CN207014770U - 塑性弯管定型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑性弯管定型生产线，其技术方案要点是一种塑性弯管定型生产线，包括：供若干塑性管弯曲定型的工装、热处理装置、冷处理装置、衔接装置，衔接装置包括连接第一输送通道和第二输送通道的衔接弯道、用于带动定型工装从第一输送通道向第二输送通道移动的若干衔接辊，衔接辊的一侧设有衔接齿轮，其中一个衔接辊上连接有衔接电机，相邻两个衔接辊之间均设有衔接链条，衔接弯道靠近衔接辊的底侧设有用于向上吹风的鼓风机构，衔接弯道靠近衔接辊的顶侧设有用于排水的导水机构。

Description

塑性弯管定型生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料管的生产设备，特别涉及一种塑性弯管定型生产线。

背景技术

塑性弯管以其卫生、不腐蚀、使用寿命长等特点，在医疗产业中被广泛运用，例如麻醉类、呼吸类、泌尿类手术都需要用到塑料弯管。

如图1a和图1b，塑料弯管在其成型前为直条状的塑性管101，一般采用先加热的方式使得塑性管101的结构软化，进一步的再利用冷却定型的方式使得塑性管101成型为塑料弯管。

目前，市场上的塑性弯管102通常需要采用两步加工，即热处理和冷处理，热处理通道和冷处理通道直接连通，将塑性管101放入工装后再放置入热处理通道的入口，通过传动装置进行塑性弯管102的生产；但热处理通道和冷处理通道相连后，两者的交界处由于冷热交换容易产生水滴，水滴下落后不仅可能影响相对应的传动装置的运转，而且还可能影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑性弯管定型生产线，其优点是减少热处理装置和冷处理装置衔接后内部冷凝水滴的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑性弯管定型生产线，包括：

供若干塑性管弯曲定型的工装，工装包括供塑性管两端分别抵触定型的限位挡边；

热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道、搭建于第一输送通道上的加热装置，第一输送通道内设有用于带动定型工装移动的第一传送装置；

冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道并排的第二输送通道、搭建于第二输送通道上的制冷装置，第二输送通道内设有用于带动工装移动的第二传送装置；

衔接装置，衔接装置包括连接第一输送通道和第二输送通道的衔接弯道、用于带动定型工装从第一输送通道向第二输送通道移动的若干衔接辊，衔接辊的一侧设有衔接齿轮，其中一个衔接辊上连接有衔接电机，相邻两个衔接辊之间均设有衔接链条，衔接弯道靠近衔接辊的底侧设有用于向上吹风的鼓风机构，衔接弯道靠近衔接辊的顶侧设有用于排水的导水机构。

通过上述技术方案，工装上放置未成型的塑性管，第一输送通道内通过加热装置使得塑性管的结构软化，从而易于成型，该过程中，第一传送装置带动工装连续移动直到工装进入衔接弯道，工装进入衔接弯道后，随着衔接辊的转动而移动；此时由于衔接通道内的冷热交换频率较为频繁，因此此处生成的水滴将随着衔接弯道的内壁滑落，而鼓风机构向上吹风，使得衔接弯道内的空气流通速度加快，并且从下往上吹动的形式，能够对水滴的下落产生一定的影响，从而水滴对于工装上产品的影响减小，导水机构则能够将水滴引流，使得水滴沿衔接弯道的内壁逐步移动并排出至衔接弯道外部，由此减少了冷凝水滴的负面影响。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风机构包括位于衔接弯道底侧的弧形排风盒，弧形排风盒的底侧可拆卸连接有鼓风底座，鼓风底座内设有鼓风机，弧形排风盒的顶侧设有若干排风孔。

通过上述技术方案，鼓风底座内可放置多个鼓风机，鼓风机工作时向弧形排风盒吹气，弧形排风盒通过排风孔排气，此时产生的气流将通过弧形排风盒的排风孔向上吹气，进而促使冷凝水分散、蒸发，或沿着导水机构排出。

本实用新型进一步设置为：所述弧形排风盒内滑移连接有用于调节排风孔大小的弧形调节板，弧形调节板上设有与排风孔配合的调节孔。

通过上述技术方案，弧形调节板可沿着弧形排风盒的弧长方向滑动，弧形调节板滑动时与排风孔的交错面积逐步变化，从而实现排风量的调节，并且在未使用的情况下，可通过滑动关闭弧形排风盒的排风孔，由此减少弧形排风盒的进水、进灰量。

