CN214351352U - 一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置。所述具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，包括：支架和集尘罩；工作台，所述工作台的两侧分别固定于支架内壁的两侧；固定板，所述固定板的底部固定于所述工作台的顶部。本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，通过集尘罩可将打磨贯穿中的粉尘进行收集，且集尘罩还可对打磨环境内的粉尘进行有效的阻挡，避免粉尘扩散，粉尘通过吸尘嘴将其运输至集尘箱的内部，粉尘进入集尘箱的内部后，可通过启动循环管上的水泵，通过喷淋头喷水对其进行降尘，降尘完成后的污水，通过过滤网的过滤，可再次回到喷淋头处，从而不仅可起到降尘的效果，还可实现水资源的重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
但是传统的玻璃加工打磨装置对打磨过程产生的粉尘没有进行处理，造成粉尘弥漫生产车间，对工人的身体健康造成危害，从而降低了装置整体的实用性，给工作人员的使用带来许多不便。
因此，有必要提供一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，解决了传统的玻璃加工打磨装置对打磨过程产生的粉尘没有进行处理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，包括：
支架和集尘罩；
工作台，所述工作台的两侧分别固定于支架内壁的两侧；
固定板，所述固定板的底部固定于所述工作台的顶部，所述固定板的顶部固定连接有吸盘；
电机，所述电机的一侧通过固定板固定于所述支架的一侧，所述电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述丝杆延伸至支架内部的一端通过轴承与支架内壁的一侧转动连接；
连接板，所述连接板的两侧分别固定于所述支架内壁的两侧且位于丝杆的顶部，所述连接板的底部固定连接有吸尘嘴，所述支架的顶部通过固定块固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的一端连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述吸尘管延伸至支架内部的一端与吸尘嘴的顶部连通；
集尘箱，所述集尘箱的底部固定于所述支架的顶部且位于吸尘风机的一侧，所述吸尘风机的另一端通过软与集尘箱的一侧连通。
本实用新型的电机为伺服电机，并且电机的通电方式为外接电源，通过电机的启动，可间接通过丝杆的旋转带动螺纹块移动，从而可通过螺纹块的一端，实现对玻璃的不同位置进行打磨，进而使得装置整体的实用性大大提高。
优选的，所述集尘罩底部的两侧均固定连接有插块，所述工作台内部的两侧均开设有插槽，所述插槽内壁的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有与插块配合使用的斜块，所述工作台内部的两侧且位于插槽的一侧设置有限位槽，所述限位槽内壁的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述插块的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。
斜块的一侧与插块的一侧相抵触。
优选的，所述卡块的正面固定连接有拨动柱，所述拨动柱的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的正面，所述拨动柱延伸至固定板正面一端的外表面设置有拨动槽。
拨动柱和拨动槽配合使用。
优选的，所述丝杆的外表面且位于支架的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有打磨机。
打磨机的通电方式为外接电源。
优选的，所述集尘箱内壁的两侧之间固定连接有过滤网，所述集尘箱内壁的两侧之间且位于过滤网的顶部固定连接有降尘板，所述降尘板的底部固定连接有喷淋头。
喷淋头为高压喷淋头。
优选的，所述集尘箱的另一侧设置有循环管，所述循环管的另一端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的内部。
优选的，所述循环管延伸至集尘箱内部的一端与喷淋头的顶部连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，通过设置集尘罩可将打磨贯穿中的粉尘进行收集，并且，集尘罩还能够对打磨环境内的粉尘进行有效的阻挡，避免粉尘扩散，粉尘通过吸尘嘴将其运输至集尘箱的内部，粉尘进入集尘箱的内部后，可通过启动循环管上的水泵，通过喷淋头喷水对其进行降尘，降尘完成后的污水，通过过滤网的过滤，可再次回到喷淋头处，从而不仅可起到降尘的效果，还可实现水资源的重复利用，进而使得装置整体的实用性大大提高，便于工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的集尘箱的内部结构示意图；
