CN207030327U - 袋装产品包装流水线的出料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了袋装产品包装流水线的出料传输装置，针对现有技术中将包装袋直接推倒于带式输送机上进行传送时包装袋对带式传送机具有较大的冲击力而影响带式输送机的寿命的问题，提供了以下技术方案，包括设置于包装袋封口设备的成品输出端的支架，支架上设有输送组件，支架宽度方向的一侧设有向输送组件上方延伸以相抵于包装袋上部的导向杆组件支架宽度方向的另一侧设有缓冲包装袋压力的减震组件，减震组件远离底座的一端固定连接有承接板实用新型具有传输稳定、使用寿命长的优点。

Description

袋装产品包装流水线的出料传输装置

技术领域

本实用新型涉及袋装产品包装领域，更具体地说，它涉及袋装产品包装流水线的出料传输装置。

背景技术

目前，公开号为CN205837331的中国专利公开了一种饲料包装流水线，它包括驱动装置、带式输送机以及包装袋口密封设备，包装袋以直立的状态在带式输送机上运动到达包装袋口密封设备下方时，包装袋口密封设备对包装袋的上部进行封口，另外，为了方便封口，包装袋以竖直的放置状态在带式输送机上传送。

这种饲料包装流水线虽然能够快速进行封装，但封装后的包装袋仍然直立于带式输送机上，包装袋内装有饲料，包装袋的重心较高，在传送的过程中不稳定、容易倾倒，因此，包装袋被由竖直放置的状态转变成水平放置的状态进行传送，但是，直接将包装袋推倒于带式输送机上，由于包装袋内填充有物料，包装袋对带式传送机具有较大的冲击力，长期的冲击将使带式输送机的结构产生影响，进而影响带式输送机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种袋装产品包装流水线的出料传输装置，具有输送平稳、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种袋装产品包装流水线的出料传输装置，包括设置于包装袋封口设备的成品输出端的支架，所述支架上设有输送组件，所述支架宽度方向的一侧设有向输送组件上方延伸以相抵于包装袋上部的导向杆组件，所述支架宽度方向的另一侧设有缓冲包装袋压力的减震组件，所述减震组件远离底座的一端固定连接有承接板。

采用上述技术方案，支架宽度方向的一侧设有向输送组件上方延伸以相抵于包装袋上部的导向杆组件，包装袋随输送组件向前运输过程中，导向杆组件与包装袋的上部相抵将包装袋往输送组件顶面推倒，支架宽度方向的另一侧设有缓冲包装袋压力的减震组件，减震组件远离底座的一端固定连接有承接板，包装袋落于减震组件的承接板上，承接板向底座的方向运动，减轻包装带对于支架的冲击力，延长装置的使用寿命。

优选的，所述输送组件包括设置在支架上靠近导向杆组件一侧的第一传送带以及设置在支架上另一侧且紧邻第一传送带的第二传送带以及第三传送带，所述第二传送带与第三传送带之间设有供减震组件安装的中空段。

采用上述技术方案，输送组件包括设置在支架上靠近导向杆组件一侧的第一传送带以及设置在支架上另一侧且紧邻第一传送带的第二传送带以及第三传送带，第二传送带与第三传送带之间设有供减震组件安装的中空段,结构简单，包装袋被推倒前，第一传送带与第二传送带为包装袋的传送提供动力，包装袋被推倒后，由第一传送带与第三传送带为包装袋的传送提供动力，包装袋传输的动力稳定，工作效率提高。

优选的，所述减震组件包括底座以及固定在底座上的弹性件。

采用上述技术方案，减震组件包括底座以及固定在底座上的弹性件，减震组件的承接板受到包装袋的压力时，承接板向底座运动并压缩弹性件，弹性件将机械能转化为弹性势能，减轻包装袋对底座的冲击力，当包装袋随输送组件继续向前运动离开承接板后，弹性件释放弹性势能，将承接板的位置还原，循环减震过程。

优选的，所述底座内设有与承接板底部的侧壁滑动配合的滑腔,所述底座安装有导向柱，所述承接板的底部设有与导向柱滑动配合的导向孔。

采用上述技术方案，底座内设有与承接板底部的侧壁滑动配合的滑腔，承接板沿滑腔内壁移动，底座安装有导向柱，承接板的底部设有与导向杆滑动配合的导向孔，导向柱在导向孔中滑动为承接板的运动提供导向，增加承接板的稳定性。