本实用新型进一步设置为：所述衔接弯道的中部顶侧设有抽风管，抽风管上设有抽风机。

通过上述技术方案，抽风机将衔接弯道的中部空气抽出，由此减少了冷空气和热空气的交流情况。

本实用新型进一步设置为：所述导水机构包括连接于衔接弯道两侧内壁的导水沿，导水沿上设有向上翻折的衬边，所述衔接弯道外设有用于承接导水沿的排水结构。

通过上述技术方案，导水沿和衬边形成一个出水的渠道，凝聚的水滴将顺着导水沿向两侧滑动，并从衔接弯道的最外侧的排水结构中流出。

本实用新型进一步设置为：所述导水沿的高度从衔接弯道的中部向两侧逐步降低。

通过上述技术方案，由于导水沿中部与其两侧存在一定的高度差，因此水滴将通过重力的作用向外滑动排出。

本实用新型进一步设置为：所述排水结构包括若干排水管、连接相邻排水管的集水管、供集水管放水的集水桶，集水桶挂接于衔接弯道侧壁上。

通过上述技术方案，排水管收集的水滴流动至集水管，集水管中的水滴集中流动至集水桶，集水桶挂在衔接弯道外部，因此能够方便使用者移送集水桶。

本实用新型进一步设置为：所述衔接弯道上设有观察槽、与观察槽滑移连接的遮挡盖，遮挡盖上设有扶持板。

通过上述技术方案，衔接弯道上的观察槽可供操作人员观察内部工装的运输情况，以及衔接辊的转动情况，无需观察时可推动扶持板，使得遮挡盖将观察槽关闭。

本实用新型进一步设置为：所述衔接辊沿其径向设有若干透风槽。

通过上述技术方案，空气不仅通过衔接辊之间的间隙出风，同时还通过衔接辊上的透风槽出风，因此透风槽能够增加衔接辊的整体透风量。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送通道、第二输送通道和衔接弯道的底侧均设有滑行轮。

通过上述技术方案，滑行轮使得各个装置的移动和位置调整更加方便、灵活。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、自动化的衔接过程，无需人为干预，同时衔接弯道内通过鼓风机和抽风机产生空气流动，促使水滴分散蒸发；2、通过导水机构防止水滴沿着衔接弯道内壁下滑，并通过集水桶收集水分，最后利用集水桶集中处理。

附图说明

图1a是塑性管的结构示意图；

图1b是塑性弯管的结构示意图；

图2是本实施例的工装的结构示意图；

图3是本实施例的整体连接结构示意图；

图4是本实施例的第一输送通道内的结构示意图；

图5是本实施例的第二输送通道内的结构示意图；

图6是图5中A处放大图；

图7是本实施例的衔接装置的结构示意图；

图8a是本实施例的衔接装置的内部结构示意图；

图8b是图8a中B处放大图；

图9是本实施例的鼓风机构的结构示意图；

图10是本实施例的鼓风机构的爆炸示意图。

附图标记：101、塑性管；102、塑性弯管；2、工装；201、限位挡边；3、第一输送通道；301、加热绕组；302、控制机柜；303、吹风机；304、输入网带；305、传输辊；306、第一驱动电机；4、第二输送通道；401、空调系统；402、输出网带；403、张紧辊；404、第二驱动电机；405、托辊；406、同步齿轮；407、同步链条；5、衔接装置；501、衔接弯道；502、衔接辊；5021、透风槽；503、衔接齿轮；504、衔接链条；505、第三驱动电机；506、抽风管；507、抽风机；508、观察槽；509、遮挡盖；510、扶持板；6、挡风帘；7、滑行轮；8、弧形排风盒；801、鼓风底座；802、鼓风机；803、排风孔；804、弧形调节板；805、调节孔；9、导水沿；901、衬边；902、排水管；903、集水管；904、集水桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图3，一种塑性弯管定型生产线，包括第一输送通道3、第二输送通道4、衔接第一输送通道3和第二输送通道4的衔接装置5。

结合图2，塑性管101成为塑性弯管102时采用工装2帮助定型，工装2包括两个限位挡边201，塑性弯管102的两端通过限位挡边201限位定型，每个工装2可放置若干个塑性管101。工装2放入第一输送通道3依次经过衔接装置5和第二输送通道4，第一输送通道3采用高温软化塑性管101，第二输送通道4采用低温帮助塑性弯管102定型。

参考图3和图4，第一输送通道3上设有第一驱动电机306，第一驱动电机306的输出轴上连接有传输辊305，传输辊305带动张紧的输入网带304运输工装2。第一输送通道3上设置有控制机柜302，控制机柜302通过导线连接加热绕组301，加热绕组301用于第一输送通道3的升温。同时，第一输送通道3上设置了多个吹风机303，吹风机303吹风使得第一输送通道3内的热量分布均匀化。

参照图5和图6，第二输送通道4的内壁顶侧设有空调系统401，空调系统401产生冷风；第二输送通道4上设置有第二驱动电机404，第二驱动电机404的输出轴上连接有张紧辊403，张紧辊403上套设有托辊405，托辊405带动张紧的输出网带402运输工装2。为了达到稳定运输的效果，张紧辊403沿第二输送通道4的长度方向设置若干组，并且每组张紧辊403的两端均设有同步齿轮406，同步齿轮406之间采用同步链条407同步传动。

参考图7，衔接装置5包括衔接弯道501，衔接弯道501上设置有第三驱动电机505，进一步结合图8a和图8b，第三驱动电机505的输出轴上连接有衔接辊502，每个衔接辊502靠近衔接弯道501的外侧均设有两个衔接齿轮503（最外侧的两个衔接辊503无需两个衔接齿轮503），相邻两个衔接辊502通过衔接链条504实现同步转动。

