CN206339205U - 一种瓶胚尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶胚尺寸测量装置，用于对瓶胚外观和尺寸进行测量，包括主支架、安装在其上的检测机构和吸瓶机构，所述检测机构包括光学检测装置的瓶身检测装置和瓶口检测装置，所述瓶身检测装置安装于主支架的侧边，并分设于瓶胚的两侧，所述瓶口检测装置安装于瓶胚的瓶口的上方，通过吸瓶机构将瓶胚悬挂吸上，分别由瓶身检测装置和瓶口检测装置检测出瓶胚的瓶身和瓶口的尺寸。

Description

一种瓶胚尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚测量技术领域，具体涉及一种瓶胚尺寸测量装置。

背景技术

瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚作为各种塑料成型前的雏形，其检测尤为重要；在传统的瓶胚尺寸测量技术中，常用的测量工具有游标卡尺和摄像仪，其主要测量几何尺寸、瓶口尺寸、材料缺陷等等，这些测量的过程中人工参与较多，稳定性不好，造成测量值与真实值有较大的误差，导致检测的效率低下，这样，企业的生产成本就会增加。

所以，极需一种精密检测仪器，精确的检测整个瓶胚尺寸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶胚尺寸测量装置，能够为瓶胚生产检测提供质量检测，本装置可同时测量瓶身和瓶口，减少误差，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶胚尺寸测量装置，用于对瓶胚外观和尺寸进行测量，其特征在于：包括主支架、安装在其上的检测机构和吸瓶机构，所述检测机构包括光学检测装置的瓶身检测装置和瓶口检测装置，所述瓶身检测装置安装于主支架的侧边，并分设于瓶胚的两侧，所述瓶口检测装置安装于瓶胚的瓶口的上方，通过吸瓶机构将瓶胚悬挂吸上，分别由瓶身检测装置和瓶口检测装置检测出瓶胚的瓶身和瓶口的尺寸。

优选地，所述瓶身检测装置包括第一光源和第一成像镜头，所述第一光源和第一成像镜头分别安装于瓶胚的两侧，由第一光源发出的光经瓶胚后，射入第一成像镜头中，通过第一成像镜头对瓶胚的瓶身进行拍照，在瓶胚的外轮廓形成明暗不同的轮廓线，所述轮廓线通过第一成像镜头成像，经图像处理软件提取瓶身轮廓数据，通过尺寸测量软件对瓶身轮廓数据进行测量，获得瓶身的尺寸并记录。

优选地，所述瓶口检测装置包括安装于瓶胚上方的第二光源和第二成像镜头，由第二光源发出的光照射瓶口，在瓶口的轮廓形成明暗不同的轮廓线，所述轮廓线通过第二成像镜头拍照成像，经图像处理软件提取瓶口轮廓数据，通过尺寸测量软件对瓶口轮廓数据进行测量，获得瓶口内外直径尺寸并记录。

优选地，所述吸瓶机构包括真空泵、真空管道和吸盘，所述吸盘安装于主支架上，将瓶胚套设于吸盘上，启动真空泵、通过真空管道对瓶胚进行抽吸产生负压，使之紧密地套设于吸盘上。

真空泵通过真空管道与吸盘连通，真空气流通过吸盘将瓶胚内部空气抽出，进而将瓶胚固定在瓶胚吸盘下进行尺寸测量。

所述瓶身检测装置中包括至少一组第一成像镜头，通过不同的第一成像镜头采集的瓶身尺寸数据进行比对。

优选地，所述瓶身检测装置进一步包括第一偏振片，所述第一偏振片安装于第一光源前，以减少瓶胚表面的反光，阻止反射光进入第一成像镜头，使得第一成像镜头拍摄的图像清晰，用于检测瓶胚残余应力线。

优选地，所述瓶口检测装置进一步包括第二偏振片，所述第二偏振片安装于第一成像镜头前，用于减少瓶胚表面的反光，阻止反射光进入第二成像镜头，使得第二成像镜头拍摄图像清晰；当第一偏振片和第二偏振片的偏振角夹角为90°时，可以看到瓶胚的残余应力线。

