形变均匀稳定，桶体不发生破裂。 

另外，桶体的下部为直桶形结构，该结构有助于控制压实桶在压实过程中产生的径向形变。 

此外，根据可压实固体废物的类型、形状以及可压实度等特性，波纹状褶皱部与该直桶部在竖直方向上的高度之比为2:8-7:3，不仅避免了因褶皱结构过多造成压实桶在压实过程中变形过多、压实饼发生倾斜以及不利于吊装、运输以及堆放，还避免了褶皱结构较少会使得压实效果不佳，以及桶体壁面会由于压实力应力集中而发生变形破裂导致桶内放射性物质泄漏到环境中。其中，压实饼指的是压实桶和放射性固体废物压实后产生的整体结构，同时压实效果是指减容比、压实饼的完整性等。 

较佳地，该波纹状褶皱部与该直桶部在竖直方向上的高度之比为2:1。 

在本方案中，采用上述比例值时，能够保证压实桶在压实过程中的变形适当，且桶体变形均匀，同时最大程度上提高了压实饼的完整性以及废物减容比。 

较佳地，该波纹状褶皱部包括依次设置的卡扣区域、疏松区域和紧密区域，该卡扣区域、疏松区域和紧密区域均包括若干个依次首尾相连的波纹单元，且各该波纹单元均包括依次设置的渐缩段、波谷段、渐扩段和波峰段。 

较佳地，该疏松区域的波谷段与波峰段的弯曲半径均小于该紧密区域的波谷段与波峰段的弯曲半径。 

在本方案中，波纹状褶皱部的波谷段与波峰段的弯曲半径在竖直方向从上往下均逐渐递增，使得压实对象结合得更加紧密，有效减少压实桶内的空隙，提高压实效果。 

较佳地，该疏松区域的波谷段与波峰段的弯曲半径均为5mm-10mm，该紧密区域的波谷段与波峰段的弯曲半径均为10mm-13mm。 

在本方案中，波峰段和波谷段连接处圆角设计有助于降低桶体的侧壁应力集中。同时，疏松区域弯曲半径小于紧密区域弯曲半径的设计能够控制桶体在压实过程中发生自上而下的形变，有助于形成外径均匀的压实饼，并最大程度保证压实饼的完整性。 

较佳地，该疏松区域的渐缩段和渐扩段的内壁面与该桶体的中心线之间的夹角分别为10°-25°，该紧密区域的渐缩段和渐扩段的内壁面与该桶体的中心线之间的夹角分别为25°-43°。 

在本方案中，采用上述结构形式，使得在压实过程前期，桶内压实对象较为疏松，疏松区域的较小角度设计，为压实提供了足够的压实行程余量；压实过程中期，桶内压实对象较为致密，紧密区域的较大角度设计，能够在疏松区域受挤压变形后，提供一定的压实行程，更好的实现桶体在压实过程中发生自上而下的变形，将桶壁受力控制在褶皱部，减少直桶部的形变量，确保压实饼完整不破裂。 

较佳地，该疏松区域和紧密区域在竖直方向上的高度之比为3:5-3:2。 

在本方案中，采用上述高度比范围，能获得较大的废物压实比。 

较佳地，该直桶部的周壁上设有两个环状凹槽，两个该环状凹槽沿竖直方向间隔设置。 

在本方案中，桶体下部直桶部设置两个环状凹槽，使得直桶部受到的应力集中在两个环状凹槽部分，通过两个环状凹槽释放应力，同时减少了直桶部的直壁部分产生的变形。 

较佳地，位于上方的该环状凹槽的中心线与该直桶部的顶面之间的距离为该直桶部高度的5％-10％，位于下方的该环状凹槽的中心线与该直桶部的底面之间的距离为该直桶部高度的45％-55％。 

在本方案中，上方的环状凹槽用于分散压实过程中来自波纹形褶皱部的集中应力，下方的环状凹槽用于分散压实过程中直桶部内部的集中应力，环状凹槽的设计能有效减少直通部形变，确保压实饼完整不破裂。 

