CN207019635U - 光纤端面角度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤端面角度测量装置，包括安装板、依次设于安装板的激光器、设有刻度的标识板、用于放置测试光纤的放置板，标识板上开有供激光通过的通孔，放置板上端设有用于放置测试光纤的容置槽，容置槽槽口中心线、通孔中点和激光发出口处于同一竖直平面上；容置槽槽口靠近标识板的一端设置有挡片，挡片高于容置槽槽底且低于激光器的激光发出口，激光器发射的激光在光纤端面反射后显示在标识板上，根据标识板上的刻度确定光纤端面的角度，从而可判断该光纤端面是否符合要求，以提高光纤的整体质量；而挡板的设置可使测试的光纤端面位于同一竖直平面上，使得激光的在光纤端面上的反射点较为集中，能够提高光纤端面的测量精度。

Description

光纤端面角度测量装置

技术领域

本实用新型涉及光纤特性检测技术领域，更具体地说，它涉及一种光纤端面角度测量装置。

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤端面主要有平面端面、斜面端面和球面端面三种。目前，平面端面和斜面端面主要由激光切割机切割而成，但是对于切割好的光纤端面角度是否符合要求，还需要进行检测，以提高光纤的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤端面角度测量装置，利用光反射原理检测光纤端面的角度以提高光纤质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种光纤端面角度测量装置，包括安装板、依次设置于所述安装板上的激光器、设置有刻度的标识板、以及用于放置测试光纤的放置板，所述标识板上开设有供所述激光器发出的激光通过的通孔，所述放置板上端设置有用于放置测试光纤的容置槽，所述容置槽槽口的中心线、通孔的中点和激光器的激光发出口处于同一竖直平面上；所述容置槽槽口靠近所述标识板的一端设置有挡片，所述挡片高于所述容置槽槽底且低于激光器的激光发出口。

通过采用上述技术方案，测量光纤端面角度时，打开激光器，然后将测试光纤放置于容置槽中，并沿着容置槽长度方向移动光纤使其端面与挡片接触测试光纤端面，从而使得光纤端面能够位于同一竖直平面上，使得激光的在光纤端面上的反射点较为集中，能够提高光纤端面的测量精度；尤其是当激光刚好照射在光纤的中轴线上时，激光在光纤端面上的发射点为同一点，进一步提高了光纤端面的测量精度；从光纤端面反射的激光会在标识板上显示，根据标识板上的刻度确定光纤端面的角度，从而可判断该光纤端面是否符合要求，以提高光纤的整体质量。

进一步的，所述挡片上端开设有供激光通过缺口，所述缺口的最低端高于所述容置槽的槽底。

通过采用上述技术方案，缺口的设置可避免挡板对激光的影响，使激光能够较为聚集的照射至光纤端面上。

进一步的，所述挡片靠近所述放置板一侧一体设置有用于夹持测试光纤的夹持件，所述夹持件包括夹持板、设置于所述夹持板上端与所述测试光纤形状相匹配的夹持口，所述夹持口的弧度大于180度，所述夹持口最低端与所述容置槽的槽底齐平。

通过采用上述技术方案，将测试光纤放置在容置槽中时，沿着容置槽长度方向推动光纤，使光纤端面与挡板接触，同时光纤一端通过夹持口夹持，可防止光纤发生相对移动，同时不需要人手扶光纤，节省劳动力。

进一步的，所述挡片与所述放置板转动连接，且所述缺口和所述夹持口以转动点为圆心对应设置有多组，每组的夹持口形状均不相同。

通过采用上述技术方案，由于光纤的尺寸有大小，所以为了使得光纤放置在容置槽上后能够被夹持，需要不同尺寸的夹持口；当测试不同尺寸的光线端面时，转动挡板，使得与测试光纤端面相匹配的夹持口转动至容置槽一端，从而使得在测试光纤端面时夹持口能够夹持住光纤。

进一步的，所述挡片上设置有连接孔，所述放置板上设置有螺纹孔，螺栓通过所述连接孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当测试的光纤大小与夹持口不匹配时，拧松螺栓，转动挡板，直到与光纤尺寸相匹配的夹持口转至容置槽一端，再将螺栓拧紧，操作简单方便。

