CN207026720U - 缝焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种缝焊机,包括箱体、设在箱体内的发电机、连接在箱体上的至少一对焊接臂、设置在焊接臂前端的电极轮以及设置在机架一侧的控制面板,所述箱体包括设在正面且开口朝上的槽体,所述箱体上设有用于固定工件的固定机构,所述固定机构包括垂直设置于槽体内的固定杆、与箱体连接的固定块以及连接于固定块且位于固定杆正上方的工作腔,所述工作腔通过丝杆运动可相对于固定块上下滑动,所述箱体上设有用于给发电机散热的散热孔,所述散热孔由下至上、由外朝里倾斜设置。相比现有的缝焊机,本实用新型散热性能好、结构简单,寿命长、工作效率高以及具有复位功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝焊机。
背景技术
缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说,缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头等零部件的制造上。缝焊用电极轮持续重叠工件上不断滚动的一个持续的过程,用来穿透难以贯穿的金属板缝。
现有的缝焊机发电机处散热效果不好,降低了发电机的寿命,对整个缝焊机有极大的影响。缝焊机上设有用于固定工件的固定机构,现有的缝焊机上的固定部在工件缝焊完成后不会回到原位,这样极大降低了工人们的工作效率。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种散热性能好、结构简单,寿命长、工作效率高以及具有复位功能的缝焊机。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种缝焊机,包括箱体、设在箱体内的发电机、连接在箱体上的至少一对焊接臂、设置在焊接臂前端的电极轮以及设置在机架一侧的控制面板,所述箱体包括设在正面且开口朝上的槽体,所述箱体上设有用于固定工件的固定机构,所述固定机构包括垂直设置于槽体内的固定杆、与箱体连接的固定块以及连接于固定块且位于固定杆正上方的工作腔,所述工作腔通过丝杆运动可相对于固定块上下滑动,所述箱体上设有用于给发电机散热的散热孔,所述散热孔由下至上、由外朝里倾斜设置。
上述结构中,箱体上还设有回位气缸,缝焊机完成上一工件后,工作腔通过回位气缸与固定块进行丝杆运动实现自动复位,以便进行下一工件的缝焊工作,从而增加了工作效率,提高了产量。通过散热孔使得发电机能够快速散热,从而增加了发电机的使用寿命。散热孔由下至上、由外朝里倾斜设置能够防止灰尘或水溶液进入散热孔内,从而防止了灰尘或水溶液对发电机的伤害,且增加了缝焊机的安全性。
本实用新型进一步设置为,所述工作腔位于两电极轮中心的正上方,且与固定杆的中心在同一直线上。
采用上述结构,能够增加工件固定的精度,防止缝焊时产生误差,从而增加了工作效率,提高了产量,减少了废品的产生,降低了成本。
本实用新型进一步设置为,所述箱体上与散热孔相对应的位置处设有用于防止灰尘或水溶液从散热孔内进入的挡板。
采用上述结构,能够防止灰尘或水溶液从散热孔内进入而对发电机造成损伤。
本实用新型进一步设置为,所述挡板的截面呈圆弧形。
采用上述结构,圆弧形的挡板能够是的水溶液快速的从挡板上滑落,进一步加强了对发电机的保护。
本实用新型进一步设置为,所述散热孔有若干个。
采用上述结构,能够使得发电机加快散热速度,从而增加了发电机的使用寿命。
本实用新型的有益效果:相比现有的缝焊机,本实用新型散热性能好、结构简单,寿命长、工作效率高以及具有复位功能。箱体上还设有回位气缸,缝焊机完成上一工件后,工作腔通过回位气缸与固定块进行丝杆运动实现自动复位,以便进行下一工件的缝焊工作,从而增加了工作效率,提高了产量。通过散热孔使得发电机能够快速散热,从而增加了发电机的使用寿命。散热孔由下至上、由外朝里倾斜设置能够防止灰尘或水溶液进入散热孔内,从而防止了灰尘或水溶液对发电机的伤害,且增加了缝焊机的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号含义:1-箱体;11-槽体;2-焊接臂;21-电极轮;3-控制面板;4-固定机构;41-固定块;42-固定杆;43-工作腔;5-散热孔;51-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种缝焊机,包括箱体1、设在箱体1内的发电机、连接在箱体1上的至少一对焊接臂2、设置在焊接臂2前端的电极轮21以及设置在机架一侧的控制面板3,所述箱体1包括设在正面且开口朝上的槽体11,所述箱体1上设有用于固定工件的固定机构4,所述固定机构4包括垂直设置于槽体11内的固定杆42、与箱体1连接的固定块41以及连接于固定块41且位于固定杆42正上方的工作腔43,所述工作腔43通过丝杆运动可相对于固定块41上下滑动,所述箱体1上设有用于给发电机散热的散热孔5,所述散热孔5由下至上、由外朝里倾斜设置。
上述结构中,箱体1上还设有回位气缸,缝焊机完成上一工件后,工作腔43通过回位气缸与固定块41进行丝杆运动实现自动复位,以便进行下一工件的缝焊工作,从而增加了工作效率,提高了产量。通过散热孔5使得发电机能够快速散热,从而增加了发电机的使用寿命。散热孔5由下至上、由外朝里倾斜设置能够防止灰尘或水溶液进入散热孔5内,从而防止了灰尘或水溶液对发电机的伤害,且增加了缝焊机的安全性。
本实施例中,所述工作腔43位于两电极轮21中心的正上方,且与固定杆42的中心在同一直线上。
采用上述结构,能够增加工件固定的精度,防止缝焊时产生误差,从而增加了工作效率,提高了产量,减少了废品的产生,降低了成本。
本实施例中,所述箱体1上与散热孔5相对应的位置处设有用于防止灰尘或水溶液从散热孔5内进入的挡板51。
采用上述结构,能够防止灰尘或水溶液从散热孔5内进入而对发电机造成损伤。
本实施例中,所述挡板51的截面呈圆弧形。
采用上述结构,圆弧形的挡板51能够是的水溶液快速的从挡板51上滑落,进一步加强了对发电机的保护。
本实施例中,所述散热孔5有若干个。
采用上述结构,能够使得发电机加快散热速度,从而增加了发电机的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种缝焊机,包括箱体、设在箱体内的发电机、连接在箱体上的至少一对焊接臂、设置在焊接臂前端的电极轮以及设置在机架一侧的控制面板,其特征在于:所述箱体包括设在正面且开口朝上的槽体,所述箱体上设有用于固定工件的固定机构,所述固定机构包括垂直设置于槽体内的固定杆、与箱体连接的固定块以及连接于固定块且位于固定杆正上方的工作腔,所述工作腔通过丝杆运动可相对于固定块上下滑动,所述箱体上设有用于给发电机散热的散热孔,所述散热孔由下至上、由外朝里倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种缝焊机,其特征在于:所述工作腔位于两电极轮中心的正上方,且与固定杆的中心在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种缝焊机,其特征在于:所述箱体上与散热孔相对应的位置处设有用于防止灰尘或水溶液从散热孔内进入的挡板。
4.根据权利要求3所述的一种缝焊机,其特征在于:所述挡板的截面呈圆弧形。
5.根据权利要求4所述的一种缝焊机,其特征在于:所述散热孔有若干个。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109604793A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-12 | 湖南创研智能装备有限公司 | 一种蜗壳焊接设备 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720965628.4U patent/CN207026720U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109604793A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-12 | 湖南创研智能装备有限公司 | 一种蜗壳焊接设备 |
CN109604793B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-07-06 | 湖南创研智能装备有限公司 | 一种蜗壳焊接设备 |
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