CN205704752U - 一种多功能玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种多功能玻璃钻孔机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、功能多样的多功能玻璃钻孔机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能玻璃钻孔机，包括有机架、水箱、水泵、软管、喷头、移动装置、滑块Ⅰ、滑轨Ⅰ、玻璃专用钻头、支杆、气缸Ⅰ、磨具、气缸Ⅱ、固定板、旋转电机、齿条、齿轮、伺服电机和卡槽；机架内左侧壁上设有水箱，水箱内的底部右侧设有水泵，机架内右侧壁设有伺服电机和滑轨Ⅰ，且滑轨Ⅰ位于伺服电机的下方，伺服电机的后方连接有齿轮，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ的顶部设有齿条。本实用新型达到了结构简单、效率高、功能多样的效果。

Description

一种多功能玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种多功能玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

现有的玻璃钻孔机主要存在结构复杂、效率低、功能单一的缺点，因此亟需研发一种结构简单、效率高、功能多样的多功能玻璃钻孔机。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的玻璃钻孔机主要存在结构复杂、效率低、功能单一的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、功能多样的多功能玻璃钻孔机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能玻璃钻孔机，包括有机架、水箱、水泵、软管、喷头、移动装置、滑块Ⅰ、滑轨Ⅰ、玻璃专用钻头、支杆、气缸Ⅰ、磨具、气缸Ⅱ、固定板、旋转电机、齿条、齿轮、伺服电机和卡槽；机架内左侧壁上设有水箱，水箱内的底部右侧设有水泵，机架内右侧壁设有伺服电机和滑轨Ⅰ，且滑轨Ⅰ位于伺服电机的下方，伺服电机的后方连接有齿轮，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ的顶部设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的左侧连接有旋转电机，旋转电机的左侧设有固定板，固定板的顶部设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的顶部设有磨具，固定板的底部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的底部左侧连接有支杆，支杆的底端设有喷头，喷头与水泵之间连接有软管，气缸Ⅰ的正下方连接有玻璃专用钻头，机架内底部对称式设有移动装置，移动装置包括有卡槽、电动轮、拉绳、滑块Ⅱ、弹簧和滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ内的后侧设有电动轮，电动轮上绕有拉绳，滑轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，拉绳的前端与滑块Ⅱ的后方相连接，滑块Ⅱ与滑轨Ⅱ内前侧之间设有弹簧，滑块Ⅱ上设有卡槽。

优选地，还包括有电机Ⅰ，电机Ⅰ设置在气缸Ⅱ的顶部，且电机Ⅰ与磨具的底部相连接。

优选地，还包括有连杆、气缸Ⅲ和海绵，连杆设置在滑块Ⅱ上，连杆的末端连接有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的底部设有海绵。

优选地，机架的材质为Q235钢。

工作原理：起初，水箱里装有清水。当需要使用该装置时，将玻璃的两端分别固定在左右两侧的卡槽上，玻璃固定后，启动伺服电机顺转，带动齿轮顺转，带动齿条向左移动，进而带动固定板和玻璃专用钻头向左移动；当启动伺服电机反转，带动齿轮反转，带动齿条向右移动，当进而带动固定板和玻璃专用钻头向右移动；当启动电动轮顺转，将拉绳收回，带动滑块Ⅱ向后移动，带动玻璃向后移动；当滑块Ⅱ移动到一定位置时，由于弹簧的弹力作用，带动滑块Ⅱ向前移动，带动玻璃向前移动。启动伺服电机顺转和反转，同时启动电动轮转动，这样可以调节方位进行钻孔，调整好方位后，伺服电机和电动轮停止工作。然后启动气缸Ⅰ伸长，带动玻璃专用钻头向下移动，当玻璃专用钻头接近玻璃时，同时启动玻璃专用钻头工作，对选好的位置进行钻孔，同时启动工作水泵，水泵将清水通过软管抽取到喷头，清水从喷头喷出，清水便喷至玻璃专用钻头和玻璃上。由于玻璃进行钻孔时会产生高温，如此即可防止高温对玻璃和玻璃专用钻头造成损坏，且能将钻孔时产生的粉尘处理掉，防止对环境造成污染。钻孔完毕后，玻璃专用钻头停止工作，水泵停止工作，然后启动旋转电机旋转180°，带动玻璃专用钻头旋转180°，带动磨具旋转180°，从而磨具位于固定板的底部，然后启动气缸Ⅱ不断地伸长和缩短，带动磨具向下和向上移动，可以对钻好的孔进行打磨，使孔的周围更加光滑。孔磨完毕后，气缸Ⅱ缩回，启动旋转电机旋转180°，带动玻璃专用钻头旋转180°，玻璃专用钻头便位于固定板的正下方，玻璃钻孔完毕后，人们即可将玻璃取下。