所述瓶胚尺寸测量装置进一步包括偏振片槽，其设于有竖杆上的连接件前方且与连接件固定连接，用于放置第二偏振片。

优选地，所述第一成像镜头和第二成像镜头为CCD镜头。

优选地，所述第一偏振片和第二偏振片可旋转，当第一偏振片与第二偏振片成90度时，检测瓶胚内应力，当第一偏振片与第二偏振片成0度时，检测瓶胚的瓶身尺寸；第一光源发出的光经过第一偏振片后，形成平面偏振光，该偏振光通过瓶胚后被分解为具有程差的水平偏振光和垂直偏振光，旋转第二偏振片，根据两偏振片的角度差即可计算出瓶胚的光程差，根据光程差可切换检测对象。

本实用新型所提供的一种瓶胚尺寸测量装置，具有以下优点：

该测量装置采用图像采集系统，能够同时测量瓶身和瓶口，利用第一成像镜头和第二成像镜头自动对瓶胚平面尺寸测量，将检测信息传输到计算机处理数据，这不仅减少人工操作量，而且大大地降低误差风险，提高测量的精确度和生产效率，利用真空泵系统将瓶胚固定在瓶胚吸盘上，减少了该装置的操作程序，同时减少了不必要的组成部件，增加该装置整体美观度。

附图说明

图1为本实用新型一种瓶胚尺寸测量装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实施例公开了一种瓶胚尺寸测量装置，用于对瓶胚外观和尺寸进行测量，包括主支架1、安装在其上的检测机构和吸瓶机构，所述检测机构包括光学检测装置的瓶身检测装置21和瓶口检测装置22，所述瓶身检测装置21安装于主支架1的侧边，并分设于瓶胚50的两侧，所述瓶口检测装置22安装于瓶胚50的瓶口的上方，通过吸瓶机构将瓶胚50悬挂吸上，分别由瓶身检测装置21和瓶口检测装置22检测出瓶胚50的瓶身和瓶口的尺寸。

其中，所述主支架1作为瓶胚尺寸测量装置的主要承载机构，其表面放置一大理石10，用于加固主支架的承载力，且大理石10表面铺设有一平板12，可防止其他外部器件与大理石10发生摩擦。

主支架1上方侧边设有竖杆和横梁，所述竖杆包括左竖杆13和右竖杆14，所述横梁包括上横梁16和中横梁15，所述竖杆和横梁安装有若干个连接件40，用于固定各种设备器件，且主支架1其下方设置有四个地脚9，分别设于主支架1下方的四根支撑杆根部，与地面接触，地脚9通过连接件40与主支架1支撑杆连接；地脚9将本装置与地面分离，可减少装置启动对地面的震动影响，提高装置安全度。

所述平板12表面安放有电脑设备，特别地，电脑里面安装有图像处理软件，便于拍摄设备将测量信息传输到电脑，图像采集系统对所拍摄的图片进行处理和数据输出。

所述瓶身检测装置21包括第一光源21d和第一成像镜头21c，所述第一光源21d和第一成像镜头21c分别安装于瓶胚50的两侧，由第一光源21d发出的光经瓶胚后，射入第一成像镜头21c中，通过第一成像镜头21c对瓶胚的瓶身进行拍照，在瓶胚的外轮廓形成明暗不同的轮廓线，所述轮廓线通过第一成像镜头21c成像，经图像处理软件提取瓶身轮廓数据，通过尺寸测量软件对瓶身轮廓数据进行测量，获得瓶身的尺寸并记录。

所述瓶身检测装置中包括至少一组第一成像镜头21c，通过不同的第一成像镜头21c采集的瓶身尺寸数据进行比对。

至少一组的第一成像镜头21c通过连接件40固定设于主支架1的左竖杆13上，第一光源21d通过连接件40固定设于主支架1的右竖杆14上，第一成像镜头21c与第一光源21d相对设置，相互配合对瓶身尺寸进行测量。

