CN207026861U - 一种磨棒滚压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨棒滚压机构，包括机架以及固定于机架上的用于放置磨棒的滚动机构，滚动机构包括多个并排平行布置的可相对机架转动的圆柱状的滚轨，每相邻两个滚轨之间设有用于放置磨棒的滚动空间；还包括位于滚动机构上方的压紧机构，包括用于压紧磨棒的下压板，压紧机构通过横移机构能相对机架左右移动，压紧机构通过升降机构能相对机架上下移动。本实用新型结构简单、操作方便、省时省力、可靠性较高，同时大大减少了人工成本，效率较高，具有很高的实用性，易于推广应用。

Description

一种磨棒滚压机构

技术领域

本实用新型涉及磨棒加工设备技术领域，尤其涉及一种磨棒滚压机构。

背景技术

在玻璃内孔抛光时，需要用到一种磨棒，该磨棒是由芯体、硅胶管、磨皮组成的，硅胶管紧密地套在铁棒芯体上，通常存在配合不均匀的缺点，需要将包好硅胶管的磨棒进行滚压，以使二者配合均匀紧密，提高表面平整度。现有技术通常采用手工滚压的方式，由于力度不均匀，导致硅胶管压紧不均匀，当超出误差范围时，抛光玻璃的内孔就不能达到精度要求，且一次只能滚压一个磨棒，效率极低。现有技术误工费时，而且压紧不均匀会导致加工产品的合格率低，因此，可靠性较低、人工成本较高。

因此，如何克服现有技术中磨棒滚压可靠性低以及人工成本高的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磨棒滚压机构，可以有效提高磨棒在滚压过程中的可靠性，且成本较低，效率高。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨棒滚压机构，包括：

机架；

固定于所述机架上的用于放置磨棒的滚动机构，包括多个并排平行布置的可相对所述机架转动的圆柱状的滚轨，每相邻两个所述滚轨之间设有用于放置所述磨棒的滚动空间；

位于所述滚动机构上方的压紧机构，包括用于压紧所述磨棒的下压板，所述压紧机构通过横移机构能相对所述机架左右移动，所述压紧机构通过升降机构能相对所述机架上下移动。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述压紧机构还包括位于所述下压板上方的上压板，所述下压板通过弹性缓冲装置连接于所述上压板的下方。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述弹性缓冲装置包括固定于所述下压板上方的多个导杆以及套设在所述导杆外周的弹簧，所述弹簧位于所述上压板与所述下压板之间，所述导杆可滑动地贯穿于所述上压板的导孔中。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述横移机构包括横移导轨和横移驱动装置，所述压紧机构在所述横移驱动装置的驱动下可沿所述横移导轨左右往复移动。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述升降机构包括升降导轨和升降驱动装置，所述压紧机构在所述升降驱动装置的驱动下可沿所述升降导轨上下往复运动。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述滚动机构包括固定于所述机架的支撑侧板，每个所述滚轨均通过轴承可转动地连接于所述支撑侧板。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述滚动机构沿水平方向布置，所述下压板水平布置，所述横移机构的驱动方向为水平方向，所述升降机构的驱动方向为竖直方向。

优选地，在上述磨棒滚压机构中，所述机架设有用于安装所述滚动机构的底板以及用于安装所述横移机构和所述升降机构的顶板，所述机架还包括用于连接固定所述顶板和所述底板的多个立柱。

本实用新型提供的磨棒滚压机构，包括机架以及固定于机架上的用于放置磨棒的滚动机构，滚动机构包括多个并排平行布置的可相对机架转动的圆柱状的滚轨，每相邻两个滚轨之间设有用于放置磨棒的滚动空间；还包括位于滚动机构上方的压紧机构，包括用于压紧磨棒的下压板，压紧机构通过横移机构能相对机架左右移动，压紧机构通过升降机构能相对机架上下移动。

使用时，人工将磨棒放置在滚动机构的滚轨之间的滚动空间中，升降机构驱动压紧机构下降并压在磨棒上，压紧机构在横移机构的驱动下左右往复运动，由于下压板压紧磨棒，因此在摩擦力的作用下使磨棒在滚轨上反复滚动，从而使压紧的磨棒表面滚压均匀。