因为还包括有电机Ⅰ，电机Ⅰ设置在气缸Ⅱ的顶部，且电机Ⅰ与磨具的底部相连接，所以当需要对孔进行打磨时，启动电机Ⅰ转动，带动磨具转动，可以全方位地对孔的内壁进行打磨，且可以加快打磨速度，使得孔的内壁更加光滑。打磨完毕后，电机Ⅰ停止工作。

因为还包括有连杆、气缸Ⅲ和海绵，连杆设置在滑块Ⅱ上，连杆的末端连接有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的底部设有海绵，所以当玻璃钻孔完毕后，启动气缸Ⅲ不断地伸长和缩短，带动海绵前后移动，对玻璃上的水和粉尘进行擦除。擦除干净后，启动气缸Ⅲ伸长和缩短，带动海绵复位。

因为机架的材质为Q235钢，所以可以延长机架的寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、效率高、功能多样的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的移动装置的第一种俯视结构示意图。

图4为本实用新型的移动装置的第二种俯视结构示意图。

图5为本实用新型的卡槽的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-水箱，3-水泵，4-软管，5-喷头，6-移动装置，7-滑块Ⅰ，8-滑轨Ⅰ，9-玻璃专用钻头，10-支杆，11-气缸Ⅰ，12-磨具，13-电机Ⅰ，14-气缸Ⅱ，15-固定板，16-旋转电机，17-齿条，18-齿轮，19-伺服电机，20-卡槽，21-电动轮，22-拉绳，23-滑块Ⅱ，24-弹簧，25-滑轨Ⅱ，26-连杆，27-气缸Ⅲ，28-海绵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种多功能玻璃钻孔机，如图1-5所示，包括有机架1、水箱2、水泵3、软管4、喷头5、移动装置6、滑块Ⅰ7、滑轨Ⅰ8、玻璃专用钻头9、支杆10、气缸Ⅰ11、磨具12、气缸Ⅱ14、固定板15、旋转电机16、齿条17、齿轮18、伺服电机19和卡槽20；机架1内左侧壁上设有水箱2，水箱2内的底部右侧设有水泵3，机架1内右侧壁设有伺服电机19和滑轨Ⅰ8，且滑轨Ⅰ8位于伺服电机19的下方，伺服电机19的后方连接有齿轮18，滑轨Ⅰ8上设有滑块Ⅰ7，滑块Ⅰ7的顶部设有齿条17，齿条17与齿轮18啮合，齿条17的左侧连接有旋转电机16，旋转电机16的左侧设有固定板15，固定板15的顶部设有气缸Ⅱ14，气缸Ⅱ14的顶部设有磨具12，固定板15的底部设有气缸Ⅰ11，气缸Ⅰ11的底部左侧连接有支杆10，支杆10的底端设有喷头5，喷头5与水泵3之间连接有软管4，气缸Ⅰ11的正下方连接有玻璃专用钻头9，机架1内底部对称式设有移动装置6，移动装置6包括有卡槽20、电动轮21、拉绳22、滑块Ⅱ23、弹簧24和滑轨Ⅱ25，滑轨Ⅱ25内的后侧设有电动轮21，电动轮21上绕有拉绳22，滑轨Ⅱ25上设有滑块Ⅱ23，拉绳22的前端与滑块Ⅱ23的后方相连接，滑块Ⅱ23与滑轨Ⅱ25内前侧之间设有弹簧24，滑块Ⅱ23上设有卡槽20。

