CN207014990U - 一种激光打标机保养用高效清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光打标机清洁设备，尤其涉及一种激光打标机保养用高效清洁设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省时间和人力、清洁效果佳、劳动强度小的激光打标机保养用高效清洁设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种激光打标机保养用高效清洁设备，包括有壳体等；壳体内底部设有升降装置，壳体内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨，滑轨上滑动式地设有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体，壳体内设有摆动装置，摆动装置的摆动部件上连接有擦拭棉，框体左部开有开口。本实用新型达到了能够节省时间和人力、清洁效果佳、劳动强度小的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打标机清洁设备，尤其涉及一种激光打标机保养用高效清洁设备。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
对激光打标机进行保养需要清洁上面的灰尘、脏污、异物等，传统人工对激光打标机进行清洁工作，需要耗费大量的人力和时间、清洁效果差、劳动强度大，因此亟需研发一种能够节省时间和人力、清洁效果佳、劳动强度小的激光打标机保养用高效清洁设备。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服传统人工对激光打标机进行清洁工作，需要耗费大量的人力和时间、清洁效果差、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省时间和人力、清洁效果佳、劳动强度小的激光打标机保养用高效清洁设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种激光打标机保养用高效清洁设备，包括有壳体、升降装置、滑轨、滑块、框体、摆动装置和擦拭棉，壳体内底部设有升降装置，壳体内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨，滑轨上滑动式地设有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体，壳体内设有摆动装置，摆动装置的摆动部件上连接有擦拭棉，框体左部开有开口，摆动装置的摆动部件位于开口内，摆动装置的摆动部件上连接有擦拭棉。
优选地，升降装置包括有齿条、安装板、第一电机和齿轮，框体底部中间竖直焊接有齿条，壳体底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板，安装板上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。
优选地，摆动装置包括有竖板、电动凸轮、竖杆、摆杆和弹簧，框体顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板下部转动式地安装有电动凸轮，框体底部左侧焊接有竖杆，竖杆上部设有摆杆，摆杆中部通过销钉与竖杆上部铰接连接，摆杆底部右侧与框体底部之间连接有弹簧，弹簧位于竖杆右侧，摆杆位于开口内，擦拭棉与摆杆连接。
优选地，还包括有喷液装置，喷液装置包括有缸体、活塞、移动杆、固定块、出液管和喷头，壳体左侧面通过螺栓连接的方式安装有缸体，缸体内水平设有活塞，活塞与缸体滑动配合，缸体顶部左侧连接有出液管，出液管与缸体内连通，出液管顶部连接有喷头，缸体底部中间开有通孔，通孔内设有设有移动杆，移动杆顶端与活塞底部中间连接，移动杆底端连接有固定块。
优选地，还包括有上行程开关和下行程开关，滑块上方的滑轨左侧面通过螺钉安装有上行程开关，滑块下方的滑轨左侧面通过螺钉安装有下行程开关。
优选地，第一电机为伺服电机。
工作原理：使用本实用新型时，使得擦拭棉对准激光打标机，且使得擦拭棉与激光打标机接触。通过升降装置使得框体上下移动，滑块在滑轨上上下滑动起导向作用，框体上下移动带动擦拭棉上下移动，进而擦拭棉上下移动对激光打标机表面进行擦拭。与此同时，通过摆动装置使得擦拭棉摆动，进而提高擦拭棉的擦拭效果。
因为升降装置包括有齿条、安装板、第一电机和齿轮，框体底部中间竖直焊接有齿条，壳体底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板，安装板上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，所以启动第一电机顺时针转动，第一电机带动齿轮顺时针转动，进而带动齿条向下移动，齿条带动框体向上移动；启动第一电机逆时针转动，同理，框体向下移动。即通过启动第一电机不断地顺时针和逆时针转动，即可使得框体不断地上下移动。
因为摆动装置包括有竖板、电动凸轮、竖杆、摆杆和弹簧，框体顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板下部转动式地安装有电动凸轮，框体底部左侧焊接有竖杆，竖杆上部设有摆杆，摆杆中部通过销钉与竖杆上部铰接连接，摆杆底部右侧与框体底部之间连接有弹簧，弹簧位于竖杆右侧，摆杆位于开口内，擦拭棉与摆杆连接，所以启动电动凸轮转动，当电动凸轮凸端与摆杆右部接触时，摆杆右部向下摆动，摆杆左部向上摆动，弹簧压缩，进而带动擦拭棉向上摆动；当电动凸轮凸端与摆杆右部脱离后，在弹簧作用下，摆杆右部向上摆动，进而摆杆左部向下摆动，带动擦拭棉向下摆动。即电动凸轮不停地转动，将使得擦拭棉不断地上下摆动。