优选的，所述导向孔往滑腔底部的方向设有凸肩，所述滑腔的底部设有与凸肩滑动配合的凹孔。

采用上述技术方案，导向孔设有凸肩，凸肩延长了导向孔的内壁，增加导向孔与导向柱的接触面，进而增加导向柱的稳定性，进而为承接板提供稳定的导向，凸肩由导向孔往滑腔底部的方向设置，滑腔的底部设有与凸肩滑动配合的凹孔，减小了到导向柱的长度，缓冲组件结构紧凑，受力更好。

优选的，所述承接板上设有沿着包装袋的输送方向的输送辊。

采用上述技术方案，承接板上设有沿着运输袋装产品输送方向的输送辊，输送辊将包装袋与承接板之间的运动由滑动转变成滚动，减小包装袋与承接板之间的摩擦，减小输送组件的耗能。

优选的，所述支架上在宽度方向的两侧还设有相抵于包装袋以限制包装袋在输送组件中间的导向臂。

采用上述技术方案，支架上在宽度方向的两侧还设有相抵于包装袋导向臂，导向臂的位置限定包装袋在输送组件中间进行传送，包装袋输送更加稳定。

优选的，所述导向臂包括固定连接在支架上的安装架以及固定在安装架上的导向板，所述导向板靠近导向杆组件的一端连接有向远离输送组件中心位置的前导板。

采用上述技术方案，导向臂包括固定连接在支架上的安装架以及固定在安装架上的导向板，结构简单，导向板靠近导向杆组件的一端连接有向远离输送组件中心位置的前导板，前导板为包装袋提供导向，使包装袋更易于进入设于带式输送机两侧的导向板之间，另外，还避免了包装袋与导向板的两端相抵而损伤包装袋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在输送组件的上方设置与包装袋上部相抵的导向杆组件将包装袋的输送状态由竖直转为水平，传输稳定，在导向杆组件的的另一侧设有减震组件，减轻包装袋倒下时对支架的冲击，延长装置的使用寿命；

2.包装袋沿导向臂位于输送带的中间位置进行传输，传输更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中A部的放大图；

图5为图1中B部的放大图；

图6为图1中C部的放大图；

图7为图1中C部的放大图；

图8为本实用新型实施例中减震组件的截面示意图；

图9为本实用新型实施例中转轮的结构示意图。

图中：1、支架；2、输送组件；21、第一传送带；22、第二传送带；23、第三传送带；3、包装袋；4、导向杆组件；41、伸缩杆组件；42、连杆；43、导杆；411、固定杆；4110、第一杆件；4111、第二杆件；412、套管；4121、第一套件；4122、第二套件；413、第一调节件；4131、第一紧固件；4132、第二紧固件；414、滑套；4141、第一滑接套；4142、第二滑接套；421、第三杆件；422、第四杆件；415、第二调节件；4151、第三紧固件；4152、第四紧固件；5、减震组件；51、底座；511、滑腔；512、凸沿；513、凹孔；52、承接板；521、凸起部；522、输送辊；523、输送转轴；524、导向孔；525、凸肩；53、弹性件；54、导向柱；6、导向轮组件；61、转轮；62、安装座；611、外罩；612、橡胶套；63、中心轴部；64、肋板；7、导向臂；71、导向板；72、前导板；8、安装架；81、第一连接杆；811、第一连接套；8111、第七紧固件；82、第二连接杆；821、第二连接套；8211、第八紧固件；83、第三连接杆；84、第四连接杆；85、第一连接座；851、第五紧固件；86、第二连接座；861、第六紧固件；9、中空段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

参见图1以及图2，袋装产品包装流水线的出料传输装置，包括设置于包装袋口密封设备的成品输出端的支架1，支架1上设有用于输送包装袋3的输送组件2，输送组件2包括第一传送带21、第二传送带22以及第三传送带23，第一传送带21的长度覆盖于支架1的长度方向上，第二传送带22与第三传送带23紧邻设置于第一传送带21的一侧并且它们的传送的方向以及速度与第一传送带21一致，支架1位于第二传送带22与第三传送带23之间设有中空段9,在中空段9内固定安装有减震组件5，支架1上与减震组件5相对的一侧设置有导向杆组件4，支架1上与减震组件5的同侧并位于第三传送带23的一侧设有导向轮组件6，支架1的两侧还设置有导向臂7，包装袋3沿传送方向先后经过减震组件5、导向轮组件6以及导向臂7，进而完成输出过程。