较佳地，该波纹状褶皱部的顶面上设有一钩部，该钩部向该桶体的内部延伸，且该钩部形成有一沟槽，一环形加强筋嵌设于该沟槽内。 

在本方案中，桶体开口处向桶内翻边，内嵌环形加强筋，确保在压实过程中桶口具有较强的结构强度，不易发生形变。 

较佳地，该桶盖包括一顶板和一嵌设于该顶板的侧壁内的围板，该围板套设于该波纹状褶皱部的卡扣区域的外壁上，该围板的顶部的内壁上设有一固定于该顶板的顶壁上的密封环，且该密封环位于该环形加强筋的正上方。 

在本方案中，桶盖内壁设有密封环，在压实过程中，可与环形加强筋形成一次机械密封，确保压实过程中桶内的放射性气溶胶被截留在桶内，不会泄露到环境中。 

较佳地，该围板的侧壁在该放射性固体废物压实过程中与相邻的该卡扣区域的波谷段密封连接。 

在本方案中，桶盖围板壁面与波纹状褶皱部的壁面紧贴闭合，在压实过程中，可形成二次机械密封，进一步提高了压实桶的密封性能，避免了放射性气溶胶泄露至环境中。 

较佳地，该围板的侧壁设有两个间隔设置环形卡扣部，各该环形卡扣部卡设于相应的该卡扣区域的渐缩段上。 

在本方案中，桶盖的围板壁面的两个环形卡扣部在放射性固体废物压实完成后分别与相应的该波纹状褶皱部的渐缩段紧贴闭合，避免了压实饼在运送过程中处于倾斜或倒立状态下桶盖脱落导致放射性气溶胶泄露至环境中。 

较佳地，该直桶部的底面上沿竖直方向向下延伸有一突出部，该突出部 包括依次设置的正锥形段和圆柱形段，该正锥形段的顶面与该直桶部的底面相连接，且该正锥形段的顶面的内径小于该正锥形段的底面的内径，该圆柱形段插设于该桶底的内侧壁上。 

在本方案中，桶体的底部向外突出，与桶底承插连接，这种上窄下宽的结构形式便于压实桶平稳放置，保证压实桶在运输和压实过程中不易倾倒。同时，由于桶体采用一体式环形结构，桶体的底部壁受力均匀。另外，由于桶体的底部与桶底为承插连接，使得桶体壁厚增加，桶体强度得到了双倍加强。 

较佳地，该桶底底部的中心区域向该桶体内部突出形成有一中空部。 

在本方案中，中空的桶底底座也给压实过程中带来压实力的轴向释放空间，间接减少了压实桶壁面产生径向变形的可能。 

较佳地，该桶盖、桶体和桶底的材质均为冷轧低碳钢。 

在本方案中，压实桶在压实过程中会发生材料弯折和变形，采用延展性较好的金属材料，由于其屈服强度和抗拉强度较小，桶体在可控的压实过程中虽会发生变形，但不会发生断裂，避免了桶体破损，保证了桶体的完整性。 

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。 

本实用新型的积极进步效果在于： 

本实用新型提高了压实桶在压实过程中的密封性能，避免了放射性气溶胶泄露至环境中，并避免了压实桶的桶体的破损，保证了压实饼的完整性；同时可以装载多种类型的低、中放射性固体废物，配合超级压实机使用，能有效地减少放射性固体废物体积。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的压实桶的结构示意图。 

图2为图1中A部分的放大结构示意图。 

图3为图1中B部分的放大结构示意图。 

图4为图1中C部分的放大结构示意图。 

图5为图1中D部分的放大结构示意图。 

附图标记说明： 

桶盖：1             顶板：11          围板：12 

环形卡扣部：121     密封环：13 

桶体：2             顶部开口：21      底部开口：22 

波纹状褶皱部：23    卡扣区域：231     渐缩段：2311 

波谷段：2312        渐扩段：2313      波峰段：2314 

疏松区域：232       渐缩段：2321      波谷段：2322 

渐扩段：2323        波峰段：2324      紧密区域：233 

渐缩段：2331        波谷段：2332      渐扩段：2333 

波峰段：2334        钩部：234         环形加强筋：235 

直桶部：24          环状凹槽：241 

突出部：25          正锥形段：251     圆柱形段：252 

桶底：3             中空部：31 

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

本实用新型在充分研究、分析、总结了低、中放射性固体废物超级压实技术原理的基础上，结合低、中放射性固体废物包装的特殊要求以及常见不同类型低、中放射性固体废物的特性，设计出一种适用于低、中放射性固体废物超级压实技术的压实桶。 

