CN207026667U - 一种自动电路焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动电路焊接机，其结构包括发热棒、温控器、横梁、机械臂、送丝器、焊接点检测器、竖梁、滑台、底座、控制面板，所述底座两侧截面为直角梯形，底座末端上方与竖梁底部焊接且相互垂直，所述竖梁顶端与横梁两端焊接相互构成一个矩形，其中横梁中央设有机械臂，与发热棒采用间隙配合方式连接，所述处理芯片设在检测器主体上，处理芯片表面为矩形。本实用新型设有焊接点检测器，发热棒经送丝器送丝对物体焊接，探测器射出红外线对焊接点检测，经传输线传递到检测器主体上，使处理芯片处理后控制电路板带动提示器放出提示，方便工人及时对焊接点重新焊接，防止焊接点因质量脱落，有效提高焊接效率。

Description

一种自动电路焊接机

技术领域

本实用新型是一种自动电路焊接机，属于焊接机设备领域。

背景技术

采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产。

现有技术公开了申请号为：201420603331.X的一种焊接机，包括温控保护电路、继电器、电压控制部分、变压输出部分和输出接口部分，所述电压控制部分包括多个相互独立的调压器；所述变压输出部分包括多个与调压器的数量、相对应相互独立的变压器；所述输出接口部分包括多个与变压器的数量相对应的输出接口。本实用新型设计巧妙、合理，相比普通的电烙铁，大大提高了焊点的质量,无普通烙铁焊接时容易产生的虚焊、假焊、锡点拉尖等不良现象，同时无需辅助焊接工序，大大提升手工锡焊的效率和焊点的质量。设有温控保护电路，实现对整个电路的短路时间保护，提高设备的安全使用性能。工作简单高效，实用快捷。达到了简化机构与改良控制的模式，从而提高设备的可靠性与稳定性。但是其不足之处在于无法对焊接点焊接质量检测，易使焊接不够牢固，造成脱落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动电路焊接机，以解决上述设备无法对焊接点焊接质量检测，易使焊接不够牢固，造成脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动电路焊接机，其结构包括发热棒、温控器、横梁、机械臂、送丝器、焊接点检测器、竖梁、滑台、底座、控制面板，所述底座两侧截面为直角梯形，底座末端上方与竖梁底部焊接且相互垂直，所述竖梁顶端与横梁两端焊接相互构成一个矩形，其中横梁中央设有机械臂，机械臂与发热棒采用间隙配合方式连接，所述底座末端上方与竖梁底部焊接且相互垂直，所述滑台设在底座上方中央且相互平行，所述竖梁顶端与横梁两端焊接呈直角相互垂直，所述焊接点检测器设在竖梁侧方上端，焊接点检测器为矩形结构，所述机械臂设在横梁中央且呈相互垂直，所述横梁通过皮带传动连接机械臂。所述焊接点检测器由探测器、传输线、电路板、提示器、检测器主体、外壳、处理芯片组成，所述探测器设在传输线末端，探测器为锥形结构，所述传输线与外壳采用过盈配合，所述电路板设在外壳内且相互平行，所述外壳上方中央设有提示器，所述检测器主体设在电路板上呈直角相互垂直，所述外壳设在竖梁顶端且相互垂直，所述处理芯片设在检测器主体上，处理芯片表面为矩形。

进一步地，所述发热棒设在机械臂正下方，发热棒为圆形柱体结构。

进一步地，所述机械臂右侧上方与送丝器采用间隙配合。

进一步地，所述温控器与竖梁采用过盈配合，温控器为矩形结构。

进一步地，所述控制面板与底座焊接且相互平行。

进一步地，所述竖梁的高度为300mm-400mm。

进一步地，所述底座由不锈钢制成。

进一步地，所述横梁与机械臂配套使用。

本实用新型的有益效果为设有焊接点检测器，发热棒经送丝器送丝对物体焊接，探测器射出红外线对焊接点检测，经传输线传递到检测器主体上，使处理芯片处理后控制电路板带动提示器放出提示，方便工人及时对焊接点重新焊接，防止焊接点因质量脱落，有效提高焊接效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动电路焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接点检测器示意图。

