CN207028452U - 一种辊式黏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式黏合机,该辊式黏合机包括底架，顶架，设进料工作台，出料工作台，以及输送装置；所述顶架顶板的下表面连接有一块竖直隔板用于将顶架与底架围成的腔室分隔为两个通道；所述各个通道中分别设置有一个加热装置；所述顶架出料端上水平地铰接有一个压辊，顶架上设置有用于驱动该压辊气缸沿竖直方向移动的驱动气缸。本实用新型提供的辊式黏合机实现了同时处理两种不同的衣服部件，提高了生产效率。

Description

一种辊式黏合机

技术领域

本实用新型涉及服装加工机械领域，特别涉及一种辊式黏合机。

背景技术

服装制作过程中，一些部件通常需要将面料和衬里进行热熔贴合（面料或衬里上设置有热熔胶），而辊式黏合机则是实现该加工过程的常用机械。实际生产中，不同材质的衣服部件，因此，即使辊式黏合机有较宽的进料口和出料口（大致为输送带的宽度）也不能同时处理不同材质的衣服部件，而只能通过在车间设置多台辊式黏合机来实现，增加了设备投资和占地面积。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种辊式黏合机，旨在实现辊式黏合机能同时处理两种不同材质的衣服部件。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种辊式黏合机,包括底架，设置于底架上的顶架，设置于底架进料端的进料工作台，设置于底架出料端的出料工作台，以及设置于底架上的输送装置；所述顶架顶板的下表面连接有一块竖直隔板用于将顶架与底架围成的腔室分隔为两个通道；所述各个通道中分别设置有一个加热装置；所述输送装置包括铰接于底架进料端的从动辊，铰接于底架出料端的主动辊，绕设于该主动辊和从动辊上的输送带，以及用于驱动主动辊转动的电机；所述顶架出料端上水平地铰接有一个压辊，顶架上设置有用于驱动该压辊气缸沿竖直方向移动的驱动气缸。

所述的辊式黏合机中，所述压辊的两端分别通过一个轴承与轴承座铰接，两个轴承座与顶架可滑动地连接；所述顶架上对应两个轴承座处分别设置有一个驱动气缸；每个驱动气缸的活塞杆端部于对应的轴承座连接固定。

所述的辊式黏合机中，所述各个加热装置分别包括一个红外线加热器。

所述的辊式黏合机中，各个红外线加热器的上方分别设置有一个反光罩。

所述的辊式黏合机中，所述输送装置还包括铰接于底架上的张紧辊；该张紧辊的底端低于主动辊和从动辊的底端。

所述的辊式黏合机中，所述底架的一侧还设置有电控箱，该电控箱内设置有控制器，所述电机、各个加热装置分别与控制器电性连接。

所述的辊式黏合机中，所述电控箱的顶部设置有操作按钮。

有益效果：

本实用新型提供了一种辊式黏合机，相比现有技术，通过设置竖直隔板，并且在两个通道内分别设置加热装置实现了对不同的衣服部件进行热熔贴合，提高了该辊式黏合机的适用性，减少了工厂的设备投资和占地面积。进一步地，通过将电控箱设置在机架一侧，并且将操作按钮设置在电控箱顶部，从而便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的辊式黏合机的立体示意图。

图2为本实用新型提供的辊式黏合机的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种辊式黏合机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种辊式黏合机。图2中的虚线部分表示位于辊式该黏合机内部的部件，从外侧无法直接观察到；图2中未示出电控箱。

所述的辊式黏合机,包括底架11，设置于底架上的顶架12，设置于底架进料端的进料工作台13，设置于底架出料端的出料工作台14，以及设置于底架上的输送装置；所述顶架顶板的下表面连接有一块竖直隔板30用于将顶架与底架围成的腔室分隔为两个通道；所述各个通道中分别设置有一个加热装置；所述输送装置包括铰接于底架进料端的从动辊202，铰接于底架出料端的主动辊201，绕设于该主动辊和从动辊上的输送带203，以及用于驱动主动辊转动的电机（图中未示出）；所述顶架出料端上水平地铰接有一个压辊51，顶架上设置有用于驱动该压辊气缸沿竖直方向移动的驱动气缸52。由图2观察可知，压辊位于主动辊的正上方。