请根据图1予以理解，本实用新型用于放射性固体废物的压实桶包括桶体2、桶盖1和桶底3。其中，该桶体2具有一顶部开口21和一底部开口22，该桶盖1套设于桶体2的顶部的外壁上且用于密封顶部开口21，该桶底3套设于桶体2的底部的外壁上且用于密封底部开口22。在本实施例中，桶体2的壁面与桶体2的中心线保证一定同轴度，桶体2的顶面与桶底3的底脚面保证一定平行度，桶底3的底脚面保证一定平面度。且桶盖1的侧壁的内径大于桶体2的侧壁的外径，桶底3的侧壁的内径大于桶体2的侧壁的外径。 

优选的，该桶盖1、桶体2和桶底3的材质均为冷轧低碳钢。当然，压实桶在压实过程中会发生材料弯折和变形，采用延展性较好的金属材料，由于其屈服强度和抗拉强度较小，桶体2在可控的压实过程中虽会发生变形，但不会发生断裂，避免了桶体2破损，保证了桶体2的完整性。其中，冷轧低碳钢的型号可以为DC03、DC04、DC05、DC06、DC07等。从机械性能和经济性综合考虑，压实桶的桶盖1、桶体2和桶底3采用DC04效果最佳。 

如图1-2所示，该桶体2还包括沿竖直方向从上往下依次设置的波纹状褶皱部23、直桶部24，该波纹状褶皱部23的顶部与桶盖1之间为密封连接，该直桶部24的底部与该桶底3之间为密封连接。 

在实际的使用过程中，固体放射性废物一般具有一定的硬度，且固体放射性废物在压实过程中其形状固定不变，在被压实过程中会对桶体2侧壁某些部位产生较大的压力，从而会使得该桶体2的侧壁某些部位产生应力集中。桶体2采用上述波纹状褶皱结构能够使加载在桶体2上的压实力较直桶壁而言更加均匀，避免了产生局部应力集中，保证桶体2在均匀受力的条件下慢慢压缩，同时褶皱所形成的缓冲也能更好的让压实对象在缓慢受力的作用下变得致密，保证在压实过程中桶体2形变均匀稳定，桶体2不发生破裂。同时，桶体2的下部为直桶形结构，该结构有助于控制压实桶在压实过程中产生的径向形变。 

另外，该波纹状褶皱部23的高度与该直桶部24的高度之比为2:8-7:3。根据可压实固体废物的类型、形状以及可压实度等特性，采用上述比例范围， 这样不仅避免了因褶皱结构过多造成压实桶在压实过程中变形过多、压实饼发生倾斜以及不利于吊装、运输以及堆放，还避免了褶皱结构较少会使得压实效果不佳，以及桶体2壁面会由于压实力应力集中而发生变形破裂导致桶内放射性物质泄漏到环境中。其中，压实饼指的是压实桶、被压实后的放射性固体废物的整体结构，同时压实效果是指减容比、压实饼的完整性等。 

进一步地，该波纹状褶皱部23的高度与该直桶部24的高度之比为2:1。这样能够保证压实桶在压实过程中的变形适当，且桶体2变形均匀，同时最大程度上提高了压实饼的完整性以及减容比。 

请根据图1-3予以理解，该波纹状褶皱部23包括卡扣区域231、疏松区域232和紧密区域233。其中，该卡扣区域231、疏松区域232和紧密区域233均包括若干个依次首尾相连的波纹单元，且各波纹单元均包括依次设置的渐缩段、波谷段、渐扩段和波峰段。 

在本实施例中，疏松区域232通过一弧形连接部与紧密区域233相连接。其中，弧形连接部的弯曲半径为13mm-17mm，优选为15.0mm。弧形连接部弯曲半径较疏松区域及紧密区域弯曲半径大的设计能够在压实过程中在疏松区域和紧密区域间形成缓冲，有助于控制桶体在压实过程中发生自上而下的变形。同时，弧形连接部的内壁面与桶体的中心线之间的夹角分别为30°-48°，优选为32.5。 