因为还包括有喷液装置，喷液装置包括有缸体、活塞、移动杆、固定块、出液管和喷头，壳体左侧面通过螺栓连接的方式安装有缸体，缸体内水平设有活塞，活塞与缸体滑动配合，缸体顶部左侧连接有出液管，出液管与缸体内连通，出液管顶部连接有喷头，缸体底部中间开有通孔，通孔内设有设有移动杆，移动杆顶端与活塞底部中间连接，移动杆底端连接有固定块，初始时，缸体内装有酒精。即当激光打标机上的脏污比较难擦干净时，通过固定块使得移动杆向上移动，进而带动活塞向上移动，从而使得缸体内的酒精通过出液管从喷头喷至擦拭棉上，进而使得擦拭棉能够将激光打标机擦拭的更加干净。
因为还包括有上行程开关和下行程开关，滑块上方的滑轨左侧面通过螺钉安装有上行程开关，滑块下方的滑轨左侧面通过螺钉安装有下行程开关，所以第一电机顺时针转动，框体向上移动，滑块在滑轨上向上滑动起导向作用，当滑块触碰到上行程开关后，第一电机逆时针转动，框体向下移动，滑块在滑轨上向下滑动起导向作用，当滑块触碰到下行程开关后，第一电机顺时针转动，如此反复，使得框体不断上下移动，操作简便，机械化程度高。
（3）有益效果
本实用新型达到了能够节省时间和人力、清洁效果佳、劳动强度小的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型摆动装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图4为本实用新型喷液装置的主视结构示意图。
图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-壳体，2-升降装置，3-滑轨，4-滑块，5-上行程开关，6-下行程开关，7-框体，8-摆动装置，9-开口，10-擦拭棉，21-齿条，22-安装板，23-第一电机，24-齿轮，81-竖板，82-电动凸轮，83-竖杆，84-摆杆，85-弹簧，11-喷液装置，111-缸体，112-活塞，113-通孔，114-移动杆，115-固定块，116-出液管，117-喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种激光打标机保养用高效清洁设备，如图1-5所示，包括有壳体1、升降装置2、滑轨3、滑块4、框体7、摆动装置8和擦拭棉10，壳体1内底部设有升降装置2，壳体1内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨3，滑轨3上滑动式地设有滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体7，壳体1内设有摆动装置8，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10，框体7左部开有开口9，摆动装置8的摆动部件位于开口9内，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10。
实施例2
一种激光打标机保养用高效清洁设备，如图1-5所示，包括有壳体1、升降装置2、滑轨3、滑块4、框体7、摆动装置8和擦拭棉10，壳体1内底部设有升降装置2，壳体1内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨3，滑轨3上滑动式地设有滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体7，壳体1内设有摆动装置8，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10，框体7左部开有开口9，摆动装置8的摆动部件位于开口9内，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10。
升降装置2包括有齿条21、安装板22、第一电机23和齿轮24，框体7底部中间竖直焊接有齿条21，壳体1底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板22，安装板22上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机23，第一电机23的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮24，齿轮24与齿条21啮合。
实施例3
一种激光打标机保养用高效清洁设备，如图1-5所示，包括有壳体1、升降装置2、滑轨3、滑块4、框体7、摆动装置8和擦拭棉10，壳体1内底部设有升降装置2，壳体1内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨3，滑轨3上滑动式地设有滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体7，壳体1内设有摆动装置8，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10，框体7左部开有开口9，摆动装置8的摆动部件位于开口9内，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10。
