CN207033987U - 一种滚珠轴承套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠轴承套，包括外轴套、滚珠保持架、卡圈；外轴套为圆筒形，在外轴套的一端内壁设置有向内延伸的圆环形的沿口，在外轴套的另一端内壁上设置有圆环形的卡圈；滚珠保持架安装于外轴套内；在滚珠保持架上设置有环形的线性运动滚珠槽；线性运动滚珠槽分为内侧段、外侧段和转向段；在内侧段和外侧段之间设置有凸起的支撑筋；在内侧段底部设置有沿内侧段长度方向的镂空槽；在外轴套上设置有凸起的导向筋。本实用新型结构合理，使用流畅度好，滚珠在线性运动滚珠槽内循环进行滚动，并且实现三点接触的线性运动，使滚珠受力更均匀，稳定形更好，使用寿命长。

Description

一种滚珠轴承套

技术领域

本实用新型涉及精密模具制造领域，特别涉及一种滚珠轴承套。

背景技术

滚珠套，又叫钢珠套，主要由基体和钢珠组成，基体按行业标准加工成若干有规律的孔，将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。钢珠套具有在高精度轴向运动和径向运动，配合轴和套使用采用过盈配合，可实现无间隙装配，组合精度极高，所以广泛应用于模具行业，机器设备行业，及高精度运转或运动的行业。现有的滚珠套通常将滚珠限制固定孔内，进行定点的周向滚动。此设计存在滚珠安装工序复杂，滚珠进行点接触，受力不均匀，使用流畅度差，滚珠易发生变形，使用寿命短的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚珠轴承套，采用滚珠单侧线性接触的结构，解决了传统的滚珠类轴套存在的滚珠安装工序复杂，滚珠进行点接触，受力不均匀，使用流畅度差，滚珠易发生变形，使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滚珠轴承套，包括外轴套、滚珠保持架、卡圈；所述外轴套为圆筒形，在所述外轴套的一端内壁设置有向内延伸的圆环形的沿口，在所述外轴套的另一端内壁上设置有圆环形的卡圈；所述滚珠保持架安装于所述外轴套内，所述滚珠保持架的两端通过所述沿口和卡圈固定；在所述滚珠保持架上设置有环形的线性运动滚珠槽，所述线性运动滚珠槽内安装有滚珠；所述线性运动滚珠槽为多个，环绕所述滚珠保持架的外周均匀分布；所述线性运动滚珠槽分为内侧段、外侧段和转向段；所述内侧段和外侧段沿所述滚珠保持架长度方向设置，在转向段位于所述内侧段和外侧段的两端，连接所述内侧段和所述外侧段；在所述内侧段和所述外侧段之间设置有凸起的支撑筋；在所述内侧段底部设置有沿所述内侧段长度方向的镂空槽；在所述外轴套上设置有凸起的导向筋；所述导向筋为多条，位于相邻的线性运动滚珠槽之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑筋的两侧端面为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向筋的两侧端面为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内侧段和外侧段向所述内侧段一侧倾斜设置，倾斜角度为1-3°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述所述内侧段和外侧段向所述内侧段一侧倾斜设置，倾斜角度为1°2′-1°7′。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述沿口上设置有防止所述滚珠保持架周向转动的限位卡合槽，在所述滚珠保持架的一端设置有与所述限位卡合槽配合的卡合齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述线性运动滚珠槽为6-10个。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述外轴套外部设置有垂直所述外轴套轴向的定位凸圈。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，使用流畅度好，滚珠在线性运动滚珠槽内循环进行滚动，并且实现三点接触的线性运动，使滚珠受力更均匀，稳定形更好，大大提高了本实用新型的使用寿命，使用寿命与同类型的产品相比，使用寿命是同类型产品的3倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型外轴套的结构示意图。