参见图2以及图8，减震组件5包括底座51、正面接受包装袋3冲击的承接板52以及弹性件53，底座51内设有滑腔511，承接板52的底部的侧壁与滑腔511滑动配合，承接板52可沿滑腔511的内壁上下滑动，滑腔511上靠近支架1顶部的一侧设有凸沿512，承接板52下部的侧壁沿滑腔511的内壁在滑腔511中滑动，承接板52的下部设有与凸沿512相抵以限制承接板52只在滑腔511内沿滑腔511侧壁滑动的的凸起部521，弹性件53设于承接板52的底部与滑腔511的底部之间，本实施例中的弹性件53采用弹簧，弹簧正常状态下处于压缩状态，它对承接板52施加推力使凸起部521与凸沿512相抵,承接板52内沿输送方向三个输送辊522，本实施例中输送辊522设有6个，输送辊522通过输送转轴523转动连接于承接板52内且输送辊522的边缘高于承接板52的顶面，底座51上往滑腔511的内部固定安装有圆柱状的导向柱54，导向柱54滑动插设于承接板52的底面设有导向孔524中，导向柱54沿导向孔524的内部滑动为承接板52的运动提供导向，承接板52的底面位于导向孔524的外沿往滑腔511底部的方向设有凸肩525，凸肩525与滑腔511的底面设有的凹孔513滑动配合，凸肩525增加了导向柱54与导向孔524内部的接触，进一步增加导向柱54运动的稳定性，同时减小导向柱54的尺寸，减震组件5的结构更加紧凑。

参见图1以及图2，导向杆组件4包括伸缩杆组件41、连接于伸缩杆组件41的连杆42以及连接于连杆42的导杆43。

参见图3，伸缩杆组件41包括竖直固定在支架1上的固定杆411以及套设在固定杆411上的套管412，套管412上穿设有相抵于固定杆411侧壁的第一调节件413，套管412远离支架1的一端固定连接有供连杆42滑动插入的滑套414，滑套414上穿设有相抵于连杆42侧壁的第二调节件415。

参见图3以及图4，固定杆411包括固定安装于支架1上竖直设置的第一杆件4110以及第二杆件4111，套管412包括套设于第一杆件4110上的第一套件4121以及套设于第二杆件4111上的第二套件4122，第一杆件4110与第二杆件4111为圆管，第一套件4121可绕第一杆件4110的轴线旋转并且可沿第一杆件4110的轴线方向上下滑动，第二套件4122可绕第二杆件4111的轴线旋转并且可沿第二杆件4111的轴线方向上下滑动，第一调节件413包括第一套件4121上穿设有的与第一杆件4110的侧壁相抵以固定第一套件4121与第一杆件4110的相对位置的第一紧固件4131以及第二套件4122上穿设有的与第二杆件4111的侧壁相抵以固定第二套件4122与第二杆件4111的相对位置的第二紧固件4132。

参见图3以及图4，滑套414包括第一套件4121上远离第一杆件4110的一端的固定连接有的第一滑接套4141以及第二套件4122上远离第二杆件4111的一端固定连接有的第二滑接套4142，连杆42包括插接于第一滑接套4141内并向输送组件2上方延伸的第三杆件421以及插接于第二滑接套4142内并向输送组件2上方延伸的第四杆件422，第三杆件421可相对于第一滑接套4141滑动，第四杆件422可相对于第二滑接套4142滑动，第二调节件415包括第一滑接套4141上穿设有的与第三杆件421侧壁相抵以限制第三杆件421与第一滑接套4141的相对位置的第三紧固件4151以及第二滑接套4142上穿设有的与第四杆件422侧壁相抵以限制第四杆件422与第二滑接套4142的相对位置的第四紧固件4152。

参见图4，第三杆件421以及第四杆件422铰接于导杆43沿长度方向的两端，单独拧松第一紧固件4131以及第二紧固件4132，第一套件4121可沿第一杆件4110的轴线方向的上下滑动，第二套件4122可沿第二杆件4111的轴线方向的上下滑动，伸缩杆组件41可伸缩，进而连接于伸缩杆组件41的连杆42相对于输送组件2顶面的距离可调节，进而连接于连杆42的导杆43相对于输送组件2顶面的距离可调节，进而包装袋3上部与导杆43相抵的位置可调节，同时拧松第一紧固件4131、第二紧固件4132、第三紧固件4151以及第四紧固件4152，第一套件4121可绕第一杆件4110的轴线旋转并且可沿第一杆件4110的轴线方向上下滑动，第二套件4122可绕第二杆件4111的轴线旋转并且可沿第二杆件4111的轴线方向上下滑动，第三杆件421可相对于第一滑接套4141滑动，第四杆件422可相对于第二滑接套4142滑动，导杆43的中心与支架1上第一杆件4110以及第二杆件4111所在一侧的平面所成的角度可调，可使不同规格的包装袋3在经过导杆43时能被推倒。