另外，该疏松区域232的波谷段2322的弯曲半径与疏松区域232的波峰段2324的弯曲半径均小于紧密区域233的波谷段2332的弯曲半径与紧密区域233的波峰段2334的弯曲半径。 

在压实过程前期，桶内压实对象较为疏松，压实过程进展较快，小半径褶皱能迅速使得压实桶产生均匀向下的压缩变形；压实过程中期，桶内压实对象较为致密，压实过程进展较慢，大半径褶皱能很好形成缓冲，使得桶内压实对象受力后自由结合的更为致密和充分，以此填补互相之间的间隙。波纹状褶皱部23的波谷段与波峰段的弯曲半径在竖直方向从上往下均逐渐递增，使得压实对象结合得更加紧密，有效减少压实桶内的空隙，提高压实效 果。 

此外，该卡扣区域231的波谷段2312与卡扣区域231的波峰段2314的弯曲半径均为5mm。且该卡扣区域231用于与桶盖的围板密封连接，同时卡扣区域231在竖直方向上的高度与围板的高度相等。该卡扣区域231的渐缩段2311的内壁面和渐扩段2313的内壁面与该桶体2的中心线之间的夹角分别为10°-20°，且该夹角优选为14°。 

同时，该疏松区域232的波谷段2322与波峰段2324的弯曲半径均为5mm-10mm，该紧密区域233的波谷段2332与波峰段2334的弯曲半径均为10mm-13mm。且该疏松区域232的波谷段2322与波峰段2324的弯曲半径优选为9mm，该紧密区域233的波谷段2332与波峰段2334的弯曲半径优选为11mm。 

其中，波峰段和波谷段连接处圆角设计有助于降低桶体的侧壁应力集中。同时，疏松区域弯曲半径小于紧密区域弯曲半径的设计能够控制桶体在压实过程中发生自上而下的形变，有助于形成外径均匀的压实饼，并最大程度保证压实饼的完整性。 

进一步的，该疏松区域232的渐缩段2321的内壁面和渐扩段2323的内壁面与该桶体2的中心线之间的夹角分别为10°-25°，优选为14.5°。该紧密区域233的渐缩段2331的内壁面和渐扩段2333的内壁面与该桶体2的中心线之间的夹角分别为25°-43°，优选为28°。 

这样使得在压实过程前期，桶内压实对象较为疏松，疏松区域的较小角度设计，为压实提供了足够的压实行程余量；压实过程中期，桶内压实对象较为致密，紧密区域的较大角度设计，能够在疏松区域受挤压变形后，提供一定的压实行程，更好的实现桶体在压实过程中发生自上而下的变形，将桶壁受力控制在褶皱部，减少直桶部的形变量，确保压实饼完整不破裂。 

更进一步的，该疏松区域232的高度和紧密区域233的高度之比为3:5-3:2。这样能获得较大的废物压实比。且疏松区域232的高度和紧密区域233的高度之比优选为3:4，这样能获得最大的废物压实比。 

请根据图1、3予以理解，该直桶部24的周壁上设有两个环状凹槽241，两个该环状凹槽241沿竖直方向间隔设置。这样使得直桶部24受到的应力集中在两个环状凹槽241部分，通过两个环状凹槽241释放应力，同时减少了直桶部24的直壁部分产生的变形。在本实施例中，两个环状凹槽241的弯曲半径不大于桶体2上部波谷段和波峰段的最小弯曲半径。 

其中，位于上方的该环状凹槽241的中心线与直桶部24的顶面之间的距离为该直桶部24的高度的5％-10％，位于下方的该环状凹槽241的中心线与直桶部24的底面之间的距离为该直桶部24的高度的45％-55％。 

在本实施例中，上方的环状凹槽用于分散压实过程中来自波纹形褶皱部的集中应力，下方的环状凹槽用于分散压实过程中直桶部内部的集中应力，环状凹槽的设计能有效减少直通部形变，确保压实饼完整不破裂。 

进一步地，位于上方的该环状凹槽241的中心线与直桶部24的顶面之间的距离为该直桶部24的高度的7.6％，位于下方的该环状凹槽241的中心线与直桶部24的底面之间的距离为该直桶部24的高度的47％。 