图4为图1所示的集尘罩的结构示意图；
图5为图1所示的外部图。
图中标号：1、支架，2、集尘罩，3、工作台，4、固定板，5、吸盘，6、插块，7、插槽，8、伸缩弹簧，9、斜块，10、限位槽，11、限位弹簧，12、卡块，13、拨动柱，14、连接板，15、电机，16、丝杆，17、螺纹块，18、电动伸缩杆，19、打磨机，20、吸尘风机，21、吸尘管，22、吸尘嘴，23、集尘箱，24、过滤网，25、降尘板，26、喷淋头，27、循环管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的集尘箱的内部结构示意图；图4为图1所示的集尘罩的结构示意图；图5为图1所示的外部图。具有降尘功能的玻璃加工打磨装置包括：
支架1和集尘罩2；
工作台3，所述工作台3的两侧分别固定于支架1内壁的两侧；
固定板4，所述固定板4的底部固定于所述工作台3的顶部，所述固定板4的顶部固定连接有吸盘5；
电机15，所述电机15的一侧通过固定板固定于所述支架1的一侧，所述电机15输出轴的外表面通过联轴器固定连接有丝杆16，所述丝杆16的另一端贯穿支架1并延伸至支架1的内部，所述丝杆16延伸至支架1内部的一端通过轴承与支架1内壁的一侧转动连接；
连接板14，所述连接板14的两侧分别固定于所述支架1内壁的两侧且位于丝杆16的顶部，所述连接板14的底部固定连接有吸尘嘴22，所述支架1的顶部通过固定块固定连接有吸尘风机20，所述吸尘风机20的一端连通有吸尘管21，所述吸尘管21的另一端贯穿支架1并延伸至支架1的内部，所述吸尘管21延伸至支架1内部的一端与吸尘嘴22的顶部连通；
集尘箱23，所述集尘箱23的底部固定于所述支架1的顶部且位于吸尘风机20的一侧，所述吸尘风机20的另一端通过软与集尘箱23的一侧连通。
本实用新型的集尘罩2的正面设置有预留透明门，通过预留透明门的设置，不仅可方便工作人员拿取玻璃，还可方便工作人员观察内部打磨情况。
所述集尘罩2底部的两侧均固定连接有插块6，所述工作台3内部的两侧均开设有插槽7，所述插槽7内壁的底部固定连接有伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8的另一端固定连接有与插块6配合使用的斜块9，所述工作台3内部的两侧且位于插槽7的一侧设置有限位槽10，所述限位槽10内壁的一侧固定连接有限位弹簧11，所述限位弹簧11的另一端固定连接有卡块12，所述插块6的内部开设有与卡块12配合使用的卡槽。
通过集尘罩2的可拆卸式连接，可方便工作人员对集尘罩2进行维护和清理。
所述卡块12的正面固定连接有拨动柱13，所述拨动柱13的另一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的正面，所述拨动柱13延伸至固定板4正面一端的外表面设置有拨动槽。
通过拨动槽的设置，可为拨动柱13的运动提供便捷。
所述丝杆16的外表面且位于支架1的内部螺纹连接有螺纹块17，所述螺纹块17的正面固定连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的输出端固定连接有打磨机19。
电动伸缩杆18的通电方式为外接电源。
所述集尘箱23内壁的两侧之间固定连接有过滤网24，所述集尘箱23内壁的两侧之间且位于过滤网24的顶部固定连接有降尘板25，所述降尘板25的底部固定连接有喷淋头26。
通过过滤网24的设置，可方便对降尘后的水进行过滤，有利于资源的二次利用。
所述集尘箱23的另一侧设置有循环管27，所述循环管27的另一端贯穿集尘箱23并延伸至集尘箱23的内部。
集尘箱23的正面设置有注水孔，通过注水孔的设置，可方便对其进行加水，并且循环管27上设置有水泵，通过水泵的设置，可方便将集尘箱23底部的水输送至喷淋头26处，从而方便对其进行降尘。
所述循环管27延伸至集尘箱23内部的一端与喷淋头26的顶部连通。
循环管27与喷淋头26配合使用。
本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置的工作原理如下：
使用时，先将集尘罩2安装，安装时，可将插块6对准插槽7的内部，并使其进入插槽7的内部，当插块6进入插槽7的内部时，插块就会挤压斜块9，并使斜块9挤压伸缩弹簧8，当伸缩弹簧8压缩量达到最大值时，通过限位弹簧11的回复力作用，可使卡块12进入对应卡槽的内部，从而可完成集尘罩2的安装；
集尘罩2安装完成后，打开集尘罩2上的预留透明门，将待打磨的玻璃板放置在固定板4顶部的吸盘5上，通过吸盘5可对玻璃进行固定，打磨时，可通过启动电机15，通过电机15的启动可间接带动丝杆16旋转，通过丝杆16的旋转可间接带动螺纹块17进行移动，通过螺纹块17的移动可间接带动打磨机19移动，移动至打磨位置时，即可关闭电机15，这时，启动电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18的启动可带动打磨机19向下移动，进而可完成对玻璃的打磨；
