CN208121741U - 一种往复式振动强夯锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式振动强夯锤，在一次落锤后，能够实现对预处理地基的多次振动夯击，有效防止对地基结构的破坏，本实用新型的技术方案包括壳体、中央振子、导向杆、排气筒、弹簧，所述壳体内部为圆柱状空腔，所述中央振子设于壳体内，中央振子上设有多个第一通孔，多根所述导向杆分别穿过第一通孔，上端和下端分别与壳体顶部和底部连接，中央振子下方的导向杆区段上套设有弹簧，所述中央振子上还设有多个第二通孔，壳体底部设有与第二通孔对应的第三通孔，壳体顶部设有与第二通孔对应的第四通孔，所述排气筒为两端开口的空心圆柱结构，排气筒穿过第二通孔，两端分别连接第三通孔和第四通孔，所述壳体顶部外侧面中央设有起吊挂具。

Description

一种往复式振动强夯锤

技术领域

本发明涉及土木工程行业软基处理技术领域，具体为一种往复式振动强夯锤。

背景技术

强夯法是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。

传统强夯锤分为填充锤、组合锤、铸铁锤，一次起落只能实现一次夯击，无多级振动效果，不利于孔隙水排除，虽然夯击能较大，但是易造成地基土体结构破坏。

发明内容

本发明提供了一种往复式振动强夯锤，在一次落锤后，能够实现对预处理地基的多次振动夯击，有效防止对地基结构的破坏。

本发明的技术方案在于：包括壳体、中央振子、导向杆、排气筒、弹簧，所述壳体内部为圆柱状空腔，所述中央振子设于壳体内，中央振子上设有多个第一通孔，多根所述导向杆分别穿过第一通孔，上端和下端分别与壳体顶部和底部连接，中央振子下方的导向杆区段上套设有弹簧，所述中央振子上还设有多个第二通孔，壳体底部设有与第二通孔对应的第三通孔，壳体顶部设有与第二通孔对应的第四通孔，所述排气筒为两端开口的空心圆柱结构，排气筒穿过第二通孔，两端分别连接第三通孔和第四通孔，所述壳体顶部外侧面中央设有起吊挂具。

作为上述方案的优选，所述壳体包括空心圆柱状的箱筒、固定于箱筒下端的底板及固定于箱筒上端的顶板，所述顶板上设有第五通孔，所述导向杆上端为螺纹杆，螺纹杆区段向上穿过第五通孔，通过螺母与顶板固定，所述导向杆下端固定在底板上。

作为上述方案的优选，所述壳体的顶板和中央振子之间还设有调节板，所述调节板上设有第六通孔和第七通孔，所述第六通孔与排气筒配合，第七通孔与导向杆配合，多根导向杆的位于调节板与中央振子之间的区段上套设有弹簧，所述顶板上设有多个第八通孔，所述第八通孔上端口处固设有螺母，螺母内配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆由上向下依次穿过螺母和第八通孔，下端能够接触调节板。

作为上述方案的优选，所述第一、二、三、四、五、六、七、八通孔在对应部件上沿圆周方向均匀分布，且第一通孔分布于第二通孔的外围。

作为上述方案的优选，所述弹簧为高强弹簧，其外径由两端向中间逐渐减小呈类沙漏状。

本发明的有益效果在于：

本技术涉及一种多级振动的强夯锤，强夯锤在一次起落着地后，在内部高强弹簧组的作用下实现多次反复振动，即实现对预处理的地基进行多次振动夯击，相比传统夯锤的一次起落一次夯击，本技术可以实现一次起落多级振动效果，有助于软弱地基内封闭孔隙张开，打开排水通道，利于孔隙水的排出，另外，采用传统强夯锤施工时，往往容易造成地基土结构破坏，为了避免地基土破坏，必须得控制单次强夯的夯击能，为了达到预定的地基处理效果，需进行多次夯击，不利于快速化施工，采用本技术的强夯锤，可在总夯击能不变的前提下，将单次夯击能分解成多级施加给地基土，有效防止了地基土结构的破坏，而且，有了本技术的分解作用作保障，在施工中可以加大强夯锤的落距，即增大单次强夯能，达到相同地基处理效果的夯击次数可以得到减少，这样可以大大加快施工速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2和图4为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的实施例。

本实施例的结构包括壳体1、中央振子2、导向杆3、排气筒4、弹簧5，所述壳体1 内部为圆柱状空腔，所述中央振子2设于壳体1内，中央振子2上设有多个第一通孔A1，多根所述导向杆3分别穿过第一通孔A1，上端和下端分别与壳体1顶部和底部连接，中央振子2下方的导向杆3区段上套设有弹簧5，所述中央振子2上还设有多个第二通孔A2，壳体1底部设有与第二通孔A2对应的第三通孔，壳体1顶部设有与第二通孔A2对应的第四通孔，所述排气筒4为两端开口的空心圆柱结构，排气筒4穿过第二通孔A2，两端分别连接第三通孔A3和第四通孔A4，所述壳体1顶部外侧面中央设有起吊挂具6。