进一步的，所述夹持板上还设置有用于使夹持口与容置槽对齐的对齐机构。

通过采用上述技术方案，便于对齐夹持口与容置槽。

进一步的，所述对齐机构包括设置于放置板靠近所述夹持板一侧的卡槽、以及设置于所述夹持板上的与所述卡槽卡接配合的卡块，所述卡槽设置于所述容置槽的正下方，所述夹持板于夹持口至连接孔的连线上均设置有所述卡块。

通过采用上述技术方案，每个夹持口均对应一个卡块，所以当选择相应的夹持口时，只需将其对应的卡块与卡槽卡接即可，减少了工作人员对齐夹持口和容置槽的工作量。

进一步的，所述标识板与放置板的距离为x，所述标识板上设置有多个以通孔为圆心的同心圆，所述同心圆的半径为y，若测试光纤的角度为a，则测试光纤角度与所述同心圆半径的关系为：a=0.5arctan（y/x）。

通过采用上述技术方案，在最初的阶段，标识板上的刻度根据a=0.5arctan（y/x），即y=xtan2a画出同心圆以表示光纤端面的刻度了；在测试光纤端面角度时，激光通过光纤端面反射至标识板后对应的读数即为光纤端面的实际角度，检测方式简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、激光器发射的激光在光纤端面反射后显示在标识板上，根据标识板上的刻度确定光纤端面的角度，从而可判断该光纤端面是否符合要求，以提高光纤的整体质量；

2、挡板的设置可使测试的光纤端面位于同一竖直平面上，使得激光的在光纤端面上的反射点较为集中，能够提高光纤端面的测量精度；

3、夹持口的设置可避免光纤测量时发生相对移动；

4、多个尺寸的夹持口可适应不同尺寸的光纤，提高整个设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2光纤端面角度测试的光路原理图；

图3为实施例一的放置板的立体结构示意图；

图4为实施例一的挡板和夹持板的结构示意图；

图5为实施例二的放置板的立体结构示意图；

图6为实施例二的挡板和夹持板的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、激光器；3、标识板；4、放置板；5、通孔；6、容置槽；7、挡片；8、缺口；9、夹持板；10、夹持口；11、连接孔；12、螺纹孔；13、螺栓；14、卡槽；15、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种光纤端面角度测量装置，参照图1，包括呈长方形设置的安装板1，安装板1上端面同一直线依次安装了激光器2、设置有刻度以表示角度数值的标识板3，标识板3上开设有供激光器2发出的激光通过的通孔5。标识板3上设置有多个以通孔5的圆心为圆心的同心圆，每个同心圆代表一个角度值，参照图2，同心圆的半径为：y=xtan2a，其中，y表示同心圆的半径，x表示标识板3到光纤端面反射点的距离，a表示光纤端面的角度，固定好放置板4的位置后，可大致确定x的数值，根据上述公式在标识板3上画出表示光纤端面角度的同心圆。当后期测试光纤角度时，激光在光纤端面上反射至标识板3形成测试点，该测试点对应的同心圆表示的角度即为光纤端面的角度。

参照图3，放置板4上端设置有用于放置测试光纤的容置槽6，容置槽6槽口的中心线、通孔5的中点和激光器2的激光发出口处于同一竖直平面上，当测试光纤放置在容置槽6中后，光纤的中心线与激光共线。为了提高光纤端面角度测试的精确度，在容置槽6槽口靠近标识板3的一端用螺栓13固定连接了挡片7，挡片7上端开设有供激光通过缺口8，缺口8的最低端高于容置槽6的槽底，且低于激光器2的激光发出口，将光纤放置在容置槽6中后，沿着容置槽6长度方向移动光纤，直到光纤端面能够与挡板抵接，使得光纤端面的位置基本不变，即光纤端面的反射点的位置基本不变，从而提高了检测的精确度。

参照图4，为了防止光纤在测试阶段发生相对移动，同时也为了不需要人手扶光纤，节省劳动力，在挡片7靠近放置板4一侧一体设置了用于夹持测试光纤的夹持件，该夹持件包括夹持板9、设置于夹持板9上端与测试光纤形状相匹配的夹持口10，夹持口10的弧度大于180度，且夹持口10的最低端高于缺口8的最低端，可以将光纤牢牢夹在夹持口10中后又受到挡板的阻挡作用。为了保持光纤在测试过程中呈水平状态，夹持口10最低端与容置槽6的槽底齐平。