所述至少一组的第一成像镜头21c能够自由地上下移动，可根据不同长度的瓶胚50进行调节测量，使得该装置的应用范围更广。

所述瓶身检测装置21进一步包括第一偏振片21a，所述第一偏振片21a安装于第一光源21d前，所述第一偏振片21a减少瓶胚50表面的反光，阻止反射光进入第一成像镜头21c，使得第一成像镜头21c拍摄的图像清晰。

所述瓶口检测装置22包括安装于瓶胚50上方的第二光源22d和第二成像镜头22c，由第二光源22d发出的光照射瓶口，在瓶口的轮廓形成明暗不同的轮廓线，所述轮廓线通过第二成像镜头22c拍照成像，经图像处理软件提取瓶口轮廓数据，通过尺寸测量软件对瓶口轮廓数据进行测量，获得瓶口内外直径尺寸并记录。

第二成像镜头22c通过连接件40固定在主支架1的上横梁16，第二光源22d设于吸盘3的上方，且与吸盘座4固定连接，第二成像镜头22c与第二光源22d上下结构设置，相互配合对瓶口进行测量。

所述瓶口检测装置22进一步包括第二偏振片22a，所述第二偏振片22a安装于第一成像镜头21c前，所述第二偏振片22a减少瓶胚50表面的反光，阻止反射光进入第二成像镜头22c，使得第二成像镜头22c拍摄的图像清晰。当第一偏振片和第二偏振片的偏振角夹角为90°时，可以看到瓶胚的残余应力线。

所述第一成像镜头21c和第二成像镜头22c为CCD镜头。

所述吸瓶机构包括真空泵5、真空管道6和吸盘3，所述吸盘3安装于主支架1上，将瓶胚50套设于吸盘3上，启动真空泵5、通过真空管道6对瓶胚50进行抽吸产生负压，使之紧密地套设于吸盘3上。

所述吸盘3夹持于吸盘座4中间，所述吸盘座4通过连接件40安装在中横梁15上，有助于第一成像镜头21c和第二成像镜头22c对瓶胚进行准确拍照；所述吸盘3下侧开设有若干个吸盘孔，用于将瓶胚50吸附在吸盘3上，所述吸盘孔采用PC材料制造，有助于瓶胚尺寸测量的稳定性。

所述真空泵5放置在真空泵底座7上，所述真空泵底座7表面设有一底板8，用于增加真空泵底座7的厚度，加强真空泵底座7对真空泵5的承载力。

所述第一偏振片21a和第二偏振片22a可旋转，当第一偏振片21a与第二偏振片22a成90度时，检测瓶胚50内应力，当第一偏振片21a与第二偏振片22a成0度时，检测瓶胚50的瓶身尺寸；第一光源21d发出的光经过第一偏振片21a后，形成平面偏振光，该偏振光通过瓶胚50后被分解为具有程差的水平偏振光和垂直偏振光，旋转第二偏振片22a，根据两偏振片的角度差即可计算出瓶胚50的光程差，根据光程差可切换检测对象。

打开电源、使真空泵5、第一成像镜头21c和第二成像镜头22c，第一光源光源21d和第二光源22d进入工作状态；

将瓶胚50放置在吸盘3上，真空泵气流通过真空管道6流入吸盘3，吸盘3里的真空气流通过吸盘小孔流入瓶胚50，将其内部空气完全抽出，使得瓶胚50内部形成负压状态，瓶胚50被紧吸在吸盘体上；

同时，点击检测程序，开始拍照，主支架1上的第一成像镜头21c和第二成像镜头22c同时开始检测工作；第一光源21d发出的光经瓶胚后，射入第一成像镜头21c中，通过第一成像镜头21c对瓶胚50的瓶身进行拍照，测量瓶身的尺寸并记录数据，第二光源22d发出的光照射瓶口，通过第二成像镜头22c对瓶胚50的瓶口进行拍照，测量瓶口的尺寸并记录数据；