图中：发热棒-1、温控器-2、横梁-3、机械臂-4、送丝器-5、焊接点检测器-6、探测器-601、传输线-602、电路板-603、提示器-604、检测器主体-605、外壳-606、处理芯片-607、竖梁-7、滑台-8、底座-9、控制面板-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动电路焊接机，其结构包括发热棒1、温控器2、横梁3、机械臂4、送丝器5、焊接点检测器6、竖梁7、滑台8、底座9、控制面板10，所述底座9两侧截面为直角梯形，底座9末端上方与竖梁7底部焊接且相互垂直，所述竖梁7顶端与横梁3两端焊接相互构成一个矩形，其中横梁3中央设有机械臂4，与发热棒1采用间隙配合方式连接，所述底座9末端上方与竖梁7底部焊接且相互垂直，所述滑台8设在底座9上方中央且相互平行，所述竖梁7顶端与横梁3两端焊接呈直角相互垂直，所述焊接点检测器6设在竖梁7侧方上端，焊接点检测器6为矩形结构，所述机械臂4设在横梁3中央且呈相互垂直，所述横梁3通过皮带传动连接机械臂4。所述焊接点检测器6由探测器601、传输线602、电路板603、提示器604、检测器主体605、外壳606、处理芯片607组成，所述探测器601设在传输线602末端，探测器601为锥形结构，所述传输线602与外壳606采用过盈配合，所述电路板603设在外壳606内且相互平行，所述外壳606上方中央设有提示器604，所述检测器主体605设在电路板603上呈直角相互垂直，所述外壳606设在竖梁7顶端且相互垂直，所述处理芯片607设在检测器主体605上，处理芯片607表面为矩形。所述发热棒1设在机械臂4正下方，发热棒1为圆形柱体结构。所述机械臂4右侧上方与送丝器5采用间隙配合。所述温控器2与竖梁7采用过盈配合，温控器2为矩形结构。所述控制面板10与底座9焊接且相互平行。所述竖梁7的高度为300mm-400mm。

本专利所说的焊接点检测仪是为检测焊接质量问题而开发的产品，针对焊接内部中的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔问题，能够快速便捷、无损伤、精确的检测、定位、评估及诊断，并可以直接打印出检测报告。专门开发了波形分析软件，可以对各种缺陷的位置进行精细定位，每次检测数据可以保留导出，方便以后对比使用。

当使用者操作本实用新型时，将焊接点检测器6安装在在竖梁7侧方上端，操作控制面板10使机械臂4通过横梁3移动到焊接物体上方，使丝器5带动发热棒1对物体焊接，探测器601射出红外线对焊接点检测，经传输线602传递到检测器主体605上，使处理芯片607处理后控制电路板603带动提示器604放出提示，方便工人及时对焊接点重新焊接，防止焊接点因质量脱落，有效提高焊接效率。

本实用新型的发热棒1、温控器2、横梁3、机械臂4、送丝器5、焊接点检测器6、竖梁7、滑台8、底座9、控制面板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决上述设备无法对焊接点焊接质量检测，易使焊接不够牢固，造成脱落的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有焊接点检测器，发热棒经送丝器送丝对物体焊接，探测器射出红外线对焊接点检测，经传输线传递到检测器主体上，使处理芯片处理后控制电路板带动提示器放出提示，方便工人及时对焊接点重新焊接，防止焊接点因质量脱落，有效提高焊接效率。具体如下所述：

探测器601设在传输线602末端，探测器601为锥形结构，所述传输线602与外壳606采用过盈配合，所述电路板603设在外壳606内且相互平行，所述外壳606上方中央设有提示器604，所述检测器主体605设在电路板603上呈直角相互垂直，所述外壳606设在竖梁7顶端且相互垂直，所述处理芯片607设在检测器主体605上，处理芯片607表面为矩形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动电路焊接机，其结构包括发热棒(1)、温控器(2)、横梁(3)、机械臂(4)、送丝器(5)、焊接点检测器(6)、竖梁(7)、滑台(8)、底座(9)、控制面板(10)，所述底座(9)两侧截面为直角梯形，底座(9)末端上方与竖梁(7)底部焊接且相互垂直，所述竖梁(7)顶端与横梁(3)两端焊接相互构成一个矩形，其中横梁(3)中央设有机械臂(4)，机械臂(4)与发热棒(1)采用间隙配合方式连接，其特征在于：

所述底座(9)末端上方与竖梁(7)底部焊接且相互垂直，所述滑台(8)设在底座(9)上方中央且相互平行，所述竖梁(7)顶端与横梁(3)两端焊接呈直角相互垂直，所述焊接点检测器(6)设在竖梁(7)侧方上端，焊接点检测器(6)为矩形结构，所述机械臂(4)设在横梁(3)中央且呈相互垂直，所述横梁(3)通过皮带传动连接机械臂(4)；

所述焊接点检测器(6)由探测器(601)、传输线(602)、电路板(603)、提示器(604)、检测器主体(605)、外壳(606)、处理芯片(607)组成，所述探测器(601)设在传输线(602)末端，探测器(601)为锥形结构，所述传输线(602)与外壳(606)采用过盈配合，所述电路板(603)设在外壳(606)内且相互平行，所述外壳(606)上方中央设有提示器(604)，所述检测器主体(605)设在电路板(603)上呈直角相互垂直，所述外壳(606)设在竖梁(7)顶端且相互垂直，所述处理芯片(607)设在检测器主体(605)上，处理芯片(607)表面为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种自动电路焊接机，其特征在于：所述发热棒(1)设在机械臂(4)正下方，发热棒(1)为圆形柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动电路焊接机，其特征在于：所述机械臂(4)右侧上方与送丝器(5)采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动电路焊接机，其特征在于：所述温控器(2)与竖梁(7)采用过盈配合，温控器(2)为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动电路焊接机，其特征在于：所述控制面板(10)与底座(9)焊接且相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种自动电路焊接机，其特征在于：所述竖梁(7)的高度为300mm-400mm。