CN207026147U - 带有高精度分段功能的型钢冷床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧钢技术领域中的带有高精度分段功能的型钢冷床，包括冷床、设置于所述冷床两侧的输入辊道和输出辊道、设置于所述输入辊道上方的定尺机、设置于所述输入辊道上游的热锯，所述定尺机包括支架和滑动设置于所述支架下方的机架，所述机架通过一滑动机构与所述支架滑动连接，所述机架通过调整机构连接有定尺挡板。本实用新型的优点是：通过在冷床上设置热锯和定尺机，使得型材在进入冷床前即可进行分段切割，从而满足了超长型材进入冷床的条件，并且避免了人工切割而引起的型材浪费，且调整分段长度时，完全在生产间隙进行，而勿须停产，动作灵敏，安全可靠。

Description

带有高精度分段功能的型钢冷床

技术领域：

本实用新型涉及一种轧钢技术领域中的带有高精度分段功能的型钢冷床。

背景技术：

角钢型材产品特点是型号、规格繁多，各型号、规格之间单重差距较大，平均差2-4倍，大的达到4-5倍或更多，导致坯料有多种断面、多种定尺。另外由于加热炉内宽一定，部分重量较轻的规格生产时钢材长度超出冷床长度，为保证生产，必须采取分段后进入冷床的方式。为了解决上述技术问题，目前的方法是在冷床最大宽度范围内靠人工以及经验进行定位并控制热锯锯切的第一段，第二段则为自由长度尺寸，在精整收集时再根据生产计划需要锯切相应的定尺长度，此种人工控制工艺操作方式，倍尺材长度精度差，大约平均偏差在30cm左右，会造成0.5％长度左右的型材浪费，导致成材率较低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种能够实现通过定尺装置进行高精度长度的分段切割的型钢冷床，通过热锯锯切达到所要求的倍尺，大大提高成材率的目的，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

带有高精度分段功能的型钢冷床，包括冷床、设置于所述冷床两侧的输入辊道和输出辊道、设置于所述输入辊道上方的定尺机、设置于所述输入辊道上游的热锯，所述定尺机包括支架和滑动设置于所述支架下方的机架，所述机架通过一滑动机构与所述支架滑动连接，所述机架通过调整机构连接有定尺挡板。

优选地，所述调整机构包括分别设置于所述机架上的升降油缸和定尺挡板油缸，所述升降油缸通过连接臂与定尺挡板支架的顶端铰接，所述定尺挡板支架上设置有所述定尺挡板，所述定尺挡板支架底端与所述定尺挡板油缸的活塞杆铰接。

优选地，所述滑动机构包括沿支架长度方向设于所述支架底部的齿板，沿机架的宽度方向在机架的顶部设有一齿轮轴，在齿轮轴的中部套设有一齿轮，所述齿轮轴的端部固定于机架的两侧，且齿轮轴的其中一端经一减速器与一液压马达相连，沿支架长度方向在支架的底部两侧分别设有一轨道，在机架的顶部四角上分别设有一滑辊，所述滑辊滑动设于所述轨道内；所述机架的顶部四角分别通过一夹紧轮固定于支架底部两侧的固定板上。

优选地，还包括第一热金属检测器、第二热金属检测器以及冷金属检测器，所述第一热金属检测器和所述第二热金属检测器分别设置于所述输入辊道上且位于所述热锯的下方以及所述定尺机的下方，所述冷金属检测器设置于所述输出辊道的中段。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述冷床靠近所述输入辊道一侧为齿式冷床，靠近所述输出辊道一侧为链式冷床。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：

通过在冷床的输入辊道上设置热锯和定尺机，使得型材在进入冷床前即可进行分段切割，从而满足了超长型材进入冷床的条件，并且避免了人工切割而引起的型材浪费，增加的成材率可达0.3％以上，且调整分段长度时，完全在生产间隙进行，而勿须停产，动作灵敏，安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的整体平面结构示意图(图中箭头方向为型材移动方向)；

图2为本实用新型定尺机的结构示意图；

图3为本实用新型定尺机调整机构的结构示意图；

图4为图3中滑动机构部分的俯视结构示意图。

图中，1冷床、11齿式冷床、12链式冷床、2输入辊道、3输出辊道、4定尺机、41支架、411齿板、42机架、43齿轮、431齿轮轴、432液压马达、44 定尺挡板、45调整机构、46轨道、47滑辊、48夹紧轮、49固定板、451升降油缸、452定尺挡板油缸、453连接臂、454定尺挡板支架、5热锯、61第一热金属检测器、62第二热金属检测器、63冷金属检测器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，本实用新型的具体实施方式中公开的是一种带有高精度分段功能的型钢冷床，包括冷床1、设置于所述冷床1两侧的输入辊道2和输出辊道3、设置于所述输入辊道2上方的定尺机4、设置于所述输入辊道2上游的热锯5，所述定尺机4包括支架41和滑动设置于所述支架41下方的机架42，所述机架42通过一滑动机构与所述支架41滑动连接，所述机架42通过调整机构45连接有定尺挡板44。