本实用新型结构简单、操作方便、省时省力、可靠性较高，同时大大减少了人工成本，效率较高，具有很高的实用性，易于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的磨棒滚压机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的磨棒结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的滚动机构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中的压紧机构示意图。

图1至图4中：

1-横移机构、2-升降机构、3-滚动机构、4-压紧机构、5-底板、6-顶板、7-磨棒、8-立柱、31-滚轨、32-支撑侧板、33-轴承、34-轴承挡板、41-下压板、42-上压板、43-弹簧、44-导杆、45-锁片、71-芯体、72-硅胶管、73-磨皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图4，图1为本实用新型具体实施例中的磨棒滚压机构的结构示意图，图2为本实用新型具体实施例中的磨棒结构示意图，图3为本实用新型具体实施例中的滚动机构示意图，图4为本实用新型具体实施例中的压紧机构示意图。

在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种磨棒滚压机构，主要包括：横移机构1、升降机构2、滚动机构3、压紧机构4四部分，具体的，该磨棒滚压机构还包括机架，其中，滚动机构3固定于机架上，用于放置磨棒7，滚动机构3包括多个并排平行布置的可相对机架转动的圆柱状的滚轨31，每相邻两个滚轨31之间设有用于放置磨棒7的滚动空间；压紧机构4位于滚动机构3的上方，包括用于压紧磨棒7的下压板41，压紧机构4通过横移机构1能相对机架左右移动，压紧机构4通过升降机构2能相对机架上下移动。

请参照图2，本实用新型所针对滚压的磨棒7包括芯体71、套设在芯体71外周的硅胶管72以及包覆在硅胶管72外表面的磨皮73，图2中的磨皮73处于展开状态。

使用时，操作者将磨棒7放置在滚动机构3的滚轨31之间的滚动空间中，升降机构2驱动压紧机构4下降并压在磨棒7上，压紧机构4在横移机构1的驱动下左右往复运动，由于下压板41压紧磨棒7，因此在摩擦力的作用下使磨棒7在滚轨31上反复滚动，从而使压紧的磨棒7表面滚压均匀。

优选地，压紧机构4还包括位于下压板41上方的上压板42，下压板41通过弹性缓冲装置连接于上压板42的下方。如此设置，下压板41与上压板42之间就可以相对弹性移动，压紧机构4的下压板41在下压接触到磨棒7时，就可以通过弹性缓冲装置减少向下压紧时的冲击，起到缓冲作用，避免下压板41直接与磨棒7发生刚性挤压，进一步保护了磨棒7的表面。

需要说明的是，上述弹性缓冲装置可以设计为多种结构形式，例如弹簧缓冲机构、气缸缓冲机构、橡胶缓冲机构等等，优选地，本方案中的弹性缓冲装置具体包括固定于下压板41上方的多个导杆44以及套设在导杆44外周的弹簧43，弹簧43位于上压板42和下压板41之间，导杆44可滑动地贯穿于上压板42的导孔中，如图4所示。另外，为了保证下压板41能够安全有效地悬挂在上压板42的下方，本方案还在导杆44的上端设置有锁片45，如图4所示，锁片45位于上压板42的上方，弹簧43迫使上压板42和下压板41保持预设距离，连接于下压板41上的导杆44及其锁片45结构则保证下压板41不会脱离上压板42。当下压板41压在磨棒7上后，继续下降压紧机构4，弹簧43则进一步被压缩，从而通过下压板41对磨棒7提供更大的压紧力，因此，操作人员可以根据具体需求来调节压紧力，从而达到不同的滚压效果。

横移机构1用于带动压紧机构4相对机架左右运动，具体的，横移机构1包括横移导轨和横移驱动装置，压紧机构4在横移驱动装置的驱动下可沿横移导轨左右往复运动。其中，横移驱动装置可以选用直线电机、液压缸、气缸或电机带动的齿轮齿条机构，或者采用曲柄摇杆机构等，均可实现往复驱动的功能，横移导轨相对机架固定布置。