参见图1以及图5，导向轮组件6包括固定在支架1上的安装座62以及转动连接于安装座62的转轮61，转轮61的轴线与输送组件2的顶面垂直且转轮61的底面与输送组件2的顶面不接触。

参见图9，转轮61包括外罩611、中心轴部63以及连接于外罩611以及中心轴部63之间的肋板64，肋板64将外罩611与中心轴部63之间的空间分隔成多个空腔，减轻转轮61的重量的同时节约制作材料，节能、环保，外罩611的外缘设有橡胶套612，当包装袋3与外罩611相抵时，橡胶套612增大外罩611与包装袋3的摩擦力，外罩611在包装袋3施与的摩擦力作用下更容易转动，进一步减轻转轮61对包装袋3传输的阻力。

参见图1以及图6，导向臂7包括与支架1的侧面倾斜设置的导向板71以及与导向板71固定连接并固定安装于支架1上的安装架8，导向板71靠近导向轮组件6的一端固定连接有向远离输送组件2的中心方向的两侧延伸的前导板72。

参见图7，安装架8包括竖直设置的第一连接杆81以及第二连接杆82、水平设置的并与导向板71固定连接的第三连接杆83以及第四连接杆84，第一连接杆81以及第二连接杆82为圆杆，第一连接杆81插设于固定连接于支架1上的第一连接座85并可沿第一连接座85轴线方向滑动，第一连接座85还穿设有与第一连接杆81的侧壁相抵以固定第一连接杆81相对于第一连接座85的相对位置的第五紧固件851，第二连接杆82插设于固定连接于支架1上与第一连接座85同侧的第二连接座86并可沿第二连接座86轴线方向滑动，第二连接座86还穿设有与第二连接杆82的侧壁相抵以固定第二连接杆82相对于第二连接座86的相对位置的第六紧固件861，第一连接杆81远离第一连接座85并位于输送组件2顶面之上的一端固定连接有第一连接套811，第三连接杆83插接于第一连接套811内并可相对于第一连接套811滑动，第一连接套811穿设有与第三连接杆83相抵以固定第三连接杆83相对于第一连接套811的位置的第七紧固件8111，第二连接杆82远离第二连接座86并位于输送组件2顶面之上的一端固定连接有第二连接套821，第四连接杆84插接于第二连接套821内并可相对于第二连接套821滑动，第二连接套821穿设有与第四连接杆84相抵以固定第四连接杆84相对于第二连接套821的位置的第八紧固件8211，第三连接杆83与第四连接杆84固定连接于导向板71沿长度方向的两端，导向板71与输送组件2的中心线成一定夹角，且沿传送方向支架1上两侧的导向板71之间的距离逐渐变小，拧松调节第五紧固件851，可调节第一连接杆81相对于第一连接座85的相对位置，拧松第六紧固件861，可调节第二连接杆82相对于第二连接座86的相对位置，进而改变导向板71相对于输送组件2顶面的距离，方便组装以及调试；拧松第七紧固件8111，可调节改变第三连接杆83相对于第一连接套811的相对位置，拧松第八紧固件8211，可调节改变第四连接杆84相对于第二连接套821的相对位置，进而调节导向板71支架1的相对于第一连接套811安装一侧的距离，进而改变设置于输送组件2两侧的导向板71之间距离，可适应不同宽度尺寸的包装袋3通过。

本实用新型实施例的工作过程以及原理：

首先，调节导向组的第一紧固件4131、第二紧固件4132、第三紧固件4151以及第四紧固件4152，调节导杆43距离输送组件2顶面的高度以及导杆43的中心线与支架1上第一连接座85以及第二连接座86的一侧的平面所成角度，使包装袋3在经过导向杆组件4时，包装袋3能被导杆43推倒于减震组件5上并与承接板52相抵。