请根据图1、4予以理解，该波纹状褶皱部23的顶面上设有一钩部234，该钩部234向该桶体2的内部延伸。且钩部234形成有一沟槽，一环形加强筋235嵌设于沟槽内。在本实施例中，桶体2开口处向桶内翻边，内嵌环形加强筋235，确保在压实过程中桶口具有较强的结构强度，不易发生形变。在本实施例中，环形加强筋235为圆柱条环形结构。 

另外，该桶盖1包括一顶板11和一嵌设于顶板11的侧壁内的围板12，且该围板12套设于该波纹状褶皱部23的卡扣区域的外壁上。桶盖1的顶板11侧壁与桶盖1的围板12侧壁接触处采用环焊方式固定连接。同时，该围板12的顶部的内壁上设有一固定于顶板11的顶壁上的密封环13，且密封环13位于环形加强筋235的正上方。桶盖1内壁设有密封环13，在压实过程中，可与环形加强筋235形成一次机械密封，确保压实过程中桶内的放射性气溶胶被截留在桶内，不会泄露到环境中。在本实施例中，该密封环13的材质为白羊毛毡。且围板12为圆桶结构，同时，桶盖1的围板12与桶体2 的中心线保证一定同轴度。 

此外，如图4所示，该围板12的侧壁在该放射性固体废物压实过程中与相邻的该卡扣区域的波谷段密封连接。在压实过程中，这样可形成二次机械密封，进一步提高了压实桶的密封性能，避免了放射性气溶胶泄露至环境中。 

进一步地，该围板12的侧壁设有两个间隔设置环形卡扣部121，各环形卡扣部121卡设于相应的卡扣区域的渐缩段上。桶盖1的围板12壁面的两个环形卡扣部121在放射性固体废物压实完成后分别与相应的该波纹状褶皱部23的渐缩段紧贴闭合，避免了压实饼在运送过程中处于倾斜或倒立状态下桶盖1脱落导致放射性气溶胶泄露至环境中。在本实施例中，环形卡扣部121的最小环形半径须小于波纹状褶皱部23形成的最大环形半径。 

请根据图1、5予以理解，该直桶部24的底面上沿竖直方向向下延伸有一突出部25。该突出部25包括依次设置的正锥形段251和圆柱形段252，正锥形段251的顶面与该直桶部24的底面相连接，且正锥形段251的顶面的内径小于该正锥形段251的底面的内径。圆柱形段252插设于桶底3的内侧壁上，且桶底3的内侧壁与桶体2的圆柱形段252接触处采用环焊方式固定连接。 

在本实施例中，桶体2的底部向外突出，与桶底3承插连接，这种上窄下宽的结构形式便于压实桶平稳放置，保证压实桶在运输和压实过程中不易倾倒。同时，由于桶体2采用一体式环形结构，桶体2的底部壁受力均匀。另外，由于桶体2的底部与桶底3为承插连接，使得桶体2壁厚得到了双倍加强。 

另外，该桶底3底部的中心区域向该桶体2内部突出形成有一中空部31。其中，中空的桶底3底座也给压实过程中带来压实力的轴向释放空间，间接减少了压实桶壁面产生径向变形的可能。 

为了验证本实施新型中压实桶的压实效果，对该压实桶进行以下试验。 

首先，使用超级压实机进行压实完整性试验，试验结果为压实桶填装可 压实放射性固体废物后，在压实过程中及压实结束后压实桶没有发生任何破损。 

另外，对该压实桶进行绝对压力为0.12MPa肥皂泡试验，保压2分钟，实验结果为压实桶内无压力下降且压实桶表面未出现可见气泡。 

由此可知，本实用新型压实桶密封性能好，且强度和可压缩性能好，并且在压实放射性固体废物过程中，并不会出现破损。仍然能够保证其完整性。 

综上所述，本实用新型为低、中放射性固体废物提供了可压实的专用包装新产品，在压实过程中能够确保桶体2完整、不破裂，在经超级压实后，可形成完整的低、中放射性固体废物压实饼；同时，可以装载多种类型的低、中放射性固体废物，配合超级压实机使用，能有效地减少放射性固体废物体积；此外，本实用新型的外形结构设计巧妙，桶体2等主要部件通过特殊模具一体化压制成型，特别适合工厂批量化生产，便于使用和推广。 