工作前，根据不同的衣服部件的加热要求，分别调节两个加热装置至合适值，控制驱动电机转动，控制驱动气缸动作将压辊向下推动。工作时，将不同的衣服部件（包括面料和衬里）自进料工作台分别放在输送待上然后被分别送入两个通道中，衣服部件被分别加热后再由压辊和对应主动辊上的输送带挤压完成贴合，最终被输出至出料工作台。由于衣服部件在厚度上相差不大，因此用相同根压辊和主动辊即可完成对不同的衣服部件的挤压。由此可见，本实用新型提供的辊式黏合机实现了同时处理两种不同的衣服部件，提高了该辊式黏合机的适用性，减少了工厂的设备投资和占地面积。

具体地，所述压辊的两端分别通过一个轴承与轴承座（图中未示出）铰接，两个轴承座与顶架可滑动地连接；所述顶架上对应两个轴承座处分别设置有一个驱动气缸（图2中仅示意性画出1个驱动气缸）；每个驱动气缸的活塞杆端部于对应的轴承座连接固定。当气缸动作时，在活塞杆的带动下即可实现压辊上下运动。

进一步地，所述各个加热装置分别包括一个红外线加热器401。

进一步地，各个红外线加热器的上方分别设置有一个反光罩402。

进一步地，所述输送装置还包括铰接于底架上的张紧辊204；该张紧辊的底端低于主动辊和从动辊的底端。

由图1可知，所述底架的一侧还设置有电控箱61，该电控箱内设置有控制器（图中观察不到），所述电机、各个加热装置分别与控制器电性连接。上述控制器优选为PLC（可编程逻辑控制器）。

为了方便操作，该辊式黏合机的操作按钮61设置于所述电控箱的顶部。

综上所述，本实用新型通过设置竖直隔板，并且在两个通道内分别设置加热装置实现了对不同的衣服部件进行热熔贴合，提高了该辊式黏合机的适用性，减少了工厂的设备投资和占地面积。进一步地，通过将电控箱设置在机架一侧，并且将操作按钮设置在电控箱顶部，从而便于操作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种辊式黏合机,包括底架，设置于底架上的顶架，设置于底架进料端的进料工作台，设置于底架出料端的出料工作台，以及设置于底架上的输送装置；其特征在于,所述顶架顶板的下表面连接有一块竖直隔板用于将顶架与底架围成的腔室分隔为两个通道；所述各个通道中分别设置有一个加热装置；所述输送装置包括铰接于底架进料端的从动辊，铰接于底架出料端的主动辊，绕设于该主动辊和从动辊上的输送带，以及用于驱动主动辊转动的电机；所述顶架出料端上水平地铰接有一个压辊，顶架上设置有用于驱动该压辊气缸沿竖直方向移动的驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的辊式黏合机，其特征在于，所述压辊的两端分别通过一个轴承与轴承座铰接，两个轴承座与顶架可滑动地连接；所述顶架上对应两个轴承座处分别设置有一个驱动气缸；每个驱动气缸的活塞杆端部于对应的轴承座连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的辊式黏合机，其特征在于，所述各个加热装置分别包括一个红外线加热器。

4.根据权利要求3所述的辊式黏合机，其特征在于，各个红外线加热器的上方分别设置有一个反光罩。

5.根据权利要求1所述的辊式黏合机，其特征在于，所述输送装置还包括铰接于底架上的张紧辊；该张紧辊的底端低于主动辊和从动辊的底端。

6.根据权利要求1所述的辊式黏合机，其特征在于，所述底架的一侧还设置有电控箱，该电控箱内设置有控制器，所述电机、各个加热装置分别与控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的辊式黏合机，其特征在于，所述电控箱的顶部设置有操作按钮。