CN207031511U - 烧结机头除尘灰中提取精铁粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结机头除尘灰提取铁精粉设备。包括：原矿浆液池1，原矿浆液池1内设置搅拌器2，用于搅拌、溶解形成浆液；浓密箱4，所述浆液通过输送泵3输送至浓密箱4，用于沉降浓缩浆液；一级强磁选机5，所述浓密箱4内的重液自流至一级强磁选机5，在一级强磁选机5内选出一次铁精矿；过滤机7，所述一级强磁选机5内选出的一次铁精矿输送至过滤机7；二级强磁选机6，所述过滤机7的一次尾矿浆液自流至二级强磁选机6，所述二次铁精矿流至过滤机7。本设备工艺流程简单、大大降低了设备投资及运行能耗；本设备在烧结灰提取氯化钾工艺基础上提取铁精粉，进一步促进了烧结灰的资源化利用，同时有利于扩大生产线的经济效益。

Description

烧结机头除尘灰中提取精铁粉装置

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源再利用技术领域，具体涉及烧结机头除尘灰提取铁精粉设备，用于冶金行业烧结机头除尘灰中金属元素的提取。

背景技术

烧结机头电除尘灰（简称“烧结灰”）是我国钢铁企业的主要污染源之一，其产量约占烧结矿产量的2%~4%，我国每年由此产生的烧结灰高达150万吨左右。

目前国内钢铁企业对烧结灰的处理方式主要有堆放、直接外售、返回烧结，但这三种处理方式均由于存在着各种问题，现已无法满足日益严格的国家环保法规、政策和钢铁企业自身实现循环经济发展的要求。因此，开发研究新的技术路线来合理处置利用烧结灰越来越紧迫和必要。

根据自有授权专利（CN 201520081836）建设并投运的烧结灰提取氯化钾生产线，成功实现科研成果的转化，该生产线的主要产品为氯化钾和富铁粉，但是由于所生产的富铁粉与并未与其它成分进行有效的分离，导致铁品位低，社会、经济和环境效益差，因此急需研发烧结灰提取铁精粉技术，以最大程度的实现烧结灰资源化利用，提高社会、经济和环境效益，全面提高烧结灰资源化利用技术的适用性、经济性，促进钢铁行业循环经济的发展。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足提供一种烧结机头除尘灰提取铁精粉装置。

本实用新型的技术解决方案是：烧结机头除尘灰提取铁精粉装置，包括：

原矿浆液池，所述原矿浆液池内设置搅拌器，用于搅拌、溶解形成含固量15%~20%的浆液；

浓密箱，所述15%~20%的浆液通过输送泵输送至浓密箱，用于沉降浓缩浆液；

一级强磁选机，所述浓密箱内的重液自流至一级强磁选机，在一级强磁选机内选出一次铁精矿；

过滤机，所述一级强磁选机内选出的一次铁精矿输送至过滤机；

二级强磁选机，所述过滤机的一次尾矿浆液自流至二级强磁选机，进行进一步的选铁，选出二次铁精矿流，所述二次铁精矿流至过滤机；

所述一次铁精矿、二次铁精矿在过滤机内脱水。

根据本实用新型实施例，所述过滤机是盘式过滤机。

根据本实用新型实施例，所述的烧结机头除尘灰提取铁精粉设备，还包括：

铁精粉仓，用于存储经过滤机脱水的铁精粉。

根据本实用新型实施例，所述的烧结机头除尘灰提取铁精粉设备，还包括：

尾矿浆液池，所述过滤机的滤液回流至尾矿浆液池内。

根据本实用新型实施例，所述浓密箱与一级强磁选机通过管道连接，垂直布置。

根据本实用新型实施例，所述一级强磁选机与过滤机通过管道连接，垂直布置。

根据本实用新型实施例，所述一级强磁选机与二级强磁选机通过管道连接，垂直布置。

本实用新型的有益效果是：本设备工艺流程简单、设备多采用垂直布置，便于浆液的自流，大大降低了设备投资及运行能耗，效益显著；本设备在烧结灰提取氯化钾工艺基础上提取铁精粉，进一步促进了烧结灰的资源化利用，同时有利于扩大生产线的经济效益。可更好的为钢铁企业解决烧结灰难处置的问题，促进钢铁行业循环经济的发展，符合国家产业发展方向，在钢铁行业烧结灰提取铁精粉领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1是烧结机头除尘灰提取铁精粉设备布置图。

