CN201693736U - 一种波纹管成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种波纹管成型模具，其包括上模板和下模板，上模板上设有上模腔，下模板上设有下模腔，上下模板对应扣合，上模腔和下模腔形成波纹管的成型腔，上下模腔内分别对应设置有半圆形凸圈和半圆形凹圈，凸圈和凹圈轴向连续相间设置，上下模板对应扣合时，成型腔内形成凸圈和凹圈，凸圈的轴向截面为向成型腔内侧凸起的弧形，凹圈的轴向截面为向成型腔外侧凹陷的矩形。该模具可以生产一种高强度波纹管，该波纹管的矩形凸圈能够承受外部的径向压力，弧形凹圈有较高的弹性变形能力，能够使波纹管在外界压力下发生一定的弯曲和拉伸，从而增加了波纹管的抗压强度和拉伸度，且无须布置加强筋，节约了材料，降低了成本。

Description

一种波纹管成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种管材，尤其涉及一种波纹管成型模具。
背景技术
在建筑物的给排水领域或工程施工领域，往往需要在地下埋设大量的管材，普通的薄壁管材不能适应这种恶劣的工作环境，容易出现破损。如图1、图2所示，现有的波纹管由矩形凸圈01和矩形凹圈02连续相间注塑而成，矩形表面的抗压能力强，但弯曲韧性都不足，拉伸度差，容易变形破裂，这样就需要在管壁的凹圈02内布置加强筋03，因此加大了生产的难度和材料的使用量，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够生产无须布置加强筋即可具有抗压强度高、拉伸度好的波纹管的成型模具。
为实现上述目的，本实用新型的波纹管成型模包括上模板和下模板，上模板上设有上模腔，下模板上设有下模腔，上下模板对应扣合，上模腔和下模腔形成波纹管的成型腔，上下模腔内分别对应设置有半圆形凸圈和半圆形凹圈，凸圈和凹圈轴向连续相间设置，上下模板对应扣合时，成型腔内形成凸圈和凹圈，凸圈的轴向截面为向成型腔内侧凸起的弧形，凹圈的轴向截面为向成型腔外侧凹陷的矩形。
与现有技术相比，该模具可以生产一种高强度波纹管，该波纹管的矩形凸圈能够承受外部的径向压力，弧形凹圈有较高的弹性变形能力，能够使波纹管在外界压力下发生一定的弯曲和拉伸，从而增加了波纹管的抗压强度和拉伸度，且无须布置加强筋，节约了材料，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：图1为现有技术生产的波纹管的结构示意图；图2为现有技术生产的波纹管的局部轴向截面示意图；图3为本实用新型模具的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视结构示意图；图5为本实用新型模具生产的波纹管的结构示意图；图6为本实用新型模具生产的波纹管的局部轴向截面示意图。
具体实施方式
如图3至6所示，本实用新型的波纹管成型模包括上模板1和下模板2，上模板1上设有上模腔11，下模板2上设有下模腔21，上模板1和下模板2对应扣合，上模腔11和下模腔21形成波纹管的成型腔3，上模腔11和下模腔21内分别对应设置有半圆形凸圈41、42和半圆形凹圈51、52，半圆形凸圈41、42和半圆形凹圈51、52轴向连续相间设置，上模板1和下模板2对应扣合时，成型腔3内形成凸圈4和凹圈5，凸圈4的轴向截面为向成型腔3内侧凸起的弧形，凹圈5的轴向截面为向成型腔3外侧凹陷的矩形。
该模具可以生产一种高强度波纹管，该波纹管的矩形凸圈05能够承受外部的径向压力，弧形凹圈04有较高的弹性变形能力，能够使波纹管在外界压力下发生一定的弯曲和拉伸，从而增加了波纹管的抗压强度和拉伸度。

Claims (1)

1.一种波纹管成型模具，其包括上模板和下模板，上模板上设有上模腔，下模板上设有下模腔，上下模板对应扣合，上模腔和下模腔形成波纹管的成型腔，其特征在于：上下模腔内分别对应设置有半圆形凸圈和半圆形凹圈，凸圈和凹圈轴向连续相间设置，上下模板对应扣合时，成型腔内形成凸圈和凹圈，凸圈的轴向截面为向成型腔内侧凸起的弧形，凹圈的轴向截面为向成型腔外侧凹陷的矩形。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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