CN207027842U - 陶瓷基片流延机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷基片流延机的进料装置，包括进料总管，进料总管的进料端连通浆料源，进料总管的出料端连通两个送料分管的进料端，两个送料分管并联布置，两个送料分管上均设置有过滤器，两个送料分管的出料端连通出料总管的进料端，出料总管的出料端连通流延机的浆料盒，两个送料分管上分别设置有控制阀。本实用新型是采用管式进料，在进料管上设置两个并联的过滤装置，通过阀门控制，两个并联的过滤装置替换使用，一个过滤装置堵塞后，通过阀门切换另一个过滤装置参与流延生产，在流延机不停产的情况下实现对过滤装置的清洗工作，从而有效的保证流延机的生产效率，避免因停机清理过滤装置而造成的原料浪费，降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷基片流延生产技术领域，具体涉及一种陶瓷基片流延机的进料装置。
背景技术
目前，电子陶瓷基片的生产广泛采用流延法生产，它是先将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的浆料，浆料从流延机的进料装置流下，被刮刀以一定厚度刮压涂覆在承载膜带上，经烘烤干燥固化后，从承载膜带上分离，制成流延生带的薄膜，然后，根据成品的尺寸和形状需要对流延生带进行冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
现有的流延机的进料装置一般包括浆料盒，浆料盒下端设置出料口，出料口对应流延机的刮刀，浆料盒的下部设置滤网，通过滤网滤除浆料中的杂质，但是，在使用过程中，滤网经长时间使用后容易堵塞，滤网一旦堵塞，必须将流延机停机，然后取出滤网进行清洗操作，清洗结束后，再装上滤网继续进行流延生产。严重影响流延机的生产效率，滤网拆除后，停机期间内，浆料盒内的浆料黏度下降，再开机生产时，至少有五米左右的产品不合格，造成浪费。
实用新型内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种陶瓷基片流延机的进料装置，它是采用管式进料，通过进料管将浆料输送进流延机的浆料盒内，同时在进料管上设置两个并联的过滤装置，通过阀门控制，两个并联的过滤装置替换使用，一个过滤装置堵塞后，通过阀门切换另一个过滤装置参与流延生产，在流延机不停产的情况下实现对过滤装置的清洗工作，从而有效的保证流延机的生产效率，避免因停机清理过滤装置而造成的原料浪费，降低废品率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种陶瓷基片流延机的进料装置，其中：包括进料总管、出料总管、浆料盒、送料分管及过滤器，所述的进料总管的进料端连通浆料源，进料总管的出料端连通两个送料分管的进料端，两个送料分管并联布置，所述的两个送料分管上均设置有过滤器，所述的两个送料分管的出料端连通出料总管的进料端，出料总管的出料端连通流延机的浆料盒，所述的两个送料分管上分别设置有控制阀。
进一步，所述的进料总管、送料分管及出料总管倾斜向上布置，其倾斜角度为40~50°。
进一步，所述的进料总管、送料分管及出料总管倾斜向上布置，其倾斜角度为45°。
进一步，所述的浆料盒上端连通出料总管，所述的浆料盒的下端设置出料口，出料口对应流延机的刮刀，所述的浆料盒内自上而下设置多层隔板，隔板与浆料盒内壁之间设置有间隙，该间隙为下料口，相邻两层隔板的下料口分别位于浆料盒的左右两侧，小料口及隔板之间的间隙形成折回结构的下料通道。
进一步，所述的控制阀设置在过滤器之前或/和之后的送料分管上。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型是采用管式进料，通过进料管将浆料输送进流延机的浆料盒内，同时在进料管上设置两个并联的过滤装置，通过阀门控制，两个并联的过滤装置替换使用，一个过滤装置堵塞后，通过阀门切换另一个过滤装置参与流延生产，在流延机不停产的情况下实现对过滤装置的清洗工作，从而有效的保证流延机的生产效率，避免因停机清理过滤装置而造成的原料浪费，降低废品率。
2、本实用新型的进料总管、送料分管及出料总管倾斜向上布置，其倾斜角度为40~50°，优选45°，该倾斜角度范围内浆料流动平稳，稳流效果好。
3、本实用新型的浆料盒内设置折回结构的下料通道，折回结构下料通道，增大浆料在浆料盒内的流动路径，避免浆料在浆料盒内堆积，同时，使进入浆料盒内的浆料始终处于流动搅拌状态，避免浆料中粉料与溶剂的沉降分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种陶瓷基片流延机的进料装置，包括进料总管1、出料总管2、浆料盒3、送料分管4及过滤器5，所述的进料总管1的进料端连通浆料源，进料总管1的出料端连通两个送料分管4的进料端，两个送料分管4并联布置，所述的两个送料分管4上均设置有过滤器5，所述的两个送料分管4的出料端连通出料总管2的进料端，出料总管2的出料端连通流延机的浆料盒3，所述的两个送料分管4上分别设置有控制阀6，控制阀6设置在过滤器5之前和之后的送料分管4上。即，过滤器5前后两端的送料分管4上均设置有控制阀6，进料总管1、送料分管4及出料总管2倾斜向上布置，其倾斜角度为40~50°，优选45°。浆料盒3上端连通出料总管2，所述的浆料盒3的下端设置出料口，出料口对应流延机的刮刀12，所述的浆料盒3内自上而下设置多层隔板9，隔板9与浆料盒3内壁之间设置有间隙，该间隙为下料口10，相邻两层隔板9的下料口10分别位于浆料盒3的左右两侧，小料口及隔板9之间的间隙形成折回结构的下料通道。