还包括有电机Ⅰ13，电机Ⅰ13设置在气缸Ⅱ14的顶部，且电机Ⅰ13与磨具12的底部相连接。

还包括有连杆26、气缸Ⅲ27和海绵28，连杆26设置在滑块Ⅱ23上，连杆26的末端连接有气缸Ⅲ27，气缸Ⅲ27的底部设有海绵28。

机架1的材质为Q235钢。

工作原理：起初，水箱2里装有清水。当需要使用该装置时，将玻璃的两端分别固定在左右两侧的卡槽20上，玻璃固定后，启动伺服电机19顺转，带动齿轮18顺转，带动齿条17向左移动，进而带动固定板15和玻璃专用钻头9向左移动；当启动伺服电机19反转，带动齿轮18反转，带动齿条17向右移动，当进而带动固定板15和玻璃专用钻头9向右移动；当启动电动轮21顺转，将拉绳22收回，带动滑块Ⅱ23向后移动，带动玻璃向后移动；当滑块Ⅱ23移动到一定位置时，由于弹簧24的弹力作用，带动滑块Ⅱ23向前移动，带动玻璃向前移动。启动伺服电机19顺转和反转，同时启动电动轮21转动，这样可以调节方位进行钻孔，调整好方位后，伺服电机19和电动轮21停止工作。然后启动气缸Ⅰ11伸长，带动玻璃专用钻头9向下移动，当玻璃专用钻头9接近玻璃时，同时启动玻璃专用钻头9工作，对选好的位置进行钻孔，同时启动工作水泵3，水泵3将清水通过软管4抽取到喷头5，清水从喷头5喷出，清水便喷至玻璃专用钻头9和玻璃上。由于玻璃进行钻孔时会产生高温，如此即可防止高温对玻璃和玻璃专用钻头9造成损坏，且能将钻孔时产生的粉尘处理掉，防止对环境造成污染。钻孔完毕后，玻璃专用钻头9停止工作，水泵3停止工作，然后启动旋转电机16旋转180°，带动玻璃专用钻头9旋转180°，带动磨具12旋转180°，从而磨具12位于固定板15的底部，然后启动气缸Ⅱ14不断地伸长和缩短，带动磨具12向下和向上移动，可以对钻好的孔进行打磨，使孔的周围更加光滑。孔磨完毕后，气缸Ⅱ14缩回，启动旋转电机16旋转180°，带动玻璃专用钻头9旋转180°，玻璃专用钻头9便位于固定板15的正下方，玻璃钻孔完毕后，人们即可将玻璃取下。

因为还包括有电机Ⅰ13，电机Ⅰ13设置在气缸Ⅱ14的顶部，且电机Ⅰ13与磨具12的底部相连接，所以当需要对孔进行打磨时，启动电机Ⅰ13转动，带动磨具12转动，可以全方位地对孔的内壁进行打磨，且可以加快打磨速度，使得孔的内壁更加光滑。打磨完毕后，电机Ⅰ13停止工作。

因为还包括有连杆26、气缸Ⅲ27和海绵28，连杆26设置在滑块Ⅱ23上，连杆26的末端连接有气缸Ⅲ27，气缸Ⅲ27的底部设有海绵28，所以当玻璃钻孔完毕后，启动气缸Ⅲ27不断地伸长和缩短，带动海绵28前后移动，对玻璃上的水和粉尘进行擦除。擦除干净后，启动气缸Ⅲ27伸长和缩短，带动海绵28复位。

因为机架1的材质为Q235钢，所以可以延长机架1的寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种多功能玻璃钻孔机，其特征在于，包括有机架(1)、水箱(2)、水泵(3)、软管(4)、喷头(5)、移动装置(6)、滑块Ⅰ(7)、滑轨Ⅰ(8)、玻璃专用钻头(9)、支杆(10)、气缸Ⅰ(11)、磨具(12)、气缸Ⅱ(14)、固定板(15)、旋转电机(16)、齿条(17)、齿轮(18)、伺服电机(19)和卡槽(20)；机架(1)内左侧壁上设有水箱(2)，水箱(2)内的底部右侧设有水泵(3)，机架(1)内右侧壁设有伺服电机(19)和滑轨Ⅰ(8)，且滑轨Ⅰ(8)位于伺服电机(19)的下方，伺服电机(19)的后方连接有齿轮(18)，滑轨Ⅰ(8)上设有滑块Ⅰ(7)，滑块Ⅰ(7)的顶部设有齿条(17)，齿条(17)与齿轮(18)啮合，齿条(17)的左侧连接有旋转电机(16)，旋转电机(16)的左侧设有固定板(15)，固定板(15)的顶部设有气缸Ⅱ(14)，气缸Ⅱ(14)的顶部设有磨具(12)，固定板(15)的底部设有气缸Ⅰ(11)，气缸Ⅰ(11)的底部左侧连接有支杆(10)，支杆(10)的底端设有喷头(5)，喷头(5)与水泵(3)之间连接有软管(4)，气缸Ⅰ(11)的正下方连接有玻璃专用钻头(9)，机架(1)内底部对称式设有移动装置(6)，移动装置(6)包括有卡槽(20)、电动轮(21)、拉绳(22)、滑块Ⅱ(23)、弹簧(24)和滑轨Ⅱ(25)，滑轨Ⅱ(25)内的后侧设有电动轮(21)，电动轮(21)上绕有拉绳(22)，滑轨Ⅱ(25)上设有滑块Ⅱ(23)，拉绳(22)的前端与滑块Ⅱ(23)的后方相连接，滑块Ⅱ(23)与滑轨Ⅱ(25)内前侧之间设有弹簧(24)，滑块Ⅱ(23)上设有卡槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃钻孔机，其特征在于，还包括有电机Ⅰ(13)，电机Ⅰ(13)设置在气缸Ⅱ(14)的顶部，且电机Ⅰ(13)与磨具(12)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃钻孔机，其特征在于，还包括有连杆(26)、气缸Ⅲ(27)和海绵(28)，连杆(26)设置在滑块Ⅱ(23)上，连杆(26)的末端连接有气缸Ⅲ(27)，气缸Ⅲ(27)的底部设有海绵(28)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃钻孔机，其特征在于，机架(1)的材质为Q235钢。