进一步的，所述调整机构45包括分别设置于所述机架42上的升降油缸451 和定尺挡板油缸452，所述升降油缸451通过连接臂453与定尺挡板支架454的顶端铰接，所述定尺挡板支架454上设置有所述定尺挡板44，所述定尺挡板支架454底端与所述定尺挡板油缸452的活塞杆铰接。在调整机构45运动时，通过升降油缸451的伸缩带动连接臂453从而驱动定尺挡板44进行上下调整，并通过定尺挡板油缸452的伸缩调节所述定尺挡板44的角度，完成对定尺机4的设置。

所述滑动机构包括沿支架41长度方向设于所述支架41底部的齿板411，沿机架42的宽度方向在机架42的顶部设有一齿轮轴431，在齿轮轴431的中部套设有一齿轮43，所述齿轮轴431的端部固定于机架42的两侧，且齿轮轴431的其中一端经一减速器与一液压马达432相连，沿支架41长度方向在支架41的底部两侧分别设有一轨道46，在机架42的顶部四角上分别设有一滑辊47，所述滑辊47滑动设于所述轨道46内；所述机架42的顶部四角分别通过一夹紧轮 48固定于支架41底部两侧的固定板49上，防止齿轮43的轴向移动。

进一步的，为了实现对型材的位置以及温度检测，在上述技术方案的基础上，还包括第一热金属检测器61、第二热金属检测器62以及冷金属检测器63，所述第一热金属检测器61和所述第二热金属检测器62分别设置于所述输入辊道2上且位于所述热锯5的下方以及所述定尺机4的下方，所述冷金属检测器63设置于所述输出辊道3的中段。所述冷床1靠近所述输入辊道2一侧为齿式冷床11，靠近所述输出辊道3一侧为链式冷床12。通过对型材高温状态下热膨胀的实际长度的检测，可以通过人口或自动化的方式控制定尺机自动调整至设定位置，使型材受定尺机挡板44阻挡并通过热锯5进行锯切分段，完成第一倍尺型钢和第二倍尺型钢依次进入齿式冷床11及链式冷床12，再经输出辊道3 输出，形成电气自动化操作。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.带有高精度分段功能的型钢冷床，其特征在于，包括冷床、设置于所述冷床两侧的输入辊道和输出辊道、设置于所述输入辊道上方的定尺机、设置于所述输入辊道上游的热锯，所述定尺机包括支架和滑动设置于所述支架下方的机架，所述机架通过一滑动机构与所述支架滑动连接，所述机架通过调整机构连接有定尺挡板。

2.根据权利要求1所述的带有高精度分段功能的型钢冷床，其特征在于，所述调整机构包括分别设置于所述机架上的升降油缸和定尺挡板油缸，所述升降油缸通过连接臂与定尺挡板支架的顶端铰接，所述定尺挡板支架上设置有所述定尺挡板，所述定尺挡板支架底端与所述定尺挡板油缸的活塞杆铰接。

3.根据权利要求1所述的带有高精度分段功能的型钢冷床，其特征在于，所述滑动机构包括沿支架长度方向设于所述支架底部的齿板，沿机架的宽度方向在机架的顶部设有一齿轮轴，在齿轮轴的中部套设有一齿轮，所述齿轮轴的端部固定于机架的两侧，且齿轮轴的其中一端经一减速器与一液压马达相连，沿支架长度方向在支架的底部两侧分别设有一轨道，在机架的顶部四角上分别设有一滑辊，所述滑辊滑动设于所述轨道内；所述机架的顶部四角分别通过一夹紧轮固定于支架底部两侧的固定板上。

4.根据权利要求1所述的带有高精度分段功能的型钢冷床，其特征在于，还包括第一热金属检测器、第二热金属检测器以及冷金属检测器，所述第一热金属检测器和所述第二热金属检测器分别设置于所述输入辊道上且位于所述热锯的下方以及所述定尺机的下方，所述冷金属检测器设置于所述输出辊道的中段。

5.根据上述任一权利要求所述的带有高精度分段功能的型钢冷床，其特征在于，所述冷床靠近所述输入辊道一侧为齿式冷床，靠近所述输出辊道一侧为链式冷床。