升降装置2包括有齿条21、安装板22、第一电机23和齿轮24，框体7底部中间竖直焊接有齿条21，壳体1底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板22，安装板22上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机23，第一电机23的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮24，齿轮24与齿条21啮合。
摆动装置8包括有竖板81、电动凸轮82、竖杆83、摆杆84和弹簧85，框体7顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖板81，竖板81下部转动式地安装有电动凸轮82，框体7底部左侧焊接有竖杆83，竖杆83上部设有摆杆84，摆杆84中部通过销钉与竖杆83上部铰接连接，摆杆84底部右侧与框体7底部之间连接有弹簧85，弹簧85位于竖杆83右侧，摆杆84位于开口9内，擦拭棉10与摆杆84连接。
实施例4
一种激光打标机保养用高效清洁设备，如图1-5所示，包括有壳体1、升降装置2、滑轨3、滑块4、框体7、摆动装置8和擦拭棉10，壳体1内底部设有升降装置2，壳体1内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨3，滑轨3上滑动式地设有滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体7，壳体1内设有摆动装置8，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10，框体7左部开有开口9，摆动装置8的摆动部件位于开口9内，摆动装置8的摆动部件上连接有擦拭棉10。
升降装置2包括有齿条21、安装板22、第一电机23和齿轮24，框体7底部中间竖直焊接有齿条21，壳体1底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板22，安装板22上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机23，第一电机23的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮24，齿轮24与齿条21啮合。
摆动装置8包括有竖板81、电动凸轮82、竖杆83、摆杆84和弹簧85，框体7顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖板81，竖板81下部转动式地安装有电动凸轮82，框体7底部左侧焊接有竖杆83，竖杆83上部设有摆杆84，摆杆84中部通过销钉与竖杆83上部铰接连接，摆杆84底部右侧与框体7底部之间连接有弹簧85，弹簧85位于竖杆83右侧，摆杆84位于开口9内，擦拭棉10与摆杆84连接。
还包括有喷液装置11，喷液装置11包括有缸体111、活塞112、移动杆114、固定块115、出液管116和喷头117，壳体1左侧面通过螺栓连接的方式安装有缸体111，缸体111内水平设有活塞112，活塞112与缸体111滑动配合，缸体111顶部左侧连接有出液管116，出液管116与缸体111内连通，出液管116顶部连接有喷头117，缸体111底部中间开有通孔113，通孔113内设有设有移动杆114，移动杆114顶端与活塞112底部中间连接，移动杆114底端连接有固定块115。
还包括有上行程开关5和下行程开关6，滑块4上方的滑轨3左侧面通过螺钉安装有上行程开关5，滑块4下方的滑轨3左侧面通过螺钉安装有下行程开关6。
第一电机23为伺服电机。
工作原理：使用本实用新型时，使得擦拭棉10对准激光打标机，且使得擦拭棉10与激光打标机接触。通过升降装置2使得框体7上下移动，滑块4在滑轨3上上下滑动起导向作用，框体7上下移动带动擦拭棉10上下移动，进而擦拭棉10上下移动对激光打标机表面进行擦拭。与此同时，通过摆动装置8使得擦拭棉10摆动，进而提高擦拭棉10的擦拭效果。
因为升降装置2包括有齿条21、安装板22、第一电机23和齿轮24，框体7底部中间竖直焊接有齿条21，壳体1底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板22，安装板22上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机23，第一电机23的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮24，齿轮24与齿条21啮合，所以启动第一电机23顺时针转动，第一电机23带动齿轮24顺时针转动，进而带动齿条21向下移动，齿条21带动框体7向上移动；启动第一电机23逆时针转动，同理，框体7向下移动。即通过启动第一电机23不断地顺时针和逆时针转动，即可使得框体7不断地上下移动。
因为摆动装置8包括有竖板81、电动凸轮82、竖杆83、摆杆84和弹簧85，框体7顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖板81，竖板81下部转动式地安装有电动凸轮82，框体7底部左侧焊接有竖杆83，竖杆83上部设有摆杆84，摆杆84中部通过销钉与竖杆83上部铰接连接，摆杆84底部右侧与框体7底部之间连接有弹簧85，弹簧85位于竖杆83右侧，摆杆84位于开口9内，擦拭棉10与摆杆84连接，所以启动电动凸轮82转动，当电动凸轮82凸端与摆杆84右部接触时，摆杆84右部向下摆动，摆杆84左部向上摆动，弹簧85压缩，进而带动擦拭棉10向上摆动；当电动凸轮82凸端与摆杆84右部脱离后，在弹簧85作用下，摆杆84右部向上摆动，进而摆杆84左部向下摆动，带动擦拭棉10向下摆动。即电动凸轮82不停地转动，将使得擦拭棉10不断地上下摆动。