当封口完成的包装袋3由封口设备出口端进入到输送组件2的第一传送带21与第二传送带22上时，包装袋3在第一传送带21与第二传送带22的带动下向前传送，包装袋3以竖直的状态与导向杆组件4的导杆43接触，底部在第一传送带21与第二传送带22的带动下向前传送，包装袋3的上部与导杆43相抵，导杆43对包装袋3上部施与推力，使包装袋3上部具有向减震组件5的一侧运动的趋势，随着第一传送带21与第二传送带22的向前运动，包装袋3在导杆43的推动下倒向支架1上减震组件5所在的一侧并与减震组件5的承接板52相抵。

当包装袋3与减震组件5的承接板52相抵时，包装袋3对接触面板施与压力并使承接板52向支架1的方向运动，承接板52与底座51之间的弹簧被压缩，减轻包装袋3对输送组件2的冲击，保护输送组件2，包装袋3的底部随输送组件2继续向前传送，包装袋3与承接板52相抵的一面与输送辊522相对滑动，输送辊522将包装袋3与承接板52之间的运动由滑动转变成转动，减小了包装袋3与承接板52的摩擦力，减小耗能，包装袋3由竖直放置状态转变成水平放置状态，包装袋3在第一传送带21的带动下离开减震组件5的承接板52并被传送到第三传送带23上，包装袋3在第一传送带21以及第三传送带23的带动下继续向前传送，承接板52在弹簧的作用下自动复位。

包装袋3经过减震组件5后由输送组件2带动向前传送到达转轮61时，包装袋3的一侧与转轮61的表面相抵，转轮61施与包装袋3沿转轮61的切线的法线方向的推力，随着输送组件2向前传送，输送组件2对包装袋3施与沿传送方向的摩擦力，转轮61对包装袋3施与的推力与输送组件2对包装袋3施与的摩擦力的合力使包装袋3具有在输送组件2的顶面上转动并使包装袋3的长度方向的中心线与输送组件2平行的运动趋势，随着带式传输机的向前输送，包装袋3得到第一次校正并位于输送组件2的中心。

通过调整调节第五紧固件851、第六紧固件861、第七紧固件8111以及第八紧固件8211，使导向板71之间的空间与包装袋3的宽度尺寸相适应，当包装袋3经过转轮61到达导向臂7时，包装袋3沿导向臂7滑动离开出料传输装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.袋装产品包装流水线的出料传输装置，包括设置于包装袋封口设备的成品输出端的支架(1)，所述支架(1)上设有输送组件(2)，其特征是：所述支架(1)宽度方向的一侧设有向输送组件(2)上方延伸以相抵于包装袋(3)上部的导向杆组件(4)，所述支架(1)宽度方向的另一侧设有缓冲包装袋(3)压力的减震组件(5)，所述减震组件(5)远离底座(51)的一端固定连接有承接板(52)。

2.根据权利要求1所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述输送组件(2)包括设置在支架(1)上靠近导向杆组件(4)一侧的第一传送带(21)以及设置在支架(1)上另一侧且紧邻第一传送带(21)的第二传送带（22）以及第三传送带(23)，所述第二传送带(22)与第三传送带(23)之间设有供减震组件(5)安装的中空段(9)。

3.根据权利要求2所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述减震组件(5)包括底座(51)以及固定在底座(51)上的弹性件(53)。

4.根据权利要求3所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述底座(51)内设有与承接板(52)底部的侧壁滑动配合的滑腔(511)，所述底座(51)安装有导向柱(54)，所述承接板(52)的底部设有与导向柱(54)滑动配合的导向孔(524)。

5.根据权利要求4所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述导向孔(524)往滑腔(511)底部的方向设有凸肩(525)，所述滑腔(511)的底部设有与凸肩(525)滑动配合的凹孔(513)。

6.根据权利要求1所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述承接板(52)上设有沿着包装袋(3)的输送方向的输送辊(522)。

7.根据权利要求1所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述支架(1)上在宽度方向的两侧还设有相抵于包装袋(3)以限制包装袋(3)在输送组件(2)中间的导向臂(7)。

8.根据权利要求7所述的袋装产品包装流水线的出料传输装置，其特征是：所述导向臂(7)包括固定连接在支架(1)上的安装架(8)以及固定在安装架(8)上的导向板(71)，所述导向板(71)靠近导向杆组件(4)的一端连接有向远离输送组件(2)中心位置的前导板(72)。