第一成像镜头21c和第二成像镜头22c将所记录的检测信息传输到电脑，由电脑上的图像处理系统对图像进行处理，通过拍照获取的瓶身或瓶口的轮廓数据进行测量分析，尺寸测量软件对检测到的尺寸数据形成表格输出，即完成对瓶胚50的测量工作。

本实用新型所提供的一种瓶胚尺寸测量装置，能够实现同时测量瓶身和瓶口的功能，提高检测效率；本装置还采用图像采集系统，精确地对瓶胚的尺寸大小进行数据采集，采用自动化的检测，相对于传统的检测方法，检测效率和精确度大大提高，而且检测的人工成本也大有降低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种瓶胚尺寸测量装置，用于对瓶胚外观和尺寸进行测量，其特征在于：包括主支架、安装在其上的检测机构和吸瓶机构，所述检测机构包括光学检测装置的瓶身检测装置和瓶口检测装置，所述瓶身检测装置安装于主支架的侧边，并分设于瓶胚的两侧，所述瓶口检测装置安装于瓶胚的瓶口的上方，通过吸瓶机构将瓶胚悬挂吸上，分别由瓶身检测装置和瓶口检测装置检测出瓶胚的瓶身和瓶口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述瓶身检测装置包括第一光源和第一成像镜头，所述第一光源和第一成像镜头分别安装于瓶胚的两侧，由第一光源发出的光经瓶胚后，射入第一成像镜头中，通过第一成像镜头对瓶胚的瓶身进行拍照，在瓶胚的外轮廓形成明暗不同的轮廓线，所述轮廓线通过第一成像镜头成像，经图像处理软件提取瓶身轮廓数据，通过尺寸测量软件对瓶身轮廓数据进行测量，获得瓶身的尺寸并记录。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述瓶口检测装置包括安装于瓶胚上方的第二光源和第二成像镜头，由第二光源发出的光照射瓶口，在瓶口的轮廓形成明暗不同的轮廓线，所述轮廓线通过第二成像镜头拍照成像，经图像处理软件提取瓶口轮廓数据，通过尺寸测量软件对瓶口轮廓数据进行测量，获得瓶口内外直径尺寸并记录。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述吸瓶机构包括真空泵、真空管道和吸盘，所述吸盘安装于主支架上，将瓶胚套设于吸盘上，启动真空泵、通过真空管道对瓶胚进行抽吸产生负压，使之紧密地套设于吸盘上。

5.根据权利要求2所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述瓶身检测装置进一步包括第一偏振片，其安装于第一光源前，以减少瓶胚表面的反光，阻止反射光进入第一成像镜头，使得第一成像镜头拍摄的图像清晰，用于检测瓶胚残余应力线。

6.根据权利要求5所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述瓶口检测装置进一步包括第二偏振片，其安装于第一成像镜头前，用于减少瓶胚表面的反光，阻止反射光进入第二成像镜头，使得第二成像镜头拍摄图像清晰；当第一偏振片和第二偏振片的偏振角夹角为90°时，可以看到瓶胚的残余应力线。

7.根据权利要求6所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述第一偏振片和第二偏振片可旋转，当第一偏振片与第二偏振片成90度时，检测瓶胚内应力；当第一偏振片与第二偏振片成0度时，检测瓶胚的瓶身尺寸；第一光源发出的光经过第一偏振片后，形成平面偏振光，该偏振光通过瓶胚后被分解为具有程差的水平偏振光和垂直偏振光，旋转第二偏振片，根据两偏振片的角度差即可计算出瓶胚的光程差，根据光程差可切换检测对象。

8.根据权利要求2所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述瓶身检测装置中包括至少一组第一成像镜头，通过不同的第一成像镜头采集的瓶身尺寸数据进行比对。

9.根据权利要求3所述的一种瓶胚尺寸测量装置，其特征在于：所述第一成像镜头和第二成像镜头为CCD镜头。