升降机构2用于带动压紧机构4相对机架上下运动，具体的，升降机构2包括升降导轨和升降驱动装置，压紧机构4在升降驱动装置的驱动下可沿升降导轨上下往复运动。其中升降驱动装置可以选用直线电机、液压缸、气缸或电机带动的齿轮齿条机构，或者采用曲柄摇杆机构等，均可实现往复驱动的功能，升降导轨相对机架固定布置。

需要说明的是，本方案中的机架还设有用于安装滚动机构3的底板5以及用于安装横移机构1和升降机构2的顶板6，如图1所示，顶板6和底板5通过多个立柱8连接，从而组成机架的主体结构。

滚动机构3作为磨棒7的滚动支撑基础，具体的，滚动机构3设有固定于机架的支撑侧板32，每个滚轨31均通过轴承33可转动地连接于支撑侧板32上，当压紧机构4压紧磨棒7往复运动时，多个滚轨31则在磨棒7的带动下被动滚动。如图3所示，本领域技术人员可以根据所需滚压的磨棒7的直径和长短来设计滚轨31的大小以及每相邻两个滚轨31的间距大小。另外，支撑侧板32的外侧还设置有用于遮盖轴承33的轴承挡板34，避免灰尘进入轴承33中，保证安全稳定工作。

优选地，滚动机构3沿水平方向布置，下压板41水平布置，横移机构1的驱动方向为水平方向，升降机构2的驱动方向为竖直方向，如此设置，就可以保证多个磨棒7在水平面内被滚动挤压，磨棒7受力均匀，提高滚压效果。

本实用新型通过上部的压紧机构4和下部的滚动机构3来对磨棒7进行滚压，可以使磨棒7外周的磨皮73压贴紧密。本实用新型结构简单、操作方便、省时省力、可靠性较高，同时大大减少了人工成本，效率较高，具有很高的实用性，易于推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种磨棒滚压机构，其特征在于，包括：

机架；

固定于所述机架上的用于放置磨棒(7)的滚动机构(3)，包括多个并排平行布置的可相对所述机架转动的圆柱状的滚轨(31)，每相邻两个所述滚轨(31)之间设有用于放置所述磨棒(7)的滚动空间；

位于所述滚动机构(3)上方的压紧机构(4)，包括用于压紧所述磨棒(7)的下压板(41)，所述压紧机构(4)通过横移机构(1)能相对所述机架左右移动，所述压紧机构(4)通过升降机构(2)能相对所述机架上下移动。

2.根据权利要求1所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述压紧机构(4)还包括位于所述下压板(41)上方的上压板(42)，所述下压板(41)通过弹性缓冲装置连接于所述上压板(42)的下方。

3.根据权利要求2所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述弹性缓冲装置包括固定于所述下压板(41)上方的多个导杆(44)以及套设在所述导杆(44)外周的弹簧(43)，所述弹簧(43)位于所述上压板(42)与所述下压板(41)之间，所述导杆(44)可滑动地贯穿于所述上压板(42)的导孔中。

4.根据权利要求1所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述横移机构(1)包括横移导轨和横移驱动装置，所述压紧机构(4)在所述横移驱动装置的驱动下可沿所述横移导轨左右往复移动。

5.根据权利要求1所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述升降机构(2)包括升降导轨和升降驱动装置，所述压紧机构(4)在所述升降驱动装置的驱动下可沿所述升降导轨上下往复运动。

6.根据权利要求1所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述滚动机构(3)包括固定于所述机架的支撑侧板(32)，每个所述滚轨(31)均通过轴承(33)可转动地连接于所述支撑侧板(32)。

7.根据权利要求1所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述滚动机构(3)沿水平方向布置，所述下压板(41)水平布置，所述横移机构(1)的驱动方向为水平方向，所述升降机构(2)的驱动方向为竖直方向。

8.根据权利要求1所述的磨棒滚压机构，其特征在于，所述机架设有用于安装所述滚动机构(3)的底板(5)以及用于安装所述横移机构(1)和所述升降机构(2)的顶板(6)，所述机架还包括用于连接固定所述顶板(6)和所述底板(5)的多个立柱(8)。