本实施例的光纤端面角度检测过程：

将光纤放置在容置槽6中后，沿着容置槽6长度方向移动光纤，使得光纤能够卡接在夹持口10中，且其端面与挡片7抵接；激光器2发出的激光在光纤端面上反射至标识板3上，与标识板3上的其中一个同心圆对应，则该同心圆对应的角度就是光纤端面的角度。

实施例二

一种光纤端面角度测量装置，参照图5和图6，与实施例一的区别在于，考虑到光纤有不同的型号，为了能够适应不同尺寸大小的光纤，将挡片7与放置板4转动连接，且缺口8和夹持口10以转动点为圆心对应设置有多组，每组的夹持口10形状均不相同。本实施例中，挡片7上设置有连接孔11，多组缺口8和夹持口10以连接孔11的圆心为转动点设置，放置板4上设置有螺纹孔12，螺栓13通过连接孔11与螺纹孔12螺纹连接。为了方便测试人员对齐夹持口10与容置槽6，在挡片7和放置板4之间设置了对齐机构。对齐机构包括设置于放置板4靠近夹持板9一侧的卡槽14、以及设置于夹持板9上的与卡槽14卡接配合的卡块15，卡槽14设置于容置槽6的正下方，夹持板9于夹持口10至连接孔11的连线上均设置有卡块15。

本实施例的操作过程：当光纤的尺寸变化时，拧松螺栓13，将挡片7沿着远离放置板4方向移动，直到卡块15与卡槽14分离，转动挡片7，使得与光纤尺寸对应的夹持口10对应的卡块15与卡槽14卡接，然后拧紧螺栓13；之后的测试过程同实施例一。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种光纤端面角度测量装置，其特征在于，包括安装板(1)、依次设置于所述安装板(1)上的激光器(2)、设置有刻度的标识板(3)、以及用于放置测试光纤的放置板(4)，所述标识板(3)上开设有供所述激光器(2)发出的激光通过的通孔(5)，所述放置板(4)上端设置有用于放置测试光纤的容置槽(6)，所述容置槽(6)槽口的中心线、通孔(5)的中点和激光器(2)的激光发出口处于同一竖直平面上；所述容置槽(6)槽口靠近所述标识板(3)的一端设置有挡片(7)，所述挡片(7)高于所述容置槽(6)槽底且低于激光器(2)的激光发出口。

2.根据权利要求1所述的光纤端面角度测量装置，其特征在于，所述挡片(7)上端开设有供激光通过缺口(8)，所述缺口(8)的最低端高于所述容置槽(6)的槽底。

3.根据权利要求2所述的光纤端面角度测量装置，其特征在于，所述挡片(7)靠近所述放置板(4)一侧一体设置有用于夹持测试光纤的夹持件，所述夹持件包括夹持板(9)、设置于所述夹持板(9)上端与所述测试光纤形状相匹配的夹持口(10)，所述夹持口(10)的弧度大于180度，所述夹持口(10)最低端与所述容置槽(6)的槽底齐平。

4.根据权利要求3所述的光纤端面角度测量装置，其特征在于，所述挡片(7)与所述放置板(4)转动连接，且所述缺口(8)和所述夹持口(10)以转动点为圆心对应设置有多组，每组的夹持口(10)形状均不相同。

5.根据权利要求4所述的光纤端面角度测量装置，其特征在于，所述挡片(7)上设置有连接孔(11)，所述放置板(4)上设置有螺纹孔(12)，螺栓(13)通过所述连接孔(11)与所述螺纹孔(12)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的光纤端面角度测量装置，其特征在于，所述夹持板(9)上还设置有用于使夹持口(10)与容置槽(6)对齐的对齐机构。

7.根据权利要求6所述的光纤端面角度测量装置，其特征在于，所述对齐机构包括设置于放置板(4)靠近所述夹持板(9)一侧的卡槽(14)、以及设置于所述夹持板(9)上的与所述卡槽(14)卡接配合的卡块(15)，所述卡槽(14)设置于所述容置槽(6)的正下方，所述夹持板(9)于夹持口(10)至连接孔(11)的连线上均设置有所述卡块(15)。