图3为本实用新型滚珠保持架的结构示意图。

图4为本实用新型线性运动滚珠槽的结构示意图。

图5为本实用新型卡圈的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外轴套 2.滚珠保持架 3.卡圈

4.卡合齿 5.导向筋 6.定位凸圈

7.限位卡合槽 8.线性运动滚珠槽 9.镂空槽。

10.支撑筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图5，本实用新型公开了一种滚珠轴承套，包括外轴套1、滚珠保持架2、卡圈3。所述外轴套1为圆筒形，在所述外轴套1外部设置有垂直所述外轴套1轴向的定位凸圈6。在所述外轴套1的一端内壁设置有向内延伸的圆环形的沿口，在所述外轴套1的另一端内壁上设置有圆环形的卡圈3。所述滚珠保持架2安装于所述外轴套1内，所述滚珠保持架2的两端通过所述沿口和卡圈3固定。为了防止滚珠保持架2周向转动，在所述沿口上设置有防止所述滚珠保持架2周向转动的限位卡合槽7，在所述滚珠保持架2的一端设置有与所述限位卡合槽7配合的卡合齿4。在所述滚珠保持架2上设置有环形的线性运动滚珠槽8，所述线性运动滚珠槽8内安装有滚珠。所述线性运动滚珠槽8为多个，环绕所述滚珠保持架2的外周均匀分布；所述线性运动滚珠槽8优选为6-10个。所述线性运动滚珠槽8分为内侧段、外侧段和转向段；所述内侧段和外侧段沿所述滚珠保持架2长度方向设置，在转向段位于所述内侧段和外侧段的两端，连接所述内侧段和所述外侧段。在所述内侧段和所述外侧段之间设置有凸起的支撑筋10；所述支撑筋10的两侧端面为圆弧形。在所述内侧段底部设置有沿所述内侧段长度方向的镂空槽9。在所述外轴套1上设置有凸起的导向筋5；所述导向筋5为多条，位于相邻的线性运动滚珠槽8之间。所述导向筋5的两侧端面为圆弧形。

为了使本实用新型使用更流畅，所述内侧段和外侧段向所述内侧段一侧倾斜设置，倾斜角度为1-3°，优选为1°2′-1°7′。

本实用新型的使用原理：本实用新型的滚珠保持架2位于外轴套1内，滚珠保持架2与外轴套1之间实现间隙配合，两者之间不接触，线性运动滚珠槽8内的滚珠与外轴套1内壁接触。线性运动滚珠槽8内的滚珠沿线性运动滚珠槽8内循环滚动，内侧段的滚珠部分穿过镂空槽9与安装于滚珠保持架2内侧的线性导轴接触，外侧段的滚珠与外轴套1的内壁接触，滚珠始终保持单侧过盈配合，流畅度好。在内侧段内的滚珠同时与三点接触，分别为线性导轴、支撑筋10侧面端面、导向筋5侧面端面；在外侧段内的滚珠亦同时与三点接触，分别为线性运动滚珠槽8侧壁、支撑筋10侧面端面、导向筋5侧面端面。内侧段的滚珠和外侧段的滚珠分别与导向筋5的两侧面端面接触，使滚珠保持架2稳定性更好，不易发生周向的转动。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用流畅度好，滚珠在线性运动滚珠槽8内循环进行滚动，并且实现三点接触的线性运动，使滚珠受力更均匀，稳定形更好，大大提高了本实用新型的使用寿命，使用寿命与同类型的产品相比，使用寿命是同类型产品的3倍以上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种滚珠轴承套，其特征在于，包括外轴套、滚珠保持架、卡圈；所述外轴套为圆筒形，在所述外轴套的一端内壁设置有向内延伸的圆环形的沿口，在所述外轴套的另一端内壁上设置有圆环形的卡圈；所述滚珠保持架安装于所述外轴套内，所述滚珠保持架的两端通过所述沿口和卡圈固定；在所述滚珠保持架上设置有环形的线性运动滚珠槽，所述线性运动滚珠槽内安装有滚珠；所述线性运动滚珠槽为多个，环绕所述滚珠保持架的外周均匀分布；所述线性运动滚珠槽分为内侧段、外侧段和转向段；所述内侧段和外侧段沿所述滚珠保持架长度方向设置，在转向段位于所述内侧段和外侧段的两端，连接所述内侧段和所述外侧段；在所述内侧段和所述外侧段之间设置有凸起的支撑筋；在所述内侧段底部设置有沿所述内侧段长度方向的镂空槽；在所述外轴套上设置有凸起的导向筋；所述导向筋为多条，位于相邻的线性运动滚珠槽之间。

2.根据权利要求1所述的滚珠轴承套，其特征在于，所述支撑筋的两侧端面为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的滚珠轴承套，其特征在于，所述导向筋的两侧端面为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的滚珠轴承套，其特征在于，所述内侧段和外侧段向所述内侧段一侧倾斜设置，倾斜角度为1-3°。

5.根据权利要求3所述的滚珠轴承套，其特征在于，所述内侧段和外侧段向所述内侧段一侧倾斜设置，倾斜角度为1°2′-1°7′。

6.根据权利要求5所述的滚珠轴承套，其特征在于，在所述沿口上设置有防止所述滚珠保持架周向转动的限位卡合槽，在所述滚珠保持架的一端设置有与所述限位卡合槽配合的卡合齿。

7.根据权利要求6所述的滚珠轴承套，其特征在于，所述线性运动滚珠槽为6-10个。

8.根据权利要求6所述的滚珠轴承套，其特征在于，在所述外轴套外部设置有垂直所述外轴套轴向的定位凸圈。