CN207026208U - 一种适用于无缝钢管的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于无缝钢管的折弯装置，包括操作台、定位柱、气缸和压块，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有调节槽、定位板，所述的定位柱通过定位螺母设置在操作台上，并将定位柱一端设置在调节槽内，所述的气缸设置在定位板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压块设置在活塞杆上。本实用新型在定位柱上设置有限位杆，在气缸的活塞杆上设置有压块，并在压块上设置有压槽，将需要折弯的无缝钢管放置在定位柱上的限位杆内，通过气缸、活塞杆推动压块，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种适用于无缝钢管的折弯装置。
背景技术
目前，在无缝钢管加工过程中，常常会需要具有一定弧度的无缝钢管，就需要对无缝钢管进行折弯，传统的折弯方式是人工操作，不仅劳动强度大，工作效率低，还存在折弯效果不佳的情况，现有的无缝钢管折弯装置虽然降低了操作人员的劳动强度，但无缝钢管的折弯效果却不是很理想，还存在着无缝钢管在折弯过程中稳定性不佳、无缝钢管折弯质量不高、操作人员劳动强度大的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有无缝钢管折弯装置存在的无缝钢管在折弯过程中稳定性不佳、折弯质量不高、操作人员劳动强度大、工作效率不高的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、操作人员劳动强度小、无缝钢管在折弯过程中稳定性好的适用于无缝钢管的折弯装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于无缝钢管的折弯装置，包括操作台、定位柱、气缸和压块，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有调节槽、定位板，所述的定位柱通过定位螺母设置在操作台上，并将定位柱一端设置在调节槽内，所述的气缸设置在定位板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压块设置在活塞杆上，在定位柱上设置有限位杆，在气缸的活塞杆上设置有压块，并在压块上设置有压槽，将需要折弯的无缝钢管放置在定位柱上的限位杆内，通过气缸、活塞杆推动压块，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度，通过限位杆提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，通过调节定位柱在调节槽内的位置、更换活塞杆上的压块，能够适用不同无缝钢管的折弯需要，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多个折弯装置的成本。
所述的定位柱通过定位螺母设置为可在调节槽内调节位置的结构，并在定位柱上设置有限位杆，通过限位杆提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，增强无缝钢管的折弯质量。
所述的压块与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了压块与活塞杆之间的连接强度，增强压块在无缝钢管折弯过程中的稳定性。
所述的压块通过加强块设置为可在活塞杆上调节位置的结构，并在压块上设置有压槽，通过气缸、活塞杆推动压块，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在定位柱上设置有限位杆，在气缸的活塞杆上设置有压块，并在压块上设置有压槽，将需要折弯的无缝钢管放置在定位柱上的限位杆内，通过气缸、活塞杆推动压块，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度，通过限位杆提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，通过调节定位柱在调节槽内的位置、更换活塞杆上的压块，能够适用不同无缝钢管的折弯需要，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多个折弯装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.定位柱、3.气缸、4.压块、5.支架、6.调节槽、7.定位板、8.定位螺母、9.限位杆、10.电源线、11.活塞杆、12.压槽、13.加强块、14.加强杆、15.行走轮、16.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种适用于无缝钢管的折弯装置，包括操作台1、定位柱2、气缸3和压块4，其特征在于，所述的操作台1设置在支架5上，并在操作台1上设置有调节槽6、定位板7，所述的定位柱2通过定位螺母8设置在操作台1上，并将定位柱2一端设置在调节槽6内，所述的气缸3设置在定位板7上，并在气缸3上设置有电源线10、活塞杆11，所述的压块4设置在活塞杆11上，在定位柱2上设置有限位杆9，在气缸3的活塞杆11上设置有压块4，并在压块4上设置有压槽12，将需要折弯的无缝钢管放置在定位柱2上的限位杆9内，通过气缸3、活塞杆11推动压块4，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度，通过限位杆9提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，通过调节定位柱2在调节槽6内的位置、更换活塞杆11上的压块4，能够适用不同无缝钢管的折弯需要，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多个折弯装置的成本。
所述的定位柱2通过定位螺母8设置为可在调节槽6内调节位置的结构，并在定位柱2上设置有限位杆9，通过限位杆9提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，增强无缝钢管的折弯质量。
所述的压块4与活塞杆11之间设置有加强块13，通过加强块13提高了压块4与活塞杆11之间的连接强度，增强压块4在无缝钢管折弯过程中的稳定性。
所述的压块4通过加强块13设置为可在活塞杆11上调节位置的结构，并在压块4上设置有压槽12，通过气缸3、活塞杆11推动压块4，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图4所示，一种适用于无缝钢管的折弯装置，包括操作台1、定位柱2、气缸3和压块4，其特征在于，所述的操作台1设置在支架5上，并在操作台1上设置有调节槽6、定位板7，所述的定位柱2通过定位螺母8设置在操作台1上，并将定位柱2一端设置在调节槽6内，所述的气缸3设置在定位板7上，并在气缸3上设置有电源线10、活塞杆11，所述的压块4设置在活塞杆11上，在定位柱2上设置有限位杆9，在气缸3的活塞杆11上设置有压块4，并在压块4上设置有压槽12，将需要折弯的无缝钢管放置在定位柱2上的限位杆9内，通过气缸3、活塞杆11推动压块4，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度，通过限位杆9提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，通过调节定位柱2在调节槽6内的位置、更换活塞杆11上的压块4，能够适用不同无缝钢管的折弯需要，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多个折弯装置的成本。
所述的定位柱2通过定位螺母8设置为可在调节槽6内调节位置的结构，并在定位柱2上设置有限位杆9，通过限位杆9提高了无缝钢管在折弯过程中的稳定性，增强无缝钢管的折弯质量。
所述的压块4与活塞杆11之间设置有加强块13，通过加强块13提高了压块4与活塞杆11之间的连接强度，增强压块4在无缝钢管折弯过程中的稳定性。
所述的压块4通过加强块13设置为可在活塞杆11上调节位置的结构，并在压块4上设置有压槽12，通过气缸3、活塞杆11推动压块4，对无缝钢管进行折弯，提高了无缝钢管的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的操作台1与支架5之间设置有加强杆14，通过加强杆14提高了操作台1与支架5之间的连接强度，增强折弯装置的强度。
所述的支架5上设置有行走轮15，并在行走轮15上设置有刹车装置16，通过行走轮15、刹车装置16便于折弯装置的移运，降低人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种适用于无缝钢管的折弯装置，包括操作台、定位柱、气缸和压块，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有调节槽、定位板，所述的定位柱通过定位螺母设置在操作台上，并将定位柱一端设置在调节槽内，所述的气缸设置在定位板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压块设置在活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的适用于无缝钢管的折弯装置，其特征在于，所述的定位柱通过定位螺母设置为可在调节槽内调节位置的结构，并在定位柱上设置有限位杆。
3.根据权利要求1所述的适用于无缝钢管的折弯装置，其特征在于，所述的压块与活塞杆之间设置有加强块。
4.根据权利要求1所述的适用于无缝钢管的折弯装置，其特征在于，所述的压块通过加强块设置为可在活塞杆上调节位置的结构，并在压块上设置有压槽。
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2017
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