所述壳体1包括空心圆柱状的箱筒101、固定于箱筒101下端的底板102及固定于箱筒101上端的顶板103，所述顶板103上设有第五通孔A5，所述导向杆3上端为螺纹杆，螺纹杆区段向上穿过第五通孔A5，通过螺母7与顶板103固定，所述导向杆3下端固定在底板102上。

所述壳体1的顶板103和中央振子2之间还设有调节板10，所述调节板10上设有第六通孔A6和第七通孔A7，所述第六通孔A6与排气筒4配合，第七通孔A7与导向杆3配合，多根导向杆3的位于调节板10与中央振子2之间的区段上套设有弹簧5，所述顶板 103上设有多个第八通孔A8，所述第八通孔A8上端口处固设有螺母9，螺母9内配合连接有调节螺杆8，所述调节螺杆8由上向下依次穿过螺母和第八通孔A8，下端能够接触调节板10。

所述第一、二、三、四、五、六、七、八通孔在对应部件上沿圆周方向均匀分布，且第一通孔A1分布于第二通孔A2的外围。上述弹簧5为高强弹簧，其外径由两端向中间逐渐减小呈类沙漏状，排气筒4外径大于第二通孔A2的直径，使中央振子2在壳体1内上下振动时不与排气筒外壁产生接触摩擦。

上述结构的工作原理如下：

在进行强夯施工时，上述强夯锤通过起吊挂具6挂在起吊机械上，起吊机械向下释放强夯锤，强夯锤夯击地面，中央振子2在上下高强弹簧的作用下上下振动，实现对预处理的地基进行多次振动夯击的目的，能够在总夯击能不变的前提下，将单次夯击能分解成多级施加给地基土，有效防止对地基土结构的破坏，而且在上述强夯锤对夯击能的分解作用的保障下，在施工中可以加大强夯锤的落距，即增大单次强夯能，使得起吊机械对强夯锤的起吊和释放次数大大减少，这样可以大大加快施工速度，同时保证对地基的夯击效果。

在上述实施例中，排气筒4能够消除强夯锤在下落过程中形成的气垫作用。中央振子 2上方配置的高强弹簧数可以少于中央振子2下方的高强弹簧数，或者上下数量相等。

而且在本实施例中，为了提高中央振子的振动效果，将弹簧设计成两端外径大于中部区段外径的似沙漏形结构，增大了弹簧与其他部件间的接触面积，受力传导更好，且有效避免弹簧在收缩过程中每圈弹簧之间产生挤压，延长弹簧的使用寿命，具体如图2-4所示。

在上述实施例中，增加了可以对中央振子2进行振幅和频率进行调节的调节板10，所以可以通过向上或者向下拧动调节螺杆8对调节板10进行纵向位置的调节，调节中央振子2上方和下方高强弹簧的压缩长度，以改变中央振子2的振幅和频率，从而使上述强夯锤针对不同情况的地基进行夯击，以达到不同的夯击效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种往复式振动强夯锤，其特征在于：包括壳体、中央振子、导向杆、排气筒、弹簧，所述壳体内部为空腔，所述中央振子设于壳体内，中央振子上设有多个第一通孔，多根所述导向杆分别穿过第一通孔，上端和下端分别与壳体顶部和底部连接，中央振子下方的导向杆区段上套设有弹簧，所述中央振子上还设有多个第二通孔，壳体底部设有与第二通孔对应的第三通孔，壳体顶部设有与第二通孔对应的第四通孔，所述排气筒为两端开口的空心圆柱，排气筒穿过第二通孔，两端分别连接第三通孔和第四通孔，所述壳体顶部外侧面中央设有起吊挂具。

2.根据权利要求1所述的往复式振动强夯锤，其特征在于：所述壳体包括空心圆柱状的箱筒、固定于箱筒下端的底板及固定于箱筒上端的顶板，所述顶板上设有第五通孔，所述导向杆上端为螺纹杆，螺纹杆区段向上穿过第五通孔，通过螺母与顶板固定，所述导向杆下端固定在底板上。

3.根据权利要求2所述的往复式振动强夯锤，其特征在于：所述壳体的顶板和中央振子之间还设有调节板，所述调节板上设有第六通孔和第七通孔，所述第六通孔与排气筒配合，第七通孔与导向杆配合，多根导向杆的位于调节板与中央振子之间的区段上套设有弹簧，所述顶板上设有多个第八通孔，所述第八通孔上端口处固设有螺母，螺母内配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆由上向下依次穿过螺母和第八通孔，下端能够接触调节板。

4.根据权利要求3所述的往复式振动强夯锤，其特征在于：所述第一、二、三、四、五、六、七、八通孔在对应部件上沿圆周方向均匀分布，且第一通孔分布于第二通孔的外围。

5.根据权利要求1所述的往复式振动强夯锤，其特征在于：所述弹簧的外径由两端向中间逐渐减小。