图中：1-原矿浆液池；2-搅拌器；3-输送泵；4-浓密箱；5-一级强磁选机；6-二级强磁选机；7-过滤机；8-铁精粉仓；9-尾矿浆液池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

烧结机头除尘灰提取铁精粉设备，包括原矿浆液池1、浓密箱4、过滤机7、一级强磁选机5、二级强磁选机6、铁精粉仓8、尾矿浆液池9；所述原矿浆液池1内设置搅拌器2，浓密箱4和一级强磁选机5的输送管道上设置输送泵3，所述一级强磁选机5与过滤机7通过管道连接，垂直布置；所述一级强磁选机5与过滤机7通过管道连接，垂直布置；所述一级强磁选机5与二级强磁选机（6）通过管道连接，垂直布置。

本烧结灰提取铁精粉设备的主要流程如下：

烧结灰在原矿浆液池1经搅拌器2搅拌、溶解后，形成含固量约15%~20%左右的浆液，再经由输送泵3输送至浓密箱4内进一步沉降、浓缩，轻液经溢流口自流至尾矿浆液池9内；含固量达到30%的重液自流至一级强磁选机5,选出的一次铁精矿输送至过滤机7，所述过滤机7可采用盘式过滤机等形式的过滤设备，一次尾矿浆液自流至二级强磁选机6，进行进一步的选铁，选出的二次铁精矿流至过滤机7，一次铁精矿和二次铁精矿经过滤机7脱水，获得含水率≤10%、TFe≥53%的高品位铁精粉，储存至铁精粉仓8，然后进行装袋、打包，滤液回流至尾矿浆液池9内，进入烧结提钾工艺，进一步实现烧结灰的资源化利用。

本实施例以某钢厂烧结灰（1、2、3、4电场除尘灰混合样）为原料，造浆后的浆液经两级磁选机磁选，对各级磁选的精矿进行取样、化验，结果表明，该烧结灰中可以选出综合产率19.97%，TFe约56.32%的铁精矿，铁金属回收率为42.67%。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于包括：

原矿浆液池（1），所述原矿浆液池（1）内设置搅拌器（2），用于搅拌、溶解浆液；

浓密箱（4），所述浆液通过输送泵（3）输送至浓密箱（4），用于沉降浓缩浆液；

一级强磁选机（5），所述浓密箱（4）内的重液自流至一级强磁选机（5），在一级强磁选机（5）内选出一次铁精矿；

过滤机（7），所述一级强磁选机（5）内选出的一次铁精矿输送至过滤机（7）；

二级强磁选机（6），所述过滤机（7）的一次尾矿浆液自流至二级强磁选机（6），进行进一步的选铁，选出二次铁精矿流，所述二次铁精矿流至过滤机（7）；

所述一次铁精矿、二次铁精矿在过滤机（7）内脱水。

2.根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于所述过滤机（7）是盘式过滤机。

3.根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于还包括：

铁精粉仓（8），用于存储经过滤机（7）脱水的铁精粉。

4.根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于还包括：

尾矿浆液池（9），所述过滤机（7）的滤液回流至尾矿浆液池（9）内。

5.根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于所述浓密箱（4）与一级强磁选机（5）通过管道连接，垂直布置。

6.根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于所述一级强磁选机（5）与过滤机（7）通过管道连接，垂直布置。

7.根据权利要求1所述的烧结机头除尘灰中提取铁精粉设备，其特征在于所述一级强磁选机（5）与二级强磁选机（6）通过管道连接，垂直布置。