使用时，浆料经进料总管1进入送料分管4，经过送料分管4上的过滤器5过滤后进入出料总管2，最后进入流延机的浆料盒3，在流延机的浆料盒3内，自上而下沿折回结构的下料通道向下流动，最后从出料口流出，下落到流延机的承载膜带11上，经过流延机的刮刀12时，被刮刀12以一定厚度刮压涂覆在承载膜带11上。
本实用新型设置两个送料分管4，两个送料分管4并联设置，两个送料分管4上分别设置有过滤器5，当其中一路送料分管4上的过滤器5的滤芯堵塞需要清理时，关闭该路送料分管4上的控制阀6，同时，打开另一路送料分管4上的控制阀6，浆料从该路送料分管4送料，此时，可查下关闭的送料分管4上的过滤器5，对其滤芯进行清洗工作。两个送料分管4交替工作，保证流延机的生产效率，实现流延生产不停机在线切换，从而有效的避免现有流延机停机后，浆料在浆料盒3内沉积，导致浆料粉料与溶剂沉淀分离等造成生产出的流延生带不合格的问题。
要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷基片流延机的进料装置，其特征在于：包括进料总管（1）、出料总管（2）、浆料盒（3）、送料分管（4）及过滤器（5），所述的进料总管（1）的进料端连通浆料源，进料总管（1）的出料端连通两个送料分管（4）的进料端，两个送料分管（4）并联布置，所述的两个送料分管（4）上均设置有过滤器（5），所述的两个送料分管（4）的出料端连通出料总管（2）的进料端，出料总管（2）的出料端连通流延机的浆料盒（3），所述的两个送料分管（4）上分别设置有控制阀（6）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基片流延机的进料装置，其特征在于：所述的进料总管（1）、送料分管（4）及出料总管（2）倾斜向上布置，其倾斜角度为40~50°。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基片流延机的进料装置，其特征在于：所述的进料总管（1）、送料分管（4）及出料总管（2）倾斜向上布置，其倾斜角度为45°。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基片流延机的进料装置，其特征在于：所述的浆料盒（3）上端连通出料总管（2），所述的浆料盒（3）的下端设置出料口，出料口对应流延机的承载膜带（11），所述的浆料盒（3）内自上而下设置多层隔板（9），隔板（9）与浆料盒（3）内壁之间设置有间隙，该间隙为下料口（10），相邻两层隔板（9）的下料口（10）分别位于浆料盒（3）的左右两侧，小料口及隔板（9）之间的间隙形成折回结构的下料通道。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基片流延机的进料装置，其特征在于：所述的控制阀（6）设置在过滤器（5）之前或/和之后的送料分管（4）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN109293150A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-01 | 重庆市沃利克环保设备有限公司 | 基于mbr膜的一体化污水处理设备 |
| CN114405388A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-29 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种石膏板减水剂在线添加装置 |
| CN116852595A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-10 | 山西宏辉新材料科技有限公司 | 一种防堵塞的胶料连续输送装置 |
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| CN109293150B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-08-06 | 重庆市沃利克环保设备有限公司 | 基于mbr膜的一体化污水处理设备 |
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