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (16)

1.一种用于放射性固体废物的压实桶，包括桶体、桶盖和桶底，该桶体具有一顶部开口和一底部开口，该桶盖套设于该桶体的顶部的外壁上且用于密封该顶部开口，该桶底套设于该桶体的底部的外壁上且用于密封该底部开口，其特征在于，该桶体包括沿竖直方向从上往下依次设置的波纹状褶皱部、直桶部，该波纹状褶皱部的顶部与该桶盖之间为密封连接，该直桶部的底部与该桶底之间为密封连接，该波纹状褶皱部与该直桶部在竖直方向上的高度之比为2:8-7:3。 

2.如权利要求1所述的压实桶，其特征在于，该波纹状褶皱部与该直桶部在竖直方向上的高度之比为2:1。 

3.如权利要求1所述的压实桶，其特征在于，该波纹状褶皱部包括依次设置的卡扣区域、疏松区域和紧密区域，该卡扣区域、疏松区域和紧密区域均包括若干个依次首尾相连的波纹单元，且各该波纹单元均包括依次设置的渐缩段、波谷段、渐扩段和波峰段。 

4.如权利要求3所述的压实桶，其特征在于，该疏松区域的波谷段与波峰段的弯曲半径均小于该紧密区域的波谷段与波峰段的弯曲半径。 

5.如权利要求4所述的压实桶，其特征在于，该疏松区域的波谷段与波峰段的弯曲半径均为5mm-10mm，该紧密区域的波谷段与波峰段的弯曲半径均为10mm-13mm。 

6.如权利要求3所述的压实桶，其特征在于，该疏松区域的渐缩段和渐扩段的内壁面与该桶体的中心线之间的夹角分别为10°-25°，该紧密区域的渐缩段和渐扩段的内壁面与该桶体的中心线之间的夹角分别为25°-43°。 

7.如权利要求3所述的压实桶，其特征在于，该疏松区域和紧密区域在竖直方向上的高度之比为3:5-3:2。 

8.如权利要求1所述的压实桶，其特征在于，该直桶部的周壁上设有两个环状凹槽，两个该环状凹槽沿竖直方向间隔设置。 

9.如权利要求8所述的压实桶，其特征在于，位于上方的该环状凹槽的中心线与该直桶部的顶面之间的距离为该直桶部高度的5％-10％，位于下 方的该环状凹槽的中心线与该直桶部的底面之间的距离为该直桶部高度的45％-55％。 

10.如权利要求3所述的压实桶，其特征在于，该波纹状褶皱部的顶面上设有一钩部，该钩部向该桶体的内部延伸，且该钩部形成有一沟槽，一环形加强筋嵌设于该沟槽内。 

11.如权利要求10所述的压实桶，其特征在于，该桶盖包括一顶板和一嵌设于该顶板的侧壁内的围板，该围板套设于该波纹状褶皱部的卡扣区域的外壁上，该围板的顶部的内壁上设有一固定于该顶板的顶壁上的密封环，且该密封环位于该环形加强筋的正上方。 

12.如权利要求11所述的压实桶，其特征在于，该围板的侧壁在该放射性固体废物压实过程中与相邻的该卡扣区域的波谷段密封连接。 

13.如权利要求12所述的压实桶，其特征在于，该围板的侧壁设有两个间隔设置环形卡扣部，各该环形卡扣部卡设于相应的该卡扣区域的渐缩段上。 

14.如权利要求1所述的压实桶，其特征在于，该直桶部的底面上沿竖直方向向下延伸有一突出部，该突出部包括依次设置的正锥形段和圆柱形段，该正锥形段的顶面与该直桶部的底面相连接，且该正锥形段的顶面的内径小于该正锥形段的底面的内径，该圆柱形段插设于该桶底的内侧壁上。 

15.如权利要求14所述的压实桶，其特征在于，该桶底底部的中心区域向该桶体内部突出形成有一中空部。 

16.如权利要求1-15中任意一项所述的压实桶，其特征在于，该桶盖、桶体和桶底的材质均为冷轧低碳钢。