因为还包括有喷液装置11，喷液装置11包括有缸体111、活塞112、移动杆114、固定块115、出液管116和喷头117，壳体1左侧面通过螺栓连接的方式安装有缸体111，缸体111内水平设有活塞112，活塞112与缸体111滑动配合，缸体111顶部左侧连接有出液管116，出液管116与缸体111内连通，出液管116顶部连接有喷头117，缸体111底部中间开有通孔113，通孔113内设有设有移动杆114，移动杆114顶端与活塞112底部中间连接，移动杆114底端连接有固定块115，初始时，缸体111内装有酒精。即当激光打标机上的脏污比较难擦干净时，通过固定块115使得移动杆114向上移动，进而带动活塞112向上移动，从而使得缸体111内的酒精通过出液管116从喷头117喷至擦拭棉10上，进而使得擦拭棉10能够将激光打标机擦拭的更加干净。
因为还包括有上行程开关5和下行程开关6，滑块4上方的滑轨3左侧面通过螺钉安装有上行程开关5，滑块4下方的滑轨3左侧面通过螺钉安装有下行程开关6，所以第一电机23顺时针转动，框体7向上移动，滑块4在滑轨3上向上滑动起导向作用，当滑块4触碰到上行程开关5后，第一电机23逆时针转动，框体7向下移动，滑块4在滑轨3上向下滑动起导向作用，当滑块4触碰到下行程开关6后，第一电机23顺时针转动，如此反复，使得框体7不断上下移动，操作简便，机械化程度高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种激光打标机保养用高效清洁设备，其特征在于，包括有壳体(1)、升降装置(2)、滑轨(3)、滑块(4)、框体(7)、摆动装置(8)和擦拭棉(10)，壳体(1)内底部设有升降装置(2)，壳体(1)内右侧面顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨(3)，滑轨(3)上滑动式地设有滑块(4)，滑块(4)与滑轨(3)滑动配合，滑块(4)左侧面通过螺栓连接的方式连接有框体(7)，壳体(1)内设有摆动装置(8)，摆动装置(8)的摆动部件上连接有擦拭棉(10)，框体(7)左部开有开口(9)，摆动装置(8)的摆动部件位于开口(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机保养用高效清洁设备，其特征在于，升降装置(2)包括有齿条(21)、安装板(22)、第一电机(23)和齿轮(24)，框体(7)底部中间竖直焊接有齿条(21)，壳体(1)底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有安装板(22)，安装板(22)上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机(23)，第一电机(23)的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮(24)，齿轮(24)与齿条(21)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种激光打标机保养用高效清洁设备，其特征在于，摆动装置(8)包括有竖板(81)、电动凸轮(82)、竖杆(83)、摆杆(84)和弹簧(85)，框体(7)顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖板(81)，竖板(81)下部转动式地安装有电动凸轮(82)，框体(7)底部左侧焊接有竖杆(83)，竖杆(83)上部设有摆杆(84)，摆杆(84)中部通过销钉与竖杆(83)上部铰接连接，摆杆(84)底部右侧与框体(7)底部之间连接有弹簧(85)，弹簧(85)位于竖杆(83)右侧，摆杆(84)位于开口(9)内，擦拭棉(10)与摆杆(84)连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光打标机保养用高效清洁设备，其特征在于， 还包括有喷液装置(11)，喷液装置(11)包括有缸体(111)、活塞(112)、移动杆(114)、固定块(115)、出液管(116)和喷头(117)，壳体(1)左侧面通过螺栓连接的方式安装有缸体(111)，缸体(111)内水平设有活塞(112)，活塞(112)与缸体(111)滑动配合，缸体(111)顶部左侧连接有出液管(116)，出液管(116)与缸体(111)内连通，出液管(116)顶部连接有喷头(117)，缸体(111)底部中间开有通孔(113)，通孔(113)内设有设有移动杆(114)，移动杆(114)顶端与活塞(112)底部中间连接，移动杆(114)底端连接有固定块(115)。
5.根据权利要求4所述的一种激光打标机保养用高效清洁设备，其特征在于，还包括有上行程开关(5)和下行程开关(6)，滑块(4)上方的滑轨(3)左侧面通过螺钉安装有上行程开关(5)，滑块(4)下方的滑轨(3)左侧面通过螺钉安装有下行程开关(6)。
6.根据权利要求5所述的一种激光打标机保养用高效清洁设备，其特征在于，第一电机(23)为伺服电机。
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| CN108672127A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-19 | 南昌首诺科技有限公司 | 一种灾后防疫液配制喷洒一体设备 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180216 |
|
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