衔接弯道501的内壁上设有导水沿9，导水沿9背向衔接弯道501的内壁延伸，同时导水沿9的边缘向上翻折形成衬边901，由此形成一条弧形的渠道，可供水流动。另外，导水沿9从衔接弯道501的中部向两侧逐步降低高度，由此水滴将受到重力的作用向两侧排出。衔接弯道501外部设有承接导水沿9的排水管902，相邻的排水管902汇聚为一条集水管903，衔接弯道501外部挂接有集水桶904，集水管903排出的水汇流至集水桶904内。

参考图7，衔接弯道501上设有观察槽508，观察槽508上滑移连接有遮挡盖509，遮挡盖509上设置有扶持板510。通过观察槽508可观察衔接弯道501内部的传动情况。

参考图9和图10，衔接弯道501的底侧设有弧形排风盒8，弧形排风盒8的底部连接有鼓风底座801，鼓风底座801内放置有若干鼓风机802，每个鼓风机802向上吹风。弧形排风盒8上设置有排风孔803，可供鼓风机802出风，同时为了调节排风孔803的大小，弧形排风盒8上滑移连接有弧形调节板804，弧形调节板804上设有调节孔805。当弧形调节板804沿着弧形排风盒8的弧长方向滑动时，排风孔803与调节孔805完全错开时，可关闭排风孔803。

如图8b，为了衔接辊502自身的透风，衔接辊502沿其径向设置有若干透风槽5021，为了在衔接辊502转动时各个位置轮流出风，衔接辊502上相邻的透风槽5021穿透方向不同。

如图7，衔接弯道501的中部顶侧壁面上设有抽风管506，抽风管506上设有抽风机507，通过抽风机507可实现衔接弯道501内部抽风的效果。配合鼓风机802（图10中示出），加快了空气流动，使得水滴分散，加快了水滴蒸发速度。

参考图3，第一输送通道3和第二输送通道4的出入口上均设有挡风帘6，挡风帘6对第一输送通道3和第二输送通道4起到了保温的效果。为了方便移动，第一输送通道3、第二输送通道4以及衔接弯道501的底侧均设有滑行轮7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑性弯管定型生产线，其特征在于，包括：

供若干塑性管(101)弯曲定型的工装(2)，工装(2)包括供塑性管(101)两端分别抵触定型的限位挡边(201)；

热处理装置，热处理装置包括两端开口的第一输送通道(3)、搭建于第一输送通道(3)上的加热装置，第一输送通道(3)内设有用于带动定型工装(2)移动的第一传送装置；

冷处理装置，冷处理装置包括两端开口且与第一输送通道(3)并排的第二输送通道(4)、搭建于第二输送通道(4)上的制冷装置，第二输送通道(4)内设有用于带动工装(2)移动的第二传送装置；

衔接装置(5)，衔接装置(5)包括连接第一输送通道(3)和第二输送通道(4)的衔接弯道(501)、用于带动定型工装(2)从第一输送通道(3)向第二输送通道(4)移动的若干衔接辊(502)，衔接辊(502)的一侧设有衔接齿轮(503)，其中一个衔接辊(502)上连接有衔接电机，相邻两个衔接辊(502)之间均设有衔接链条(504)，衔接弯道(501)靠近衔接辊(502)的底侧设有用于向上吹风的鼓风机构，衔接弯道(501)靠近衔接辊(502)的顶侧设有用于排水的导水机构。

2.根据权利要求1所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述鼓风机构包括位于衔接弯道(501)底侧的弧形排风盒(8)，弧形排风盒(8)的底侧可拆卸连接有鼓风底座(801)，鼓风底座(801)内设有鼓风机(802)，弧形排风盒(8)的顶侧设有若干排风孔(803)。

3.根据权利要求2所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述弧形排风盒(8)内滑移连接有用于调节排风孔(803)大小的弧形调节板(804)，弧形调节板(804)上设有与排风孔(803)配合的调节孔(805)。

4.根据权利要求3所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述衔接弯道(501)的中部顶侧设有抽风管(506)，抽风管(506)上设有抽风机(507)。

5.根据权利要求1所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述导水机构包括连接于衔接弯道(501)两侧内壁的导水沿(9)，导水沿(9)上设有向上翻折的衬边(901)，所述衔接弯道(501)外设有用于承接导水沿(9)的排水结构。

6.根据权利要求5所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述导水沿(9)的高度从衔接弯道(501)的中部向两侧逐步降低。

7.根据权利要求5所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述排水结构包括若干排水管(902)、连接相邻排水管(902)的集水管(903)、供集水管(903)放水的集水桶(904)，集水桶(904)挂接于衔接弯道(501)侧壁上。

8.根据权利要求1所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述衔接弯道(501)上设有观察槽(508)、与观察槽(508)滑移连接的遮挡盖(509)，遮挡盖(509)上设有扶持板(510)。

9.根据权利要求1所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述衔接辊(502)沿其径向设有若干透风槽(5021)。

10.根据权利要求1所述的塑性弯管定型生产线，其特征在于，所述第一输送通道(3)、第二输送通道(4)和衔接弯道(501)的底侧均设有滑行轮(7)。