玻璃的打磨过程中产生的粉尘可通过集尘罩2对其进行统一收集，打磨完成后，启动吸尘风机20，通过吸尘风机20的启动可间接通过吸尘嘴22将其运输至集尘箱23的内部；
粉尘进入集尘箱23的内部时，可通过启动循环管27上的水泵，通过喷淋头26喷水对其进行降尘，降尘完成后的污水，通过过滤网24的过滤，可再次回到喷淋头26处，从而可实现水资源的重复利用；
当无需使用集尘罩2，需要对其进行拆卸时，可通过同时移动拨动柱13，通过拨动柱13的移动，可间接带动卡块12脱离对应卡槽的内部，这时，通过伸缩弹簧8的回复力作用，可使得插块6脱离插槽7的内部，进而可在短时间内快速完成拆卸。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，通过设置集尘罩2可将打磨贯穿中的粉尘进行收集，并且，集尘罩2还能够对打磨环境内的粉尘进行有效的阻挡，避免粉尘扩散，粉尘通过吸尘嘴22将其运输至集尘箱23的内部，粉尘进入集尘箱23的内部后，可通过启动循环管27上的水泵，通过喷淋头26喷水对其进行降尘，降尘完成后的污水，通过过滤网24的过滤，可再次回到喷淋头26处，从而不仅可起到降尘的效果，还可实现水资源的重复利用，进而使得装置整体的实用性大大提高，便于工作人员的使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，包括：
支架和集尘罩；
工作台，所述工作台的两侧分别固定于支架内壁的两侧；
固定板，所述固定板的底部固定于所述工作台的顶部，所述固定板的顶部固定连接有吸盘；
电机，所述电机的一侧通过固定板固定于所述支架的一侧，所述电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述丝杆延伸至支架内部的一端通过轴承与支架内壁的一侧转动连接；
连接板，所述连接板的两侧分别固定于所述支架内壁的两侧且位于丝杆的顶部，所述连接板的底部固定连接有吸尘嘴，所述支架的顶部通过固定块固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的一端连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述吸尘管延伸至支架内部的一端与吸尘嘴的顶部连通；
集尘箱，所述集尘箱的底部固定于所述支架的顶部且位于吸尘风机的一侧，所述吸尘风机的另一端通过软与集尘箱的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述集尘罩底部的两侧均固定连接有插块，所述工作台内部的两侧均开设有插槽，所述插槽内壁的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有与插块配合使用的斜块，所述工作台内部的两侧且位于插槽的一侧设置有限位槽，所述限位槽内壁的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述插块的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。
3.根据权利要求2所述的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述卡块的正面固定连接有拨动柱，所述拨动柱的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的正面，所述拨动柱延伸至固定板正面一端的外表面设置有拨动槽。
4.根据权利要求1所述的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述丝杆的外表面且位于支架的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有打磨机。
5.根据权利要求1所述的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述集尘箱内壁的两侧之间固定连接有过滤网，所述集尘箱内壁的两侧之间且位于过滤网的顶部固定连接有降尘板，所述降尘板的底部固定连接有喷淋头。
6.根据权利要求1所述的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述集尘箱的另一侧设置有循环管，所述循环管的另一端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的内部。
7.根据权利要求6所述的具有降尘功能的玻璃加工打磨装置，其特征在于，所述循环管延伸至集尘箱内部的一端与喷淋